{"id":1418,"date":"2026-06-29T03:43:40","date_gmt":"2026-06-29T03:43:40","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1418"},"modified":"2026-06-29T03:43:40","modified_gmt":"2026-06-29T03:43:40","slug":"worm-and-worm-wheel-for-mining-crusher-and-screening-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/worm-and-worm-wheel-for-mining-crusher-and-screening-equipment\/","title":{"rendered":"Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr Brecher- und Siebanlagen im Bergbau"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Anwendungsleitfaden<\/p>\n

Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr Brecher- und Siebanlagen im Bergbau<\/h1>\n

Ein Backenbrecher, der 400 mm gro\u00dfe Granitbl\u00f6cke zerkleinert, erzeugt Drehmomentspitzen, die das Vier- bis Sechsfache des durchschnittlichen Drehmoments im station\u00e4ren Zustand erreichen \u2013 Spitzenlasten, die innerhalb von 50 Millisekunden auftreten und wieder abklingen. Das Schneckengetriebe, das den Brecheraufgeber antreibt, befindet sich zwei Meter entfernt und absorbiert diese \u00fcbertragenen St\u00f6\u00dfe kontinuierlich 6.000 Stunden pro Jahr in einem Tagebau, 200 Kilometer von der n\u00e4chsten Werkstatt entfernt. Sto\u00dffestigkeit, Robustheit gegen\u00fcber Umwelteinfl\u00fcssen und Wartungsfreundlichkeit im Feld sind keine Optionen \u2013 sie sind \u00fcberlebenswichtig.<\/p>\n

Sprechen Sie mit einem Ingenieur f\u00fcr Bergbauantriebe \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Kurzantwort<\/div>\n

Brecher, Vibrationssiebe, Siebaufgeber und Trommelsiebe nutzen Schneckengetriebe in Hilfs- und Nebenantrieben, wo extreme Sto\u00dfbelastungen, abrasiver Staub und die Notwendigkeit der Wartung an abgelegenen Standorten zusammentreffen. Die Tabelle zur Klassifizierung der Sto\u00dfbelastung ordnet die Erzh\u00e4rte (weich, mittel, hart, sehr hart) dem Brechertyp (Backen-, Kegel-, Prall- und Kreiselbrecher) zu, um den korrekten Sto\u00dfbelastungsfaktor zu bestimmen \u2013 von 2,0 f\u00fcr Kegelbrecher f\u00fcr weiches Erz bis 4,0 f\u00fcr Prallbrecher f\u00fcr hartes Erz. Diese Faktoren sind 2- bis 3-mal h\u00f6her als die in Zementwerken verwendeten Faktoren f\u00fcr \u00fcbertragene St\u00f6\u00dfe (Artikel A25), da Sto\u00dfbelastungen im Bergbau direkte mechanische St\u00f6\u00dfe durch den Kontakt von Erz und Metall darstellen und nicht durch \u00fcber das Fundament \u00fcbertragene Vibrationen. Abgelegene Minenstandorte erfordern verl\u00e4ngerte Wartungsintervalle (6 bis 12 Monate zwischen den planm\u00e4\u00dfigen Wartungsarbeiten), vor Ort reparierbare Geh\u00e4usekonstruktionen (geteiltes Geh\u00e4use, verschraubter Radzugang) und \u00d6lanalyseprogramme, die Probleme zwischen den Sichtpr\u00fcfungen erkennen.<\/p>\n<\/div>\n

