{"id":1415,"date":"2026-06-29T03:42:46","date_gmt":"2026-06-29T03:42:46","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1415"},"modified":"2026-06-29T03:42:46","modified_gmt":"2026-06-29T03:42:46","slug":"worm-and-worm-wheel-for-steel-mill-rolling-and-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/worm-and-worm-wheel-for-steel-mill-rolling-and-processing\/","title":{"rendered":"Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr die Walz- und Weiterverarbeitung in Stahlwerken"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Anwendungsleitfaden<\/p>\n

Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr die Walz- und Weiterverarbeitung in Stahlwerken<\/h1>\n

Eine 25 Tonnen schwere Stahlbramme mit einer Temperatur von 1150 Grad Celsius rollt \u00fcber einen Tisch mit 120 angetriebenen Walzen. Jeder Walzenantrieb \u2013 ein Schneckengetriebe \u2013 absorbiert die Strahlungsw\u00e4rme der 300 mm dar\u00fcber liegenden, gl\u00fchenden Bramme, lenkt abtropfenden Zunder ab und \u00fcbersteht die Hochdruckentzunderung mit 180 bar. Die Bramme selbst stellt die aggressive Umgebung dar und durchl\u00e4uft sie alle 90 Sekunden.<\/p>\n

Sprechen Sie mit einem Antriebsingenieur f\u00fcr Stahlwerke \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Kurzantwort<\/div>\n

Stahlwerke verwenden Schneckengetriebe f\u00fcr Walzentischantriebe, Wickeldornantriebe, K\u00fchlbett\u00fcberf\u00fchrungen und Walzenspalt-Schraubmechanismen \u2013 alle arbeiten in unmittelbarer N\u00e4he zum Stahlprodukt bei 200 bis 1200 Grad Celsius. Die Hochtemperatur-Stahlverarbeitungsmatrix klassifiziert Antriebe nach der Produkttemperaturzone, die sie bedienen (hei\u00df, warm, kalt), und ordnet jeder Zone die Umgebungstemperatur am Antrieb, die erforderliche K\u00fchlmethode, den Dichtungsschutz gegen Eisenoxidablagerungen und die Materialspezifikation zu. Im Gegensatz zu B\u00e4ckereien oder Zementwerken, wo die W\u00e4rmequelle statisch ist (Ofen, Brennofen), ist die W\u00e4rme im Stahlwerk transient \u2013 \u200b\u200beine 1150 Grad hei\u00dfe Bramme l\u00e4uft pro Durchgang 2 bis 5 Sekunden lang \u00fcber einen Walzentischantrieb, wodurch Temperaturschockzyklen entstehen, die von Standard-Spezifikationen f\u00fcr Schneckengetriebe mit Dauereinwirkung nicht erfasst werden. Der vom Produkt abfallende Zunder (Eisenoxid-Fe\u2083O\u2084-Flocken bei \u00fcber 800 Grad) ist gleichzeitig ein Hochtemperatur-Schleifmittel und eine chemische Verunreinigung \u2013 was den Einsatz abgeschirmter Labyrinthe erfordert, die in keinem anderen Industriezweig hinsichtlich des Staubschutzes erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Wo Stahlwerke Schneckengetriebe einsetzen<\/h2>\n
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Ein Stahlwalzwerk enth\u00e4lt Hunderte von einzeln angetriebenen Walzen, die den hei\u00dfen Stahl zwischen den Walzger\u00fcsten, durch Entzunderungsstationen, \u00fcber K\u00fchlbetten und zu den Aufwicklern transportieren und positionieren. Jede Walze ben\u00f6tigt ein Schneckengetriebe, das die Motordrehzahl (typischerweise 1450 U\/min) in die Walzendrehzahl (10 bis 200 U\/min, abh\u00e4ngig vom Walzwerksabschnitt) umwandelt. Schneckengetriebepaare \u00fcbernehmen diese Drehzahlreduzierung an Walzentischen, Auslauftischen, K\u00fchlbett-Rechenantrieben und Schraubmechanismen, wo die 90-Grad-Motorausrichtung in den engen Walzenabstand (300 bis 600 mm zwischen den Walzenmitten) passt.<\/p>\n

