Software:<\/p>\n
- \n
- Gesundheitsbezogener und CZPT-Sektor<\/li>\n
- Elektronik- und Telekommunikationsmarkt<\/li>\n
- Robotikindustrie<\/li>\n
- Automatisierungsindustrie<\/li>\n
- CNC-, Maschinen- und Instrumentenfertigungsindustrie<\/li>\n
- Automobil-, Textil-, Druck-, Lebensmittel- und Metallindustrie<\/li>\n<\/ul>\n
Getriebemotoren f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te: Elektrorasierer, Zahnb\u00fcrste, K\u00fcchenger\u00e4te, Haarschneidemaschinen, N\u00e4hger\u00e4te, Massageger\u00e4te, Vibratoren, Haartrockner, Massageger\u00e4te, Popcornmaschinen, Haarschneidemaschinen, Staubsauger, Gartenger\u00e4te, Sanit\u00e4rartikel, Fenstergardinen, Kaffeemaschinen, Schneebesen, intelligente Toilettenhocker, Saugroboter usw.
F\u00fcr Automobilprodukte: Klimad\u00e4mpferaktuator, T\u00fcrschlossaktuator, einklappbarer R\u00fcckspiegel, Instrumente, optische Achsengriffeinheit, Scheinwerfer-Stufenversteller, Kfz-Wasserpumpe, Fahrzeugantenne, Lordosenst\u00fctze, EPB, elektrischer Heckklappenantrieb, elektrische Heckklappe usw.
F\u00fcr B\u00fcroautomatisierungsprodukte: B\u00fcroautomatisierungsger\u00e4te, Scanner, Drucker, Multifunktionsger\u00e4te, Kopierger\u00e4te, Faxger\u00e4te, Faxger\u00e4te, Papierschneider, PC-Peripherieger\u00e4te, Ger\u00e4te f\u00fcr Finanzinstitute, Videokonferenzsysteme usw.
F\u00fcr Spielzeugarten: Funkfernbedienung, computergesteuerter Tempomat, Erlebnisspielzeug usw.
\u00a0<\/p>\nGetriebemotoren f\u00fcr computergesteuerte Einheiten.<\/p>\n
Ma\u00dfgefertigte 36-mm-Mini-Getriebemotoren, Erdungsgetriebe, Untersetzungsgetriebe, Metallgetriebe, Modul-Ger\u00e4temotorsystem\u00a0<\/p>\n
Werkstatt<\/p>\n
\n
\n
Schneckengetriebemotoren<\/h2>\n
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der sanften Gleitbewegung der Schneckenwelle h\u00e4ufig f\u00fcr einen leiseren Betrieb gew\u00e4hlt. Im Gegensatz zu Getriebemotoren mit Emaillierung, die beim Drehen der Schnecke klicken k\u00f6nnen, lassen sich Schneckengetriebemotoren an einem ger\u00e4uscharmen Ort montieren. In diesem Artikel werden wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verf\u00fcgbaren Schneckentypen erl\u00e4utern. Au\u00dferdem werden wir die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenr\u00e4dern besprechen.
![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/t-wormshaft-5.webp\")
<\/p>\nWurmger\u00e4te<\/h2>\n
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugeh\u00f6rigen Schnecke der Teilung des Gegenrads. Eine Schnecke mit nur einem bestimmten Anfangszahn wird als Schnecke mit F\u00fchrung bezeichnet. Dies erm\u00f6glicht ein kompakteres Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Baugr\u00f6\u00dfe eignen sich Schneckengetriebe auch f\u00fcr beengte Platzverh\u00e4ltnisse.