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Wo im Bergbau Schneckengetriebe eingesetzt werden<\/h2>\n
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Die Hauptantriebe f\u00fcr Brecher und Siebanlage nutzen direktgekoppelte Motoren, Riemenantriebe oder Stirnradgetriebe f\u00fcr die schnelle und leistungsstarke Prim\u00e4runtersetzung. Jeder Brech- und Siebkreislauf verf\u00fcgt jedoch \u00fcber 8 bis 20 Hilfsantriebe, bei denen Schneckengetriebe Standard sind: Plattenbandf\u00f6rderer, die das Erz in den Brecher dosieren, Vibrationsantriebe f\u00fcr die Siebtrommel, Rotationsantriebe f\u00fcr die Trommelsiebe, Antriebe f\u00fcr die F\u00f6rderbandk\u00f6pfe, Antriebe f\u00fcr die Staubbek\u00e4mpfungs-Spr\u00fchpumpen und Mechanismen zur Brecherkammerreinigung.<\/p>\n

Diese Hilfsschneckengetriebe weisen drei gemeinsame Merkmale auf: ein moderates Drehmoment (200 bis 5.000 N\u00b7m), eine niedrige bis mittlere Drehzahl (1 bis 30 U\/min) und die F\u00e4higkeit, extremen Umwelteinfl\u00fcssen standzuhalten \u2013 Staub in der freien Luft, Wasserspritzer, extreme Temperaturen und kontinuierliche mechanische St\u00f6\u00dfe von benachbarten Brechanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

\"Schneckengetriebepaar<\/div>\n<\/div>\n

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Klassifizierung der Sto\u00dfbelastung \u2014 Erzh\u00e4rte \u00d7 Brechertyp \u2192 Betriebsfaktor<\/h2>\n

Die Sto\u00dfbelastungen im Bergbau unterscheiden sich von den in Zementwerken \u00fcbertragenen Vibrationen (Artikel A25, SF 2.0 bis 3.0), da die St\u00f6\u00dfe im Bergbau durch den direkten Kontakt von Erz und Metall im Brecher entstehen \u2013 wodurch scharfe, hochamplitudige Impulse anstelle kontinuierlicher, niederamplitudiger Vibrationen auftreten. Die Sto\u00dfst\u00e4rke h\u00e4ngt von zwei Faktoren ab: der H\u00e4rte des Erzes (die die maximale Kraft pro Sto\u00df bestimmt) und dem verwendeten Brechertyp (der die Sto\u00dffrequenz und -form bestimmt).<\/p>\n

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Erzh\u00e4rte<\/th>\nBackenbrecher<\/th>\nKegelbrecher<\/th>\nPrallbrecher<\/th>\nVibrationssieb<\/th>\nBeispiel Erz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Weich (Mohs 2-3)<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 1,5<\/td>\nKohle, Gips, Talkum, Salz<\/td>\n<\/tr>\n
Mittel (Mohs 4-5)<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nKalkstein, Marmor, Bauxit<\/td>\n<\/tr>\n
Schwer (Mohs 6-7)<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nGranit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz<\/td>\n<\/tr>\n
Sehr hart (Mohs 7+)<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 4.0<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nQuarzit, Taconit, Korund<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Tabelle zeigt, dass Prallbrecher bei jeder Erzh\u00e4rte den h\u00f6chsten Betriebsfaktor ben\u00f6tigen, da sie mit hoher Rotorgeschwindigkeit (60 bis 80 m\/s Umfangsgeschwindigkeit) statt mit Kompression arbeiten und dadurch die sch\u00e4rfsten Sto\u00dfwellen erzeugen. Vibrationssiebe weisen die niedrigsten Betriebsfaktoren auf, da die Siebbewegung durch Exzentergewichte gesteuert wird \u2013 die Aufprallenergie wird im Erzbett abgebaut, anstatt auf den Antrieb \u00fcbertragen zu werden. Ein Schneckengetriebe mit einem Nenndrehmoment von 2.000 Nm f\u00fcr einen Kegelbrecher f\u00fcr weiches Erz (Betriebsfaktor 2,0, effektives Drehmoment 1.000 Nm) m\u00fcsste f\u00fcr einen Prallbrecher f\u00fcr sehr hartes Erz (Betriebsfaktor 4,0, gleiches Nenndrehmoment von 2.000 Nm) ein Nenndrehmoment von 8.000 Nm aufweisen \u2013 ein vierfacher Unterschied in der Baugr\u00f6\u00dfe bei gleichem Nenndrehmoment.<\/p>\n