Die Hauptantriebe der Walzger\u00fcste verwenden leistungsstarke Stirnrad- oder Planetengetriebe anstelle von Schneckengetrieben, da deren Leistung (500 bis 5.000 kW) f\u00fcr Schneckengetriebe zu hoch ist. Die 50 bis 200 einzelnen Schneckengetriebeantriebe pro Walzwerk an Walzentischen und Hilfseinrichtungen stellen jedoch eine gr\u00f6\u00dfere Gesamtanzahl dar als jede andere einzelne Anwendung in dieser 30-teiligen Artikelserie.<\/p>\n<\/div>\n

\"Schneckengetriebe<\/div>\n<\/div>\n

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Hochtemperatur-Stahlverarbeitungsmatrix \u2013 Produktzone zur Steuerung der Spezifikation<\/h2>\n

Der entscheidende Unterschied zwischen der W\u00e4rme in Stahlwerken und anderen Hochtemperaturanwendungen (B\u00e4ckereien A14, Zementwerke A25) besteht darin, dass die W\u00e4rme in Stahlwerken produktbedingt und nur kurzzeitig auftritt. Eine 1150 Grad hei\u00dfe Bramme l\u00e4uft 2 bis 5 Sekunden lang \u00fcber ein Schneckengetriebe mit Walzentisch, bevor die n\u00e4chste Bramme 60 bis 120 Sekunden sp\u00e4ter eintrifft. Die Temperatur des Antriebsgeh\u00e4uses oszilliert mit jedem Brammendurchgang \u2013 sie steigt um 5 bis 15 Grad Celsius pro Durchgang und k\u00fchlt sich zwischen den Durchg\u00e4ngen wieder ab. Diese Temperaturschwankungen sind f\u00fcr die Dichtungen und das \u00d6l des Schneckengetriebes weitaus sch\u00e4dlicher als die konstant hohen Temperaturen in B\u00e4ckereien oder Zementwerken.<\/p>\n

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Produktzone<\/th>\nM\u00fchlenabschnitt<\/th>\nFahrumgebung<\/th>\nK\u00fchlung<\/th>\nDichtungs- und Kalkschutz<\/th>\nSchmiermittel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hei\u00dfes Produkt (800\u20131200 \u00b0C)<\/td>\nEinlauftisch, Schrupptisch, Entzundertisch<\/td>\n100\u2013200 \u00b0C<\/td>\nWassergek\u00fchltes Geh\u00e4use oder \u00d6lumlauf mit externem K\u00fchler<\/td>\nStahlschuppenschutz + Labyrinth + Wassersp\u00fclring<\/td>\nSynthetisches PAG ISO VG 460 oder PFPE f\u00fcr \u00fcber 150 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Warmes Produkt (200\u2013800 \u00b0C)<\/td>\nFertigtisch, Wickelvorrichtung, Auslauftisch<\/td>\n60\u2013120 \u00b0C<\/td>\nVentilatorunterst\u00fctzte Konvektion oder \u00d6lzirkulation<\/td>\nSchuppenschutz + Labyrinth + Druckluftsp\u00fclung<\/td>\nSynthetisches PAG ISO VG 320\u2013460<\/td>\n<\/tr>\n
Kaltes Produkt (unter 200 \u00b0C)<\/td>\nK\u00fchlbett, Inspektionstisch, Kaltwalzwerk-Einfahrt<\/td>\n30\u201370 \u00b0C<\/td>\nNat\u00fcrliche Konvektion (Standardrippen)<\/td>\nLabyrinth + Luftsp\u00fclung (Kesselr\u00fcckst\u00e4nde noch vorhanden)<\/td>\nMineral EP ISO VG 320<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Matrix zeigt einen 3- bis 5-fachen Kostenunterschied zwischen Kalt- und Hei\u00dfzonen-Spezifikationen \u2013 haupts\u00e4chlich bedingt durch das K\u00fchlsystem (Wassermantel oder \u00d6lzirkulation kosten zus\u00e4tzlich 1.500 bis 4.000 USD pro Antrieb) und den Schutz vor Ablagerungen (ein Wassersp\u00fclring kostet zus\u00e4tzlich 200 bis 500 USD im Vergleich zu einem einfachen Labyrinth). Eine Walzwerksanlage mit 120 Walzenantrieben kann beispielsweise 30 in der Hei\u00dfzone, 40 in der Warmzone und 50 in der Kaltzone haben. Die Spezifikation aller 120 Schneckengetriebeantriebe in der Hei\u00dfzone f\u00fchrt zu unn\u00f6tigen Kosten von ca. 120.000 USD f\u00fcr die K\u00fchlung der Kaltzonenantriebe.<\/p>\n