Schneckengetriebe sind in der Regel sehr effizient, weisen aber auch einige Nachteile auf. Aufgrund der starken Reibung sind sie f\u00fcr Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollst\u00e4ndiger Schmierfilm und der geringe Verschlei\u00df reduzieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe haben zudem niedrigere Betriebskosten als herk\u00f6mmliche Getriebe. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist au\u00dferdem deutlich effizienter als ein herk\u00f6mmliches Zahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem Pendellagerblock gelagert, der mit dem Getriebegeh\u00e4use verbunden ist. Das Exzentergeh\u00e4use ist beidseitig mit Radiallagern versehen, die den Eingriff mit dem Schneckenrad erm\u00f6glichen. Die Kraft\u00fcbertragung auf die Schneckenwelle erfolgt \u00fcber Kegelr\u00e4der 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle montiert ist.<\/p>\nSchneckenrad<\/h2>\n
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an ihrem jeweiligen Ende durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist auf einem idealen Antriebsrahmen montiert und schwenkbar mit dem Schneckenrad verbunden. Der Hub wird \u00fcber Kegelr\u00e4der 13A auf die Schneckenwelle 10 \u00fcbertragen. Eines dieser Kegelr\u00e4der ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Querwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenr\u00e4der sind in zahlreichen Ausf\u00fchrungen erh\u00e4ltlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall. Aluminiumbronze-Schneckenr\u00e4der eignen sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Geschmiedete Eisen-Schneckenr\u00e4der sind kosteng\u00fcnstig und f\u00fcr Anwendungen mit geringer Belastung geeignet. MC-Nylon-Schneckenr\u00e4der sind extrem verschlei\u00dffest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenr\u00e4der sind ebenfalls erh\u00e4ltlich und eignen sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen mit starker Verschlei\u00dfbelastung.
Bei der Herstellung eines Schneckenrades ist die Wahl des geeigneten Schmierstoffs f\u00fcr die Schneckenwelle und das zugeh\u00f6rige Schneckenrad entscheidend. Ein idealer Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosit\u00e4t von 300 mm\u00b2\/s aufweisen und f\u00fcr Gleitlager des Schneckenrades geeignet sein. Eine effektive Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle ist f\u00fcr deren Langlebigkeit unerl\u00e4sslich.<\/p>\nMehrstartw\u00fcrmer<\/h2>\n
Ein mehrfach g\u00e4ngiges Schneckengetriebe vereint die Vorteile mehrerer G\u00e4nge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die mehrfach g\u00e4ngige Schneckenwelle reduziert die Nachteile von einfach g\u00e4ngigen Schneckengetrieben und Getrieben mit gro\u00dfem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis. Beide Schneckengetriebetypen verf\u00fcgen \u00fcber eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung manuell umgekehrt oder gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes h\u00e4ngt vom F\u00fchrungswinkel, dem Belastungswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eing\u00e4ngige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde, das den Durchmesser ihrer Welle bestimmt. Pro Umdrehung bewegt sich die Schnecke um einen Zahn weiter. Eine mehrg\u00e4ngige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindeg\u00e4nge pro Gewindegang. Die \u00dcbersetzung einer mehrg\u00e4ngigen Schnecke entspricht der Anzahl der Z\u00e4hne des Getriebes abz\u00fcglich der Anzahl der G\u00e4nge auf der Schneckenwelle. In der Regel besitzt eine mehrg\u00e4ngige Schnecke zwei oder drei Gewindeg\u00e4nge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, bei denen Ger\u00e4uscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe k\u00f6nnen aus weicherem Material gefertigt werden und sind daher deutlich ger\u00e4uschunempfindlicher. Zudem sind sie sto\u00dffest. Im Vergleich zu Zahnr\u00e4dern weisen Schneckengetriebe eine geringere Ger\u00e4usch- und Vibrationsbelastung auf.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-5.webp\")
<\/p>\nCZPT-Wirbelmethode<\/h2>\n
Das CZPT-Wirbelverfahren f\u00fcr Schneckenwellen setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Pr\u00e4zisionszahnradbearbeitung f\u00fcr mittlere Serien. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenqualit\u00e4t und verk\u00fcrzt die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verf\u00fcgt \u00fcber eine Stahlauflage, einen programmierbaren Reitstock und eine 5-Achsen-Interpolation f\u00fcr h\u00f6chste Genauigkeit und Qualit\u00e4t.