\n\"Hochleistungs-Schneckengetriebe<\/p>\n

Wartungsfreundlichkeit an entfernten Standorten \u2013 verl\u00e4ngerte Wartungsintervalle und vor Ort reparierbares Design<\/h2>\n

\"Hochleistungs-Schneckengetriebepaar<\/p>\n

Minenstandorte in Korea, Vietnam, Australien und Afrika liegen oft 100 bis 500 Kilometer von der n\u00e4chsten Werkstatt entfernt, die Reparaturen an Schneckengetrieben durchf\u00fchren kann. Der Transport einer defekten Antriebseinheit zur Werkstatt und zur\u00fcck dauert ein bis drei Wochen \u2013 in dieser Zeit stehen der Schneckengetriebeantrieb und der Brecherkreislauf entweder still oder laufen mit reduzierter Kapazit\u00e4t im Bypass-Betrieb. Die Kosten f\u00fcr eine einzige Woche Brecherstillstand (Produktionsausfall) \u00fcbersteigen in der Regel die Kosten des gesamten Hilfsantriebssystems um das Zehn- bis F\u00fcnfzigfache.<\/p>\n

Konstruktionsmerkmale f\u00fcr die Wartungsfreundlichkeit im Feld.<\/strong> F\u00fcr den Bergbau geeignete Schneckengetriebe verf\u00fcgen \u00fcber geteilte Geh\u00e4use (das Geh\u00e4use l\u00e4sst sich zur Inspektion und zum Austausch des Schneckenrads in zwei H\u00e4lften trennen, ohne die Einheit aus der Maschine auszubauen), eine verschraubte Schneckenradbefestigung (das Schneckenrad kann von der Abtriebswelle abgeschraubt und vor Ort mit einfachem Handwerkzeug ausgetauscht werden), externe \u00d6lablass- und -einf\u00fcll\u00f6ffnungen (zug\u00e4nglich ohne Demontage) sowie \u00fcbergro\u00dfe magnetische Ablassschrauben (zum Auffangen von Verschlei\u00dfmetallpartikeln zwischen den \u00d6lanalysen). Diese Merkmale erh\u00f6hen die Herstellungskosten des Geh\u00e4uses um 15 bis 25 Prozent, sparen aber das 10- bis 50-fache an Ausfallzeiten ein, wenn Reparaturen vor Ort erforderlich sind.<\/p>\n

\u00d6lanalyse als Fern\u00fcberwachung.<\/strong> Viertelj\u00e4hrliche \u00d6lproben und Laboranalysen (Eisen-, Kupfer- und Zinngehalt mittels ICP-Spektrometrie) erm\u00f6glichen die Fr\u00fcherkennung von beschleunigtem Verschlei\u00df. So kann der Bergwerksbetreiber den Austausch der F\u00f6rderr\u00e4der im Rahmen der planm\u00e4\u00dfigen Wartung durchf\u00fchren, anstatt auf einen ungeplanten Ausfall reagieren zu m\u00fcssen. Die Kosten f\u00fcr die viertelj\u00e4hrliche \u00d6lanalyse belaufen sich auf ca. 80 bis 120 US-Dollar pro Jahr und Antrieb \u2013 ein vernachl\u00e4ssigbarer Betrag im Vergleich zum t\u00e4glichen Produktionswert eines Brechkreislaufs von 50.000 bis 200.000 US-Dollar.<\/p>\n

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Anmerkung des technischen Schreibtischs<\/div>\n