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Eisenoxidablagerungen und Hochdruckentkalkungswasser<\/h2>\n

\"Schutzabdeckung<\/p>\n

Schuppen als einzigartige Verunreinigung.<\/strong> Beim Kontakt von hei\u00dfem Stahl mit Luft oxidiert die Oberfl\u00e4che und bildet Eisenoxidzunder (Fe\u2083O\u2084) \u2013 eine harte, spr\u00f6de Schicht, die sich beim Durchlauf durch das Walzwerk von der Stahloberfl\u00e4che abl\u00f6st. Zunderflocken mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 2 bis 10 mm fallen bei 600 bis 1000 Grad Celsius vom Produkt auf die darunterliegenden Walzenantriebe. Dieser hei\u00dfe Zunder ist gleichzeitig ein Hochtemperaturprojektil (er kann Standard-Gummidichtungen beim Kontakt durchschmelzen), ein Schleifmittel (Mohs-H\u00e4rte 6, h\u00e4rter als Zementstaub) und eine chemische Verunreinigung (er l\u00f6st sich in K\u00fchlwasser und bildet eine saure Eisenhydroxid-Suspension mit einem pH-Wert von 3 bis 5). Keine andere Industrie erzeugt eine Verunreinigung, die alle drei Sch\u00e4digungsmechanismen vereint.<\/p>\n

Zunderschutz f\u00fcr Geh\u00e4use von Schneckengetrieben.<\/strong> Hei\u00dfzonenantriebe ben\u00f6tigen einen Stahlschutzschild gegen Ablagerungen oberhalb des Geh\u00e4uses, der herabfallende Ablagerungen auff\u00e4ngt, bevor diese die Dichtungen erreichen. Der Schild muss austauschbar sein (er verschlei\u00dft durch wiederholten Aufprall hei\u00dfer Ablagerungen) und so abgewinkelt sein, dass er die Ablagerungen vom Welleneintrittspunkt weglenkt. Hinter dem Schild sp\u00fclt ein Wassersp\u00fclring kontinuierlich Ablagerungspartikel von der Labyrinthdichtung ab und verhindert so deren Ansammlung, die sich in die Dichtungsfl\u00e4chen einreiben w\u00fcrde.<\/p>\n

Wechselwirkung von Entkalkungswasser.<\/strong> Hochdruck-Entzunderungssprays mit 150 bis 200 bar entfernen Zunder von der Stahloberfl\u00e4che vor dem Walzen. Dabei entsteht ein Nebel aus hei\u00dfem Wasser, Dampf und zerkleinerten Zunderpartikeln, der die Walzenantriebe umh\u00fcllt. Das Geh\u00e4use des Schneckengetriebes muss dieser Belastung dauerhaft standhalten \u2013 herk\u00f6mmliche Lacksysteme versagen innerhalb von 6 bis 12 Monaten. Geh\u00e4use f\u00fcr Hei\u00dfzonen bestehen aus blankem Gusseisen oder sind verzinkt (keine Lackierung \u2013 Lack bl\u00e4ttert durch Temperaturwechsel ab). Die Wandst\u00e4rke ist f\u00fcr Korrosion ausgelegt.<\/p>\n

