Descripción del Producto
Reductor de tornillo de fabricación experta de la serie SWL:
1. Fácil de ajustar
2. Amplia gama de proporciones
3. Fácil de instalar
4. alto par
Sectores de aplicación:
Nuestros gatos de tornillo de la serie SWL se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, la minería, el izaje y el transporte, la energía eléctrica, las fuentes de energía, la construcción y los materiales de construcción, la industria ligera y la industria del tráfico.
Parámetros del producto
| Tipo | Modelo | Tamaño de la rosca del tornillo | Máximo | Máximo | Peso sin derrame cerebral | Peso del tornillo |
| SWL Gato de tornillo | SWL2.5 | Tr30*6 | 25 | 25 | 7.3 | 0.45 |
| SWL5 | Tr40*7 | 50 | 50 | 16.2 | 0.82 | |
| SWL10/15 | Tr58*12 | 100/150 | 99 | 25 | 1.67 | |
| SWL20 | Tr65*12 | 200 | 166 | 36 | 2.15 | |
| SWL25 | Tr90*16 | 250 | 250 | 70.5 | 4.15 | |
| SWL35 | Tr100*18 | 350 | 350 | 87 | 5.20 | |
| SWL50 | Tr120*20 | 500 | 500 | 420 | 7.45 | |
| SWL100 | Tr160*23 | 1000 | 1000 | 1571 | 13.6 | |
| SWL120 | Tr180*25 | 1200 | 1200 | 1350 | 17.3 |
| 1. Estructura compacta, tamaño reducido. Fácil montaje, variedad de tipos. Se puede utilizar en una o varias unidades. | ||||
| 2. Alta fiabilidad. Larga vida útil; con función de ascenso, descenso, empuje y vuelco. | ||||
| 3. Amplia capacidad de accionamiento. Puede ser impulsado por un motor eléctrico y por fuerza manual. | ||||
| 4. Se suele utilizar en situaciones de baja velocidad, ampliamente utilizado en los campos de |
Fotos detalladas
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Serie SWL
El elevador de tornillo sin fin de la serie SWL es un componente básico de elevación que puede elevar, bajar, impulsar, girar y realizar otras funciones mediante el tornillo de accionamiento sin fin.
El gato de tornillo se utiliza ampliamente en maquinaria, metalurgia, construcción, industria química, médica, cultural y sanitaria, entre otras. Permite controlar con precisión la altura de ascenso o propulsión mediante un procedimiento específico, pudiendo accionarse directamente con un motor u otra fuente de energía, o manualmente. Esta serie de elevadores de tornillo sin fin es autoblocante, con una capacidad de carga de entre 2,5 y 120 toneladas, una velocidad máxima de entrada de 1500 rpm y una velocidad máxima de elevación de 2,7 m/min.
Características:
1. Adecuado para cargas pesadas, baja velocidad y baja frecuencia;
2. Componentes principales: par de tornillos trapezoidales de precisión y par de engranajes helicoidales de alta precisión.
3. Diseño compacto, pequeño volumen, peso ligero, amplias fuentes de alimentación, bajo nivel de ruido, fácil manejo, conveniente
mantenimiento.
4. El tornillo trapezoidal tiene función de autobloqueo, puede soportar la carga sin dispositivo de frenado cuando el tornillo deja de moverse.
5. La altura de elevación se puede ajustar según las necesidades del cliente.
6. Ampliamente utilizado en industrias como la de maquinaria, metalurgia, construcción y equipos hidráulicos.
7. Extremo superior: placa superior, extremo de horquilla, extremo roscado, extremo liso, cabeza bifurcada y extremo de varilla.