Ein koreanischer Kiesbruch, der einen Backenbrecherkreislauf mit einer Durchsatzleistung von 500 Tonnen pro Stunde betreibt, spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr vier Plattenbandf\u00f6rderer. Das Erz war mittelharter Kalkstein (Mohs 4). Die urspr\u00fcngliche Spezifikation sah SF 1,5 vor \u2013 den Standard f\u00fcr \u201emittlere Sto\u00dfbelastung\u201c im Katalog. Die Schneckenradpaare waren f\u00fcr 3.000 N\u00b7m (2.000 N\u00b7m im Dauerbetrieb \u00d7 1,5) ausgelegt. Nach 14 Monaten Betrieb fiel eines der vier Paare aus \u2013 ein Zahnrad aus Bronze brach an der Zahnwurzel aufgrund von Sto\u00dferm\u00fcdung. Der Steinbruch musste den F\u00f6rderer f\u00fcr drei Tage stilllegen, w\u00e4hrend ein Ersatzteil aus Seoul (180 km entfernt) geliefert wurde. Produktionsausfall durch den Ausfall des Schneckenrads: ca. 36.000 Tonnen \u00d7 8 USD Gewinnspanne pro Tonne = 288.000 USD Umsatzverlust w\u00e4hrend der dreit\u00e4gigen Stilllegung. Ursache: Der SF-Wert von 1,5 war zwar f\u00fcr allgemeine industrielle Vibrationen geeignet, jedoch unzureichend f\u00fcr die Belastung durch die Schlagkr\u00e4fte eines Backenbrechers. Der korrekte Wert laut Schlagklassifizierungstabelle f\u00fcr mittelhartes Erz mit Backenbrecher war SF 2,5. Die Spezifikation wurde auf SF 2,5 angepasst: Die Schwingungsd\u00e4mpferpaare wurden auf 5.000 N\u00b7m (2.000 \u00d7 2,5) ausgelegt. Der Achsabstand wurde von 125 mm auf 160 mm erh\u00f6ht. Die Kosten pro Ersatzpaar beliefen sich auf 1.650 USD (gegen\u00fcber 980 USD f\u00fcr das unterdimensionierte Paar \u2013 eine Steigerung um 670 USD). Dreij\u00e4hrige Nachbeobachtung der neu spezifizierten Schwingungsd\u00e4mpferpaare: keine Ausf\u00e4lle, keine ungeplanten Stillstandszeiten. Die Kosten von 670 USD pro Paar f\u00fcr die Aufr\u00fcstung verhinderten t\u00e4gliche Produktionsausf\u00e4lle von 288.000 USD \u2013 ein Renditeverh\u00e4ltnis von 430:1.<\/p>\n<\/div>\n

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Drei Spezifikationsf\u00e4lle f\u00fcr Schneckengetriebepaare in Bergbaumaschinen<\/h2>\n

\"Hochleistungs-Schneckengetriebepaar<\/p>\n

Fall 1 \u2013 Koreanischer Kiesbruch: Backenbrecher-Plattenaufgeber, Kalkstein, SF 2.5<\/h3>\n

