Descripción del Producto
12. Reductor de gusano cilíndrico circular
| Peso (KG) | relación de transmisión | Distancia entre centros (mm) | Potencia de entrada (kW) |
| 50 | 1/14 | 125 | 10.3 |
| 1/16 | 11.6 | ||
| 1/18 | 11.7 | ||
| Especificación | |||
| We adopt advanced circle-arc tooth in worm and gear, which means load capacity is excellent and transmission efficiency is high.We also adopt high-quality seal and take air test before delivery to ensure great sealing performance.In the meantime, every reducer will be made a experiment of running in to make sure that they run smoothly with low noise.The worm’s machining accuracy is high and has passed quality test by German Klingelnberg detector. | |||
13. Tornillo sin fin y engranaje
| Tamaño normal | |||||||
| Marca | Longitud del gusano | Distancia de rumbos | relación de transmisión | Distancia al centro | dientes de gusano | Ranura para llave | Perforador de gusanos |
| Código | L(MM) | L1(MM) | i | a(MM) | (PCS) | (MM) | Ø |
| HUASHENGCHANG | 464 | 204 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| HUASHENGCHANG | 411 | 173 | 1/16 | 125 | 32 | 18 | 65 |
| AOYA | 447 | 190 | 1/16 | 125 | 32 | 18 | 65 |
| AOYA | 450 | 190 | 1/18 | 125 | 36 | 18 | 65 |
| CAOSHI | 453 | 186.5 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| TIANMING | 438 | 190 | 1/16 | 125 | 48 | 20 | 65 |
| TIANMING | 430 | 210 | 1/16 | 125 | 48 | 20 | 65 |
| XIHU (LAGO OESTE) DISTRITO. | 427 | 177 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| WANNENGDA | 395 | 152 | 1/18 | 125 | 36 | 18 | 65 |
| BAODA | 448 | 180 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| especificación | |||||||
| Alta precisión de procesamiento. Ha superado la detección del detector de calidad, tiene una larga vida útil. Su capacidad de carga es fuerte y su eficiencia de transmisión es alta. | |||||||
14. Eje de salida
| Tamaño normal | ||||||
| Marca | Código | JINGGANG | JIANGLU | BAODA55 | AOYA | XIHU (LAGO OESTE) DISTRITO. |
| Peso | (KG) | 7.0 | 6.8 | 7.0 | 7.0 | 7.0 |
| Longitud total | L(MM) | 298 | 294 | 298 | 312.5 | 292 |
| Paso del hilo | L1(MM) | 18 | / | / | 16 | / |
| Paso de spline | L2(MM) | 40 | 53.5 | 45.5 | 41 | 54.5 |
| Paso de rodamiento grande | L3(MM) | 34 | 33 | 34 | 34 | 34 |
| Escalón de diámetro mayor | L4(MM) | 55 | 44 | 44 | 58.8 | 45 |
| Paso del gusano | L5(MM) | 79 | 79 | 79 | 78 | 78 |
| Escalón de diámetro menor | L6(MM) | 35 | 37 | 35 | 41 | 34 |
| Diámetro del escalón del sello de aceite | D1(MM) | Ø60 | Ø60 | Ø60 | Ø60 | Ø60 |
| Diámetro de paso de cojinete grande | D2(MM) | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 |
| Diámetro del paso del tornillo sin fin | D3(MM) | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 |
| Diámetro pequeño del paso del cojinete | D4(MM) | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 |
| Diámetro de la rosca | METRO | M42*1.5 | / | / | M42*1.5 | / |
| Ranura | N*d*D*B | 6*49.5*55*14 | 6*49.5*55*14 | 10*45*56*7 | 6*49.5*55*14 | 6*49.5*55*14 |
| Ranura para llave | B1 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Reductor de tornillo sin fin cilíndrico circular: el reductor de tornillo sin fin cilíndrico circular es un producto de alta tecnología que el país promueve y puede utilizarse ampliamente en equipos de transmisión de elevación, químicos, mineros, metalúrgicos, de construcción y otros, así como en otras industrias de maquinaria. Es un producto de actualización de reductores general en la industria (debe utilizarse aceite para turbinas N320 o aceite 33 #).
Posee una gran resistencia al pegamento y a las vibraciones, un funcionamiento suave, bajo nivel de ruido, alta eficiencia de transmisión, baja temperatura del aceite y otras ventajas importantes.