| 1. varilla roscada | 2. tuerca perno | 3. portada | 4. Sello de aceite esquelético | 5. Rodamiento |
| 6. Engranaje helicoidal | 7. Orificio de llenado de aceite | 8. Caso | 9. Sello de aceite esquelético | 10. Portada |
| 11. tuerca perno | 12. Rodamiento | 13. Sello de aceite esquelético | 14. Cojinete | 15.gusano |
| 16. Tonalidad bemol | 17. Cojinete | 18. Sello de aceite esquelético | 19. Portada | 20. Tuerca y perno |
Descripción del Producto
| MODELO |
| SWL2.5 | SWL5 | SWL10 | SWL15 | SWL20 | SWL25 | SWL35 |
| Fuerza máxima de elevación (kN) |
| 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 350 |
| Tamaño de la rosca del tornillo |
| Tr30*6 | Tr40*7 | Tr58*12 | Tr58*12 | Tr65*12 | Tr90*16 | Tr100*20 |
| Tensión máxima (kN) |
| 25 | 50 | 99 | 166 | 250 | 350 | |
| Relación de engranajes helicoidales (mm) | PAG | 1/6 | 1/8 | 3/23 | 1/8 | 3/32 | 3/32 | |
|
| METRO | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/32 | 1/32 | |
| Carrera sin rotación del tornillo sin fin (mm) | PAG | 1.0 | 0.875 | 1.565 | 1.56 | 1.5 | 1.875 | |
| METRO | 0.250 | 0.292 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.625 | ||
| Alargamiento máximo de la varilla roscada bajo carga de tracción (mm) |
| 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | |
| Altura máxima de elevación con carga de presión máxima (mm) | La cabeza de la varilla roscada no está guiada. | 250 | 385 | 500 | 400 | 490 | 850 | 820 |
| Guía del cabezal del husillo | 400 | 770 | 1000 | 800 | 980 | 1700 | 1640 | |
| Par de apriete del tornillo sin fin a plena carga (Nm) | PAG | 18 | 39.5 | 119 | 179 | 240 | 366 | 464 |
| METRO | 8.86 | 19.8 | 60 | 90 | 122 | 217 | 253 | |
| eficiencia(%) | PAG | 22 | 23 | 20.5 |
| 19.5 | 16 | 18 |
| METRO | 11 | 11.5 | 13 |
| 12.8 | 9 | 11 | |
| Peso sin carrera (kg) |
| 7.3 | 16.2 | 25 |
| 36 | 70.5 | 87 |
| Peso de la varilla roscada por 100 mm (kg) |
| 0.45 | 0.82 | 1.67 |
| 2.15 | 4.15 | 5.20 |
Dimensiones de montaje del gato de tornillo sin fin SWL
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estándar o no estándar: | No estándar |
|---|---|
| Solicitud: | Maquinaria textil, maquinaria para prendas de vestir, equipos de transporte, coches eléctricos, motocicletas, maquinaria alimentaria, maquinaria naval, equipos de minería, maquinaria agrícola, automóviles, transmisión de potencia. |
| Soporte personalizado: | OEM, ODM, OBM |
| Nombre de la marca: | Beiji o personalizado |
| Certificado: | ISO 9001:2008 |
| Estructuras: | Engranaje helicoidal y tornillo sin fin |
| Muestras: | US$ 50/unidad 1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cómo contribuyen las ruedas helicoidales a la adaptabilidad y versatilidad de los sistemas mecánicos en diferentes entornos?
Worm wheels play a significant role in enhancing the adaptability and versatility of mechanical systems across various settings. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to these aspects:
- Relaciones de velocidad variables: Las ruedas helicoidales permiten la transmisión de movimiento entre el tornillo sin fin y la rueda con relaciones de velocidad variables. Al modificar el número de dientes de la rueda helicoidal o el diámetro primitivo del tornillo sin fin, se pueden lograr diferentes relaciones de velocidad. Esta flexibilidad en el control de velocidad permite que los sistemas mecánicos se adapten a diferentes condiciones de funcionamiento, satisfagan las distintas necesidades de carga y proporcionen las velocidades de salida deseadas para aplicaciones específicas.
- Reversibilidad direccional: One of the key advantages of worm wheels is their ability to transmit motion in both clockwise and counterclockwise directions. By reversing the direction of the worm’s rotation, the motion can be transmitted in the opposite direction through the worm wheel. This feature contributes to the adaptability of mechanical systems, allowing for bidirectional operation and versatility in various applications where reversible motion is required.
- Diseño compacto: Worm wheels offer a compact and space-efficient design due to their high gear ratio capabilities. The worm’s helical shape allows for a large reduction in speed within a relatively small package size. This compact design is advantageous in applications where space is limited or where a high gear reduction is required without occupying excessive space. The compactness of worm wheels enhances the adaptability of mechanical systems in diverse settings, including compact machinery, automotive applications, or tight spaces.
- Transmisión de alto par: Las ruedas helicoidales son conocidas por su capacidad para transmitir un par motor elevado. El deslizamiento entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal crea una amplia superficie de contacto, lo que permite una transferencia de par eficiente. Esta alta capacidad de transmisión de par hace que las ruedas helicoidales sean idóneas para aplicaciones que requieren un alto par de salida, como mecanismos de elevación, sistemas de transporte o maquinaria pesada. La capacidad de manejar un par motor elevado contribuye a la versatilidad y adaptabilidad de los sistemas mecánicos en diferentes entornos.