Ein koreanischer Kieswerksbetrieb spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr vier Plattenbandf\u00f6rderer mit Schneckenradantrieben, die einen 900 \u00d7 600 mm Backenbrecher mit einer Durchsatzleistung von 500 Tonnen pro Stunde beschickten. Erz: Kalkstein, Mohsh\u00e4rte 4 (mittel). F\u00f6rderdrehzahl: 5 U\/min. Drehmoment im station\u00e4ren Zustand: 2.000 Nm. Schlagz\u00e4higkeit (SF) laut Klassifikationstabelle: 2,5 (mittelhartes Erz \u00d7 Backenbrecher). Erforderliche Nennleistung: 5.000 Nm. Schneckenradpaar (nach anf\u00e4nglicher Unterdimensionierung neu spezifiziert): eing\u00e4ngig, Modul 6, Achsabstand 160 mm, \u00dcbersetzung 40:1. Material: Schnecke aus geh\u00e4rtetem legiertem Stahl, Laufrad aus zentrifugalgegossener Phosphorbronze. Geh\u00e4use: geteiltes Gusseisengeh\u00e4use mit magnetischer Ablassschraube. Dichtung: Labyrinthdichtung mit fettgef\u00fcllter Pufferzone (keine Luftsp\u00fclung am F\u00f6rdererstandort \u2013 keine Druckluftversorgung). \u00d6l: Mineral\u00f6l ISO VG 460 EP, halbj\u00e4hrlicher Wechsel mit viertelj\u00e4hrlicher \u00d6lanalyse (ICP-Spektrometrie auf Kupfer, Eisen und Zinn). Kosten pro Paar: 1.650 USD. Viertelj\u00e4hrliche \u00d6lanalyse: 30 USD pro Probe. Dreij\u00e4hriger Betrieb: keine Ausf\u00e4lle, Kupfergehalt stabil bei 12 ppm (deutlich unter dem Grenzwert von 80 ppm).<\/p>\n

Fallbeispiel 2 \u2013 Japanisches Untertage-Kupferbergwerk: Trommelsiebantrieb, Nasserz, IP67<\/h3>\n

Eine japanische Untertage-Kupfermine spezifizierte ein Schneckengetriebe f\u00fcr den Trommelsiebantrieb im Prim\u00e4rsiebkreislauf. Die Trommel trennte bei 8 U\/min das gebrochene Erz (< 150 mm) vom Feinkorn. Die Minenbedingungen waren: 95 % relative Luftfeuchtigkeit, Grundwassertropfwasser, ganzj\u00e4hrig Temperatur 28 bis 35 \u00b0C. Die feuchte Umgebung war aggressiver als die staubige Umgebung im Tagebau \u2013 das Wasser enthielt gel\u00f6stes Kupfersulfat (sauer, pH 3 bis 4), das Standardstahl schnell korrodierte. Schneckengetriebe: eing\u00e4ngig, Modul 5, Achsabstand 125 mm, \u00dcbersetzung 30:1. Drehmoment im station\u00e4ren Zustand: 1.800 Nm. Sto\u00dffestigkeitsfaktor (SF): 2,0 (mittelk\u00f6rniges Erz, vergleichbar mit einem Vibrationssieb). Erforderliche Nennleistung: 3.600 Nm. Material: Schnecke aus Edelstahl 316L (best\u00e4ndig gegen saures Grubenwasser), Laufrad aus Aluminiumbronze. Dichtung: IP67 mit PTFE-Lippe und Labyrinthdichtung. \u00d6l: Synthetisches PAG mit Korrosionsschutzadditiv f\u00fcr saure Umgebungen. Preis pro Paar: 2.400 USD. St\u00f6bern Bergbau-Schneckengetriebe<\/a> Optionen f\u00fcr Untertage- und Tagebauanwendungen.<\/p>\n

Fallbeispiel 3 \u2013 Vietnamesischer Laterit-Nickelabbau: Vibrationssieb, weiches Erz, kostenoptimiert<\/h3>\n