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Anmerkung des technischen Schreibtischs<\/div>\n

Ein koreanisches Warmbandwalzwerk mit einer Jahresproduktion von 3 Millionen Tonnen spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr 80 Walzenantriebe des Auslauftisches zwischen Fertigwalzger\u00fcst und Aufwickler. Der Auslauftisch diente der Warmzone (Produkttemperatur 600 bis 850 \u00b0C am Auslauf des Fertigwalzger\u00fcsts, Abk\u00fchlung auf 500 bis 650 \u00b0C am Aufwickler). Die Umgebungstemperatur der Antriebe lag zwischen 80 und 110 \u00b0C. Die urspr\u00fcngliche Spezifikation sah Mineral\u00f6l (ISO VG 320, bis 90 \u00b0C spezifiziert) mit Standard-FKM-Lippendichtungen und ohne Zunderschutz vor \u2013 die kosteng\u00fcnstigste Option f\u00fcr 420 USD pro Antrieb. Innerhalb von 18 Monaten fielen 22 der 80 Antriebe aus \u2013 das Mineral\u00f6l war in der Umgebung mit Temperaturwechseln oxidiert, die Lippendichtungen waren durch Zunderpartikel erodiert und Zunderschlamm war in die Geh\u00e4use eingedrungen. Die neue Spezifikation umfasste Abweiser gegen Kalkablagerungen (je 180 USD), Sp\u00fclringe (je 250 USD), Labyrinthdichtungen (anstelle der Lippendichtungen, Aufpreis je 85 USD) und synthetisches PAG-\u00d6l (Aufpreis pro F\u00fcllung 45 USD). Die Kosten f\u00fcr das Upgrade pro Antrieb beliefen sich auf 560 USD \u2013 der St\u00fcckpreis stieg damit von 420 USD auf 980 USD. Die Inspektion nach dem Upgrade im dritten Jahr ergab keine Ausf\u00e4lle bei allen 80 Antrieben. Das Upgrade f\u00fcr 560 USD an 80 Antrieben (insgesamt 44.800 USD) verhinderte 22 vorzeitige Ausf\u00e4lle, die Kosten von ca. 35.000 USD f\u00fcr Ersatzantriebe und 180.000 USD f\u00fcr Produktionsverz\u00f6gerungen aufgrund von Stillst\u00e4nden der Rollentischsektion verursacht h\u00e4tten. Fazit: Die Mindestspezifikation der thermischen Zone aus der Prozessmatrix muss den Schutz vor Kalkablagerungen ber\u00fccksichtigen. Die Auswahl des richtigen \u00d6ls und der richtigen K\u00fchlung ohne Ber\u00fccksichtigung des Kalkeintritts f\u00fchrt zur gleichen Ausfallrate wie eine alleinige Unterdimensionierung des W\u00e4rmemanagements.<\/p>\n<\/div>\n


\n\"Hochleistungs-Schneckenradpaar-Werkstoffe<\/p>\n

Drei Stahlwerk-Schneckenradpaar-Spezifikationsf\u00e4lle<\/h2>\n

\"Hochleistungs-Schneckengetriebepaar<\/p>\n

Fall 1 \u2013 Koreanisches Warmbandwalzwerk: 80 Auslauftischantriebe, Warmzone, Zunderschutz<\/h3>\n