Die 4.000 U\/min schnelle und 5 kW starke Drehspindel fertigt Schnecken und diverse Schraubenarten. Der Au\u00dfendurchmesser betr\u00e4gt bis zu 2,5 Zoll, die L\u00e4nge bis zu 200 Zoll. Das Trockenschneidverfahren nutzt ein Wirbelrohr zur Zufuhr von gek\u00fchlter Druckluft an die Schneidstelle. Zus\u00e4tzlich wird \u00d6l verwendet. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionsh\u00e4rtung ist ein Verfahren, das die Nutzung von Wirbelstrom erfordert. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um Wirbelstr\u00f6me in metallischen Werkst\u00fccken zu erzeugen. Je h\u00f6her die Frequenz, desto h\u00f6her die Oberfl\u00e4chentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren \u00fcberwacht, um eine \u00dcberhitzung zu verhindern. Die Induktionsh\u00e4rtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle geh\u00e4rtet werden.<\/p>\nH\u00e4ufige Tangentialpunkte an beliebigen Stellen auf gleichf\u00f6rmigen Oberfl\u00e4chen des Schneckenrades.<\/h2>\n
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralf\u00f6rmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Bauform erm\u00f6glicht es der Schnecke, sich mit mehr als einem Zahn pro Umdrehung zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt \u00fcblicherweise nahe bei 90 Grad, und die K\u00f6rperl\u00e4nge ist in axialer Richtung relativ gro\u00df. Ein Schneckengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad weist \u00e4hnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht wie \u00fcblich trapezf\u00f6rmig. Stattdessen wird die lineare Komponente des indirekten Aspekts durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven verlaufen h\u00e4ufig tangential zur Teilkreislinie. Das Schneckenrad wird anschlie\u00dfend durch maschinelle Bearbeitung geformt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsfl\u00e4chen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann mit h\u00f6heren Drehzahlen rotieren und dennoch leise arbeiten.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist eine deutlich effizientere Schneckengetriebekonstruktion. Es minimiert die Reibung zwischen Schnecke und Getriebe, was zu erh\u00f6hter Lebensdauer, verbesserter Arbeitseffizienz und geringerer Ger\u00e4uschentwicklung f\u00fchrt. Diese Teilung tr\u00e4gt au\u00dferdem zu einem gleichm\u00e4\u00dfigeren und reibungsloseren Eingriff des Schneckenrads bei. Dar\u00fcber hinaus verhindert sie optische Beeintr\u00e4chtigungen und sorgt f\u00fcr einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-5.webp\")
<\/p>\nBerechnung der Schneckenwellendurchbiegung<\/h2>\n
Es gibt verschiedene Verfahren zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, und jedes Verfahren hat seine eigenen Nachteile. Die g\u00e4ngigen Methoden liefern zwar gute N\u00e4herungswerte, reichen aber nicht aus, um die tats\u00e4chliche Schneckenwellendurchbiegung exakt zu bestimmen. Beispielsweise ber\u00fccksichtigen sie nicht die geometrischen Ver\u00e4nderungen der Schnecke, wie etwa ihre spiralf\u00f6rmige Zahnflanke. Au\u00dferdem \u00fcbersch\u00e4tzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher erfordern effiziente Konstruktionen schlanker Schneckenwellen andere Methoden.
Gl\u00fccklicherweise existieren zahlreiche Verfahren zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung. Diese Verfahren nutzen die Finite-Faktor-Methode und beinhalten Randbedingungen und Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Verfahren n\u00e4her betrachtet. Das erste Verfahren, DIN 3996, berechnet die maximale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Versuchsergebnisse, w\u00e4hrend das zweite Verfahren, AGMA 6022, den Schneckenfu\u00dfdurchmesser als \u00e4quivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Der zweite Ansatz konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Z\u00e4hnezahl des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die sie beeinflussen. Typischerweise liegt die Z\u00e4hnezahl eines Schneckengetriebes zwischen eins und vier, kann aber bis zu zw\u00f6lf betragen. Die Wahl der Z\u00e4hnezahl muss von Optimierungsanforderungen wie Leistung und Gewicht abh\u00e4ngen. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das Vorg\u00e4ngermodell sein, gen\u00fcgt eine geringere Z\u00e4hnezahl.<\/p>\n![\"Chinesischer](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/wormshaft-l1.webp\")
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