Características:
1. Mástil de elevación con perfiles de aleación de aluminio de alta resistencia, ligero y fácil de mover.
2. La alimentación del dispositivo puede ser de 380 V o 220 V CA, según los requisitos del usuario, o también puede funcionar con baterías.
3. Diseño de forma compacta, para que la máquina pueda pasar por un canal estrecho o un pasillo bajo.
4, arriba y abajo 2 sistemas operativos, 1 puede lograr la función de elevación.
5. Una buena interfaz hombre-máquina, luces de funcionamiento, dispositivos de protección contra fugas y un interruptor automático de alta capacidad de ruptura fácilmente disponible.
6. Válvula antirrotura de tuberías, sistema de descenso manual de emergencia, limitador de pistón del cilindro, botón de parada de emergencia y otros conjuntos de medidas de protección de seguridad para que el producto sea más seguro y fiable.
7. Investigación y desarrollo independientes de un dispositivo deslizante fijo integrado de alta resistencia y resistente al desgaste para eliminar el espacio entre el mástil, logrando así una elevación de la plataforma más suave y cómoda. El sistema de doble transmisión por cadena aumenta considerablemente el factor de seguridad del personal de construcción en altura.
8. Estabilizador de patas indexable para la plataforma de trabajo aérea para minimizar el punto ciego de operación.
Ventajas del producto:
1. Capacidad de carga
2. Estructura compacta
3. La eficiencia de transmisión es alta.
4. Funcionamiento suave, bajo nivel de ruido.
5. Larga vida útil
6. Armario reductor con material de aleación de aluminio de alta resistencia.
7. Alta intensidad y peso ligero
tornillo sin fin y rueda helicoidal de la caja de cambios
piezas de la caja de cambios
16:1,12:1,10:1
Polipasto de construcción con tornillo sin fin y rueda helicoidal
Repuestos de alta calidad para elevadores de construcción
Repuestos de alta calidad para elevadores de materiales GJJ y BAODA.
Polipasto de construcción con tornillo sin fin y rueda helicoidal
Todo tipo de repuestos para polipastos
Dispositivo de accionamiento con 2 o 3 motores;
motor: 11 kW, 14,5 kW, 18 kW;
Repuestos para motores: sistema de frenado; lámina de freno, regulador del motor, electroimán, ventilador del motor.
Dispositivo de seguridad: 30 kN, 40 kN, 50 kN, 60 kN;
caja de cambios: 16:1,14:1,12:1;10:1;
Ventajas:
1. Podemos diseñar según su dibujo.
2. Amplia experiencia y buen soporte técnico.
3. Fabricante y empresa comercial.
4. Cualquier cantidad mínima de pedido es aceptable.
5. Inspección 100% antes de la entrega.
6. Competitive price with high quality. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de la marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Engranaje fundido |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje recto |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: | US$ 1/pieza 1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: | Disponible |
|
|---|
¿Cómo contribuye el diseño de una rueda helicoidal a la eficiencia de la transmisión de potencia?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Perfil del diente helicoidal: Los dientes de una rueda helicoidal están tallados en forma de hélice alrededor de su circunferencia. Este perfil helicoidal permite una mayor superficie de contacto entre el engranaje helicoidal y la rueda helicoidal, distribuyendo la carga entre varios dientes. Como resultado, se reduce la tensión en cada diente y se minimiza el desgaste, lo que se traduce en una mayor eficiencia y durabilidad del sistema de engranajes.
2. Acción deslizante: La interacción entre el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin implica un movimiento de deslizamiento. A medida que el tornillo sin fin gira, sus roscas engranan con los dientes helicoidales de la rueda helicoidal, generando un movimiento deslizante entre ambos componentes. Este deslizamiento ayuda a distribuir la carga y reduce la concentración de fuerzas en puntos específicos, minimizando la fricción y el desgaste. En consecuencia, el deslizamiento contribuye a una transmisión de potencia más suave y a una mayor eficiencia general.
3. Lubricación: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Selección de materiales: La elección de los materiales para la construcción de la rueda helicoidal puede influir en su eficiencia. Se suelen utilizar materiales con bajos coeficientes de fricción y alta resistencia al desgaste, como el acero endurecido o las aleaciones de bronce, para minimizar las pérdidas por fricción y garantizar un rendimiento duradero. Además, seleccionar materiales con las características adecuadas de resistencia y dureza ayuda a mantener la estabilidad dimensional y la integridad de los dientes del engranaje, lo que mejora aún más la eficiencia de la transmisión de potencia.