Ein koreanisches Warmbandwalzwerk (siehe Anmerkung der technischen Abteilung oben) spezifizierte 80 Schneckengetriebepaare f\u00fcr den Auslauftisch zwischen Fertigwalzger\u00fcst und Aufwickler. Walzendrehzahl: 60 bis 180 U\/min (variabel mit der Bandgeschwindigkeit). Motor: 5,5 kW, 1450 U\/min. \u00dcbersetzung: 10:1 (2-Gang \u2013 Selbsthemmung an Walzentischen nicht erforderlich; Walzen laufen frei, wenn der Motor stoppt). Drehmoment: 120 Nm pro Walze. Korrigierte Spezifikation: 2-Gang, Modul 3, Achsabstand 80 mm. Material: Schnecke aus geh\u00e4rtetem legiertem Stahl, Laufrad aus Phosphorbronze. Zunderschutz + Wassersp\u00fclring + Labyrinthdichtung. \u00d6l: Synthetisches PAG ISO VG 320, \u00d6lkreislauf mit externem K\u00fchler f\u00fcr Gruppen von je 10 Antrieben. Kosten pro Antrieb (inkl. Schutz): 980 USD. Gesamtkosten f\u00fcr 80 Antriebe: 78.400 USD. Das Walzwerk produzierte Bandstahl zu einem Gro\u00dfhandelspreis von 90 USD pro Tonne \u2013 jede Stunde Stillstand des Auslauftisches kostete etwa 27.000 USD an Produktionsausfall.<\/p>\n

Fall 2 \u2013 Japanisches Walzdrahtwalzwerk: Wickeldornantrieb, Hei\u00dfzone, wassergek\u00fchltes Geh\u00e4use<\/h3>\n

Ein japanisches Drahtwalzwerk spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr vier Wickeldornantriebe. Die Wickelmaschine wickelte hei\u00dfen Draht (5,5 bis 16 mm Durchmesser) am Ausgang des Fertigblocks zu Spulen. Die Drahttemperatur an der Wickelmaschine betrug 900 bis 1050 \u00b0C. Der Dornantrieb befand sich direkt unterhalb des Wickelpunkts \u2013 die Umgebungstemperatur w\u00e4hrend des Wickelvorgangs lag bei 160 bis 190 \u00b0C (die h\u00f6chste Umgebungstemperatur f\u00fcr ein Schneckengetriebepaar in dieser 30-teiligen Artikelserie). Schneckengetriebepaar: eing\u00e4ngig (Selbsthemmung erforderlich, um die Spulenspannung w\u00e4hrend des Wickelns aufrechtzuerhalten), Modul 5, Achsabstand 125 mm, \u00dcbersetzung 30:1. Abtriebsdrehmoment: 650 Nm (Drahtspannung \u00d7 Dornradius). K\u00fchlung: wasserummanteltes Geh\u00e4use mit kontinuierlicher K\u00fchlwasserzirkulation (das Geh\u00e4use wurde trotz 180 \u00b0C Umgebungstemperatur auf 85 \u00b0C gehalten). \u00d6l: PFPE-Perfluorether (ausgelegt bis 250 \u00b0C \u2013 bietet eine hohe Sicherheitsreserve f\u00fcr den Fall einer Unterbrechung des K\u00fchlsystems). Schutz vor Ablagerungen: Vollst\u00e4ndige Stahlummantelung des Antriebs mit Wasserspr\u00fchvorhang an der \u00d6ffnung. Kosten pro Schneckenradpaar mit Wassermantel: 4.200 USD. PFPE-\u00d6lf\u00fcllung: 380 USD. Weitere Informationen industrielles Schneckengetriebe<\/a> Optionen f\u00fcr Walzentisch- und Wickelanwendungen in Stahlwerken.<\/p>\n

Fallbeispiel 3 \u2013 Vietnamesisches Bewehrungsstahlwalzwerk: K\u00fchlbett-Rechenantrieb, Kaltzone, Standardausf\u00fchrung<\/h3>\n

Ein vietnamesisches Stahlbetonwalzwerk spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr acht Rechenantriebe des K\u00fchlbetts. Das K\u00fchlbett erhielt fertigen Stahlbeton mit einer Temperatur von 600 bis 800 \u00b0C und transportierte ihn mittels hin- und hergehender Rechen seitlich \u00fcber das Bett, bis er f\u00fcr die B\u00fcndelung auf unter 100 \u00b0C abgek\u00fchlt war. Die Rechenantriebe befanden sich unterhalb des K\u00fchlbettrosts und waren der Restw\u00e4rme ausgesetzt, hatten aber keinen direkten Produktkontakt. Die