Eine vietnamesische Laterit-Nickelmine spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr sechs Vibrationssiebantriebe im Erzwaschkreislauf. Lateriterz ist weich (Mohs 2 bis 3, im Wesentlichen Ton und verwittertes Gestein) und wird nass aufbereitet \u2013 das Erz wird vor dem Sieben mit Wasser aufgeschl\u00e4mmt. Die Sto\u00dfbelastung war minimal, da Laterit keine scharfen Gestein-Metall-Kollisionen verursacht. Sto\u00df-SF-Wert des Vibrationssiebs: 1,5 (weiches Erz, Vibrationssieb \u2013 der niedrigste Faktor in der Klassifizierungstabelle). Drehmoment im station\u00e4ren Zustand: 800 Nm. Erforderliche Nennleistung: 1.200 Nm. Schneckengetriebepaar: eing\u00e4ngig, Modul 4, Achsabstand 100 mm, \u00dcbersetzung 25:1. Material: feuerverzinkte Schnecke (geeignet f\u00fcr nassen, aber nicht sauren Laterittonschlamm), Laufrad aus Phosphorbronze. Schutzart: IP55 mit Spritzschutz (der Siebantrieb befand sich oberhalb des Schlammspiegels und war Spritzwasser, aber keinem Eintauchen ausgesetzt). \u00d6l: Standard-Mineral\u00f6l EP ISO VG 320, j\u00e4hrlicher Wechsel. Kosten pro Paar: 380 USD. Kosten f\u00fcr 6 St\u00fcck: 2.280 USD. Die Spezifikation zeigt, dass nicht alle Bergbauanwendungen die extremen Betriebsbedingungen und korrosionsbest\u00e4ndigen Werkstoffe des Hartgesteinsabbaus erfordern \u2013 die Lateritverarbeitung ist im Vergleich zur Hartgesteinszerkleinerung mechanisch schonender und chemisch milder. Die Spezifikation des Schneckengetriebes sollte daher den tats\u00e4chlichen Belastungen entsprechen und nicht standardm\u00e4\u00dfig von den ung\u00fcnstigsten Bergbaubedingungen ausgehen.<\/p>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nF: Wie bestimme ich den korrekten Sto\u00dfleistungsfaktor f\u00fcr meine spezifische Mine?<\/summary>\n

Beginnen Sie mit der Schlagklassifizierungstabelle anhand der Erzh\u00e4rte (aus geologischen Gutachten oder Mohs-Ritztest) und des Brechertyps. Passen Sie den Wert anschlie\u00dfend an den Installationsabstand an: Ist das Schneckengetriebe direkt am Brecherrahmen montiert (Zuf\u00fchrantrieb am Brecher angeschraubt), verwenden Sie den Tabellenfaktor. Bei Montage auf einem separaten Fundament in 2 bis 5 Metern Entfernung vom Brecher reduzieren Sie den Wert um 0,5 (die Sto\u00dfd\u00e4mpfung nimmt mit der Entfernung ab). Bei Montage auf einem gemeinsamen Fundament mit einer Kugelm\u00fchle (wie in Zementwerken, Artikel A25) verwenden Sie stattdessen den Kugelm\u00fchlen-N\u00e4hefaktor. Im Zweifelsfall verwenden Sie den h\u00f6heren Faktor \u2013 die Kosten f\u00fcr eine Rahmengr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer (15 bis 25 Prozent) sind vernachl\u00e4ssigbar im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Ausfalls in einem abgelegenen Bergwerk.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Was macht ein Schneckengetriebegeh\u00e4use \u201evor Ort reparierbar\u201c?<\/summary>\n

Vier Konstruktionsmerkmale: (1) Geteiltes Geh\u00e4use \u2013 die obere H\u00e4lfte l\u00e4sst sich abschrauben, um das Schneckenrad freizulegen, ohne die gesamte Einheit vom Maschinenrahmen zu demontieren; (2) Verschraubtes Schneckenrad \u2013 das Schneckenrad ist am Abtriebswellenflansch verschraubt und nicht eingepresst, wodurch die Demontage mit Standard-Schraubenschl\u00fcsseln m\u00f6glich ist; (3) Zug\u00e4ngliche \u00d6lanschl\u00fcsse \u2013 Ablass- und Einf\u00fcll\u00f6ffnungen sind erreichbar, ohne dass Schutzvorrichtungen oder angrenzende Ausr\u00fcstung demontiert werden m\u00fcssen; (4) Standard-Befestigungselemente \u2013 alle Geh\u00e4useschrauben sind metrische Sechskantschrauben (kein Spezialwerkzeug erforderlich). Dank dieser Merkmale kann ein erfahrener Minenmechaniker ein verschlissenes Schneckenrad in 4 bis 6 Stunden mit in jeder Minenwerkstatt verf\u00fcgbaren Handwerkzeugen austauschen \u2013 im Gegensatz zu 1 bis 3 Wochen f\u00fcr den Versand der Einheit an eine externe Werkstatt.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Worin unterscheidet sich Bergbaustaub von Zementstaub hinsichtlich seiner Wirkung auf Schneckengetriebe?<\/summary>\n