- Ventaja mecánica: Las ruedas helicoidales proporcionan una ventaja mecánica al convertir una pequeña fuerza de rotación de entrada en una fuerza de rotación de salida mayor. Esta ventaja mecánica se debe a la relación de transmisión entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal. Permite que los sistemas mecánicos generen fuerzas o pares de salida superiores a los aplicados en la entrada. Esta característica es valiosa en aplicaciones donde se requiere una mayor amplificación de fuerza o par, lo que permite que los sistemas se adapten a las diferentes demandas de carga y realicen tareas que de otro modo serían difíciles o poco prácticas.
- Reducción de ruido: Las ruedas helicoidales se caracterizan por su funcionamiento silencioso gracias al contacto deslizante entre el tornillo sin fin y los dientes de la rueda. Este deslizamiento reduce el impacto y el ruido asociados al engranaje en comparación con otros tipos de engranajes, como los de dientes rectos o cónicos. La capacidad de reducción de ruido de las ruedas helicoidales las hace idóneas para aplicaciones donde el control del ruido es fundamental, como en equipos de precisión, maquinaria de oficina o entornos sensibles al ruido. Esto contribuye a la adaptabilidad de los sistemas mecánicos a diferentes entornos que requieren bajos niveles de ruido.
En general, las ruedas helicoidales contribuyen significativamente a la adaptabilidad y versatilidad de los sistemas mecánicos en diversos entornos. Sus relaciones de velocidad variables, reversibilidad direccional, diseño compacto, alta transmisión de par, ventaja mecánica y capacidad de reducción de ruido les permiten satisfacer requisitos específicos y realizar una amplia gama de tareas en diferentes aplicaciones.
¿Se pueden personalizar las ruedas helicoidales para industrias o configuraciones de maquinaria específicas?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- Perfil dental: El perfil de los dientes de una rueda helicoidal se puede personalizar para que coincida con el engranaje helicoidal correspondiente y optimice el rendimiento del sistema de engranajes. Se pueden diseñar y fabricar diferentes perfiles de dientes, como involuta, cicloidal o modificados, según los requisitos específicos de la aplicación. La personalización del perfil de los dientes garantiza un engranaje adecuado, reduce el desgaste y mejora la eficiencia y el rendimiento general del sistema de engranajes.
- Selección de materiales: Las ruedas helicoidales se pueden personalizar seleccionando el material adecuado según los requisitos de la industria o la aplicación. Los distintos materiales, como el acero, el bronce, el latón o las aleaciones especiales, ofrecen diversas propiedades, como resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y autolubricación. La selección del material a medida garantiza que la rueda helicoidal pueda soportar las condiciones de funcionamiento específicas y proporcionar un rendimiento y una vida útil óptimos.
- Tamaño y dimensiones: Las ruedas helicoidales se pueden personalizar en tamaño y dimensiones para adaptarse a la configuración específica de la maquinaria o a las limitaciones de espacio. La personalización permite ajustar parámetros como el diámetro exterior, el diámetro primitivo, el ancho de la cara y el diámetro del orificio para garantizar una correcta integración y alineación dentro del sistema. El dimensionamiento personalizado garantiza una transmisión de potencia eficiente, minimiza los requisitos de espacio y permite la compatibilidad con otros componentes.
- Número de hilos: El número de roscas de una rueda helicoidal se puede personalizar para ajustar la relación de reducción de engranajes y la capacidad de par a los requisitos específicos de la aplicación. Aumentar o disminuir el número de roscas afecta la relación de engranajes, el par de salida y el área de contacto. La personalización del número de roscas permite una adaptación precisa a las necesidades de reducción de velocidad y transmisión de par de la maquinaria.
- Recubrimientos o tratamientos especializados: Según el sector o la aplicación, las ruedas helicoidales pueden someterse a recubrimientos o tratamientos especializados para optimizar su rendimiento. Por ejemplo, recubrimientos como el teflón o el disulfuro de molibdeno reducen la fricción y mejoran la lubricación. Los tratamientos térmicos o el endurecimiento superficial aumentan la resistencia al desgaste y la durabilidad. Se pueden aplicar recubrimientos o tratamientos personalizados para cumplir con requisitos específicos, como el funcionamiento a alta velocidad, temperaturas extremas o entornos corrosivos.