5. Geometría del engranaje y perfil del diente: El diseño preciso de los dientes de la rueda helicoidal contribuye a una transmisión de potencia eficiente. Factores como el perfil del diente, el ángulo de presión, el ancho del diente y el control de la holgura influyen en el engranaje y el acoplamiento entre el engranaje helicoidal y la rueda helicoidal. Una geometría de engranaje optimizada garantiza una distribución de carga adecuada, reduce la deflexión de los dientes y minimiza las pérdidas de potencia debidas a un contacto y engranaje ineficientes.
6. Precarga y control de holgura: Una precarga adecuada y un control preciso del juego en el sistema de engranajes helicoidales mejoran su eficiencia. La precarga consiste en aplicar una fuerza controlada para eliminar cualquier holgura entre el engranaje helicoidal y la rueda helicoidal. Esto reduce las vibraciones, mejora el contacto entre los dientes y minimiza las pérdidas de potencia asociadas al juego. Al garantizar un engranaje preciso y ajustado entre los componentes, se optimiza la eficiencia de la transmisión de potencia.
7. Precisión de fabricación: La precisión de fabricación de la rueda helicoidal es crucial para su eficiencia. Se requieren procesos de mecanizado y ensamblaje precisos para lograr la geometría, el perfil de los dientes y las tolerancias dimensionales deseadas. Una alta precisión de fabricación garantiza la correcta alineación y el engranaje del tornillo sin fin y la rueda helicoidal, reduciendo la fricción innecesaria y las pérdidas de potencia causadas por la desalineación o la mala calidad de los engranajes.
Al incorporar estas consideraciones de diseño y optimizar los diversos aspectos del diseño de la rueda helicoidal, como el perfil de los dientes, la lubricación, los materiales y la precisión de fabricación, se puede maximizar la eficiencia de la transmisión de potencia. Esto se traduce en menores pérdidas de energía, un mejor rendimiento general del sistema y una mayor vida útil de los engranajes.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar engranajes helicoidales para diferentes aplicaciones?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Requisito de par: El par motor requerido para la aplicación es un factor crucial para seleccionar la rueda helicoidal adecuada. Considere el par máximo que la rueda helicoidal debe transmitir y asegúrese de que la seleccionada tenga una capacidad de par suficiente para soportar la carga sin un desgaste excesivo ni fallas.
- Rango de velocidad: El rango de velocidad de la aplicación influye en la elección de la rueda helicoidal. Existen diferentes configuraciones de rueda helicoidal adecuadas para rangos de velocidad específicos. Para aplicaciones de alta velocidad, puede ser necesario considerar factores como el diseño de los dientes, los materiales y la lubricación para minimizar la fricción y el desgaste a velocidades de rotación elevadas.
- Capacidad de carga: Evalúe la carga prevista sobre la rueda helicoidal y asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada pueda soportar dicha carga sin deformarse ni sufrir un desgaste excesivo. Factores como el perfil de los dientes, la selección del material y el número de roscas de la rueda helicoidal influyen en su capacidad de carga.
- Restricciones de espacio: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Condiciones de funcionamiento: Evalúe las condiciones de operación, como la temperatura, la humedad y los niveles de contaminación. Algunas aplicaciones pueden requerir engranajes helicoidales con propiedades de material específicas para soportar entornos hostiles o sustancias corrosivas. Considere factores como la resistencia a la corrosión, la tolerancia a la temperatura y la necesidad de medidas adicionales de sellado o protección.
- Requisitos de eficiencia: La eficiencia deseada del sistema es un factor importante. Las diferentes configuraciones y materiales de engranajes helicoidales presentan distintos niveles de eficiencia. Evalúe la relación entre eficiencia, costo y otros requisitos de la aplicación para seleccionar un engranaje helicoidal que ofrezca el equilibrio deseado entre rendimiento y rentabilidad.
- Mantenimiento y lubricación: Considere los requisitos de mantenimiento y lubricación de la rueda helicoidal. Algunas ruedas helicoidales pueden requerir lubricación periódica para garantizar un funcionamiento suave y minimizar el desgaste. Evalúe la accesibilidad de la rueda helicoidal para su lubricación y la frecuencia de mantenimiento que permite la aplicación.
- Compatibilidad: Asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada sea compatible con los demás componentes del sistema, como el engranaje helicoidal correspondiente y cualquier elemento de transmisión de potencia asociado. Considere factores como el perfil de los dientes, el paso, el control de la holgura y el diseño general del sistema para garantizar un engranaje, una alineación y una transmisión de potencia adecuados.