Die Eigenschaften von Bergbaustaub variieren je nach Erzart: Kiesels\u00e4urereicher Gesteinsstaub (Granit, Quarzit) ist extrem abrasiv, aber chemisch neutral (pH-Wert 6 bis 7). Zementofenstaub (Artikel A25) ist m\u00e4\u00dfig abrasiv, aber stark alkalisch (pH-Wert 12). Die mechanische Abriebwirkung ist \u00e4hnlich \u2013 beide Staubarten wirken als Schleifmittel, wenn sie in das Geh\u00e4use gelangen. Die chemische Wirkung unterscheidet sich: Zementstaub greift Gummidichtungen durch alkalische Zersetzung an, Kiesels\u00e4urestaub hingegen nicht. Allerdings erzeugt bestimmter Bergbaustaub (Kupfersulfid, Eisensulfiderze) saures Abwasser, das Stahl und Bronze angreift. Dies erfordert die gleichen Materialverbesserungen (Edelstahl 316L, Aluminiumbronze) wie im alkalischen Zementmilieu, jedoch aus gegens\u00e4tzlichen chemischen Gr\u00fcnden.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Sollten Ersatz-Schneckenradpaare am Minenstandort vorr\u00e4tig gehalten werden?<\/summary>\n

F\u00fcr Bergwerke, die mehr als 100 km von einem Lieferanten entfernt liegen: Ja \u2013 halten Sie mindestens ein Ersatzrad pro kritischer Antriebsgr\u00f6\u00dfe und ein komplettes Ersatzpaar f\u00fcr den Antrieb mit der h\u00f6chsten Kritikalit\u00e4t (typischerweise den Zulauf des Prim\u00e4rbrechers) vorr\u00e4tig. Die Kosten f\u00fcr die Lagerung eines Ersatz-Schneckenradpaares (Lagerwert 1.000 bis 3.000 USD) betragen weniger als 1 % des Produktionsausfalls w\u00e4hrend eines einzigen Tages Brecherstillstands (50.000 bis 200.000 USD). Bei vor Ort reparierbaren Geh\u00e4usekonstruktionen mit geteiltem Geh\u00e4use gen\u00fcgt es, nur das Bronzerad (anstatt des kompletten Paares) vorr\u00e4tig zu halten, da die Stahlschnecke selten ausf\u00e4llt \u2013 wodurch sich die Ersatzteillagerkosten um 60 bis 70 Prozent reduzieren.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Schneckenradpaares im Bergbau?<\/summary>\n