- Control de ruido y vibraciones: En ciertas industrias o aplicaciones donde el control del ruido y las vibraciones es fundamental, las ruedas helicoidales pueden personalizarse para incorporar características que reduzcan sus niveles. Las modificaciones de diseño, como la optimización del perfil de los dientes, el ajuste de las tolerancias de fabricación o la incorporación de elementos de amortiguación, pueden ayudar a minimizar la generación de ruido y vibraciones. La personalización para el control del ruido y las vibraciones es especialmente importante en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la de mecanizado de precisión.
Gracias a sus opciones de personalización, las ruedas helicoidales se adaptan a las necesidades específicas de diversas industrias y configuraciones de maquinaria. Esta flexibilidad permite a ingenieros y diseñadores optimizar el rendimiento, la eficiencia, la durabilidad y la fiabilidad de los sistemas de engranajes, garantizando un movimiento suave y preciso en aplicaciones específicas.
¿Cómo afecta la elección de las ruedas helicoidales al rendimiento general y la fiabilidad de los sistemas de engranajes?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Selección de materiales: La elección del material para las ruedas helicoidales es crucial para determinar su rendimiento y fiabilidad. Los distintos materiales, como el acero, el bronce o el plástico, ofrecen diferentes niveles de resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Al seleccionar el material adecuado, se deben considerar factores como los requisitos de carga, las condiciones de funcionamiento y la compatibilidad con otros componentes del sistema. Optar por materiales de alta calidad, adecuados para la aplicación específica, puede mejorar el rendimiento y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Precisión y tolerancia: Las ruedas helicoidales se fabrican con distintos niveles de precisión y tolerancia. Una mayor precisión y tolerancias más ajustadas mejoran el engranaje, reducen la holgura y aumentan la precisión de posicionamiento. La elección de ruedas helicoidales con la precisión y tolerancia adecuadas para cada aplicación es fundamental para lograr el rendimiento y la fiabilidad deseados. En aplicaciones donde el control preciso del movimiento, la alta precisión de posicionamiento o la baja holgura son cruciales, seleccionar ruedas helicoidales de precisión superior puede mejorar significativamente el rendimiento y la fiabilidad del sistema.
- Diseño y geometría de los engranajes: El diseño y la geometría de las ruedas helicoidales desempeñan un papel crucial en la determinación de su rendimiento y fiabilidad. Factores como el perfil del diente, el ángulo de hélice, el número de dientes y el acabado superficial influyen en las características de engranaje, la distribución de la carga, la eficiencia y los niveles de ruido. El diseño y la geometría óptimos del engranaje deben seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y las condiciones de funcionamiento. Elegir ruedas helicoidales con perfiles de engranaje bien diseñados y parámetros geométricos adecuados contribuye a un funcionamiento más suave, una transmisión de potencia eficiente y una mayor fiabilidad del sistema de engranajes.
- Lubricación y mantenimiento: La elección de las ruedas helicoidales puede afectar los requisitos de lubricación y los intervalos de mantenimiento del sistema de engranajes. Algunos materiales o recubrimientos pueden requerir lubricantes o técnicas de lubricación específicas para garantizar un funcionamiento adecuado y una mayor durabilidad. Además, ciertos diseños de ruedas helicoidales pueden presentar características que facilitan la retención y distribución del lubricante, mejorando la lubricación de los engranajes y reduciendo el desgaste. Considerar los aspectos de lubricación y mantenimiento al seleccionar las ruedas helicoidales puede optimizar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Capacidad de carga y eficiencia: La capacidad de carga y la eficiencia del sistema de engranajes dependen de la elección de las ruedas helicoidales. Los distintos diseños y materiales de ruedas helicoidales presentan diferentes capacidades de carga y características de eficiencia. Seleccionar ruedas helicoidales que soporten las cargas previstas y proporcionen una transmisión de potencia eficiente ayuda a prevenir el desgaste prematuro, la generación excesiva de calor y las fallas en los engranajes. Elegir ruedas helicoidales con la capacidad de carga y la eficiencia adecuadas garantiza un rendimiento fiable y mejora la fiabilidad general del sistema de engranajes.
- Compatibilidad e integración del sistema: La elección de engranajes helicoidales debe considerar su compatibilidad e integración con los demás componentes del sistema de engranajes. Esto incluye factores como el tamaño de los ejes, las configuraciones de montaje y la interacción con el tornillo sin fin. Garantizar una compatibilidad e integración adecuadas minimiza los problemas de alineación, reduce las concentraciones de tensión y favorece una transmisión de potencia eficiente. Seleccionar engranajes helicoidales diseñados específicamente para una compatibilidad e integración perfectas dentro del sistema mejora el rendimiento general, la fiabilidad y la vida útil del sistema de engranajes.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
Editor por CX 24/02/2024