- Consideraciones sobre costos: Finalmente, considere las implicaciones económicas de la rueda helicoidal seleccionada. Evalúe factores como el costo de los materiales, la complejidad de la fabricación y cualquier característica adicional o personalización necesaria. Equilibre el rendimiento y la calidad deseados con el presupuesto disponible para seleccionar una rueda helicoidal que cumpla con los requisitos técnicos y financieros.
Si se tienen en cuenta estos factores, es posible seleccionar la rueda helicoidal más adecuada para una aplicación específica, garantizando un rendimiento óptimo, una larga vida útil y una transmisión de potencia eficiente.
¿Cómo afecta la elección de las ruedas helicoidales al rendimiento general y la fiabilidad de los sistemas de engranajes?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Selección de materiales: La elección del material para las ruedas helicoidales es crucial para determinar su rendimiento y fiabilidad. Los distintos materiales, como el acero, el bronce o el plástico, ofrecen diferentes niveles de resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Al seleccionar el material adecuado, se deben considerar factores como los requisitos de carga, las condiciones de funcionamiento y la compatibilidad con otros componentes del sistema. Optar por materiales de alta calidad, adecuados para la aplicación específica, puede mejorar el rendimiento y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Precisión y tolerancia: Las ruedas helicoidales se fabrican con distintos niveles de precisión y tolerancia. Una mayor precisión y tolerancias más ajustadas mejoran el engranaje, reducen la holgura y aumentan la precisión de posicionamiento. La elección de ruedas helicoidales con la precisión y tolerancia adecuadas para cada aplicación es fundamental para lograr el rendimiento y la fiabilidad deseados. En aplicaciones donde el control preciso del movimiento, la alta precisión de posicionamiento o la baja holgura son cruciales, seleccionar ruedas helicoidales de precisión superior puede mejorar significativamente el rendimiento y la fiabilidad del sistema.
- Diseño y geometría de los engranajes: El diseño y la geometría de las ruedas helicoidales desempeñan un papel crucial en la determinación de su rendimiento y fiabilidad. Factores como el perfil del diente, el ángulo de hélice, el número de dientes y el acabado superficial influyen en las características de engranaje, la distribución de la carga, la eficiencia y los niveles de ruido. El diseño y la geometría óptimos del engranaje deben seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y las condiciones de funcionamiento. Elegir ruedas helicoidales con perfiles de engranaje bien diseñados y parámetros geométricos adecuados contribuye a un funcionamiento más suave, una transmisión de potencia eficiente y una mayor fiabilidad del sistema de engranajes.
- Lubricación y mantenimiento: La elección de las ruedas helicoidales puede afectar los requisitos de lubricación y los intervalos de mantenimiento del sistema de engranajes. Algunos materiales o recubrimientos pueden requerir lubricantes o técnicas de lubricación específicas para garantizar un funcionamiento adecuado y una mayor durabilidad. Además, ciertos diseños de ruedas helicoidales pueden presentar características que facilitan la retención y distribución del lubricante, mejorando la lubricación de los engranajes y reduciendo el desgaste. Considerar los aspectos de lubricación y mantenimiento al seleccionar las ruedas helicoidales puede optimizar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Capacidad de carga y eficiencia: La capacidad de carga y la eficiencia del sistema de engranajes dependen de la elección de las ruedas helicoidales. Los distintos diseños y materiales de ruedas helicoidales presentan diferentes capacidades de carga y características de eficiencia. Seleccionar ruedas helicoidales que soporten las cargas previstas y proporcionen una transmisión de potencia eficiente ayuda a prevenir el desgaste prematuro, la generación excesiva de calor y las fallas en los engranajes. Elegir ruedas helicoidales con la capacidad de carga y la eficiencia adecuadas garantiza un rendimiento fiable y mejora la fiabilidad general del sistema de engranajes.
- Compatibilidad e integración del sistema: La elección de engranajes helicoidales debe considerar su compatibilidad e integración con los demás componentes del sistema de engranajes. Esto incluye factores como el tamaño de los ejes, las configuraciones de montaje y la interacción con el tornillo sin fin. Garantizar una compatibilidad e integración adecuadas minimiza los problemas de alineación, reduce las concentraciones de tensión y favorece una transmisión de potencia eficiente. Seleccionar engranajes helicoidales diseñados específicamente para una compatibilidad e integración perfectas dentro del sistema mejora el rendimiento general, la fiabilidad y la vida útil del sistema de engranajes.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
Editado por Dream el 25 de abril de 2024