Bei korrekter Sto\u00dfbelastung und Staubschutz betr\u00e4gt die Lebensdauer 4 bis 8 Jahre bei 4.000 bis 6.000 Betriebsstunden pro Jahr f\u00fcr Hartgestein-Brechanlagen und 6 bis 12 Jahre f\u00fcr Weichgestein- und Siebanlagen. Die Stahlschnecke h\u00e4lt 8 bis \u00fcber 15 Jahre. Der limitierende Faktor ist fast immer das Bronzerad \u2013 Sto\u00dferm\u00fcdung an der Zahnwurzel f\u00fchrt zu Mikrorissen, die sich \u00fcber Millionen von Lastzyklen ausbreiten, bis ein Zahn bricht. Die \u00d6lanalyse zur Bestimmung des Kupfergehalts erm\u00f6glicht eine Vorwarnung von 6 bis 12 Monaten vor einem Radausfall \u2013 so kann der Austausch im Rahmen der planm\u00e4\u00dfigen Wartung erfolgen und ungeplante Notfallreparaturen vermieden werden.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Schneckengetriebe f\u00fcr Brecher und Siebanlagen im Bergbau arbeiten unter den h\u00f6chsten Sto\u00dfbelastungen aller Anwendungen dieser Baureihe \u2013 mit Betriebsfaktoren von 2,0 bis 4,0, die 2- bis 3-mal h\u00f6her sind als die \u00fcblichen Industriefaktoren. Die Tabelle zur Klassifizierung der Sto\u00dfbelastung ordnet die H\u00e4rte des Erzes dem Brechertyp zu, um den korrekten Faktor zu bestimmen. So werden Unterdimensionierungsfehler vermieden, die zu katastrophalen Zahnbr\u00fcchen im Feld und Produktionsausf\u00e4llen f\u00fchren k\u00f6nnen, die die Antriebskosten um das 100- bis 400-Fache \u00fcbersteigen. Abgelegene Minenstandorte erfordern vor Ort reparierbare Geh\u00e4usekonstruktionen (geteiltes Geh\u00e4use, verschraubtes Laufrad) und \u00d6lanalyse-\u00dcberwachungsprogramme, die beginnende Ausf\u00e4lle zwischen den Sichtpr\u00fcfungen erkennen. Die Spezifikation muss der tats\u00e4chlichen Erz-Brecher-Kombination entsprechen \u2013 die Verwendung eines generischen \u201eBergbau-Belastungsfaktors\u201c f\u00fcr Schneckengetriebe verschwendet entweder Budget (\u00fcberdimensioniert f\u00fcr weiches Erz) oder f\u00fchrt zu Ausf\u00e4llen (unterdimensioniert f\u00fcr Prallbrecher f\u00fcr hartes Erz).<\/p>\n

F\u00fcr Hersteller von Bergbauausr\u00fcstung und Instandhaltungsteams im Bergbau klassifiziert unsere Ingenieurabteilung die Schwere von Aufprallsch\u00e4den und empfiehlt die passende Rahmengr\u00f6\u00dfe, das richtige Material und die optimale Konfiguration f\u00fcr den Feldeinsatz. Standardkatalog Hochleistungs-Schneckengetriebes\u00e4tze<\/a> Die Abdeckung umfasst Minengr\u00f6\u00dfen von 100 bis 250 mm Achsabstand mit geteiltem Geh\u00e4use und Optionen f\u00fcr die Reparatur vor Ort. Reichen Sie ein Spezifikation f\u00fcr Mining-Laufwerke<\/a> mit Angabe der Erzart, des Brechertyps, des Installationsabstands zum Brecher und der Frage, ob eine Reparaturm\u00f6glichkeit vor Ort erforderlich ist.<\/p>\n

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Spezifizierung von Schneckenradpaaren f\u00fcr Bergbau- oder Steinbruchausr\u00fcstung?<\/h3>\n

Bitte senden Sie uns Informationen zu Erzart und -h\u00e4rte, Brecher-\/Siebtyp, Installationsabstand zum Brecher, Minenstandort (f\u00fcr die Serviceplanung) und ob eine Reparaturm\u00f6glichkeit f\u00fcr geteilte Geh\u00e4use vor Ort erforderlich ist. Wir klassifizieren die Aufprallst\u00e4rke und empfehlen Rahmengr\u00f6\u00dfe, Material und Wartungsplan.<\/p>\n

Spezifikation f\u00fcr Mining-Laufwerk anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Mining Crusher and Screening Equipment A jaw crusher biting through 400 mm granite boulders generates impact torque spikes of 4 to 6 times the steady-state mean \u2014 peak loads that arrive and vanish within 50 milliseconds. The worm gear pair driving the crusher feeder […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1418","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1418"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1421,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418\/revisions\/1421"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1418"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1418"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1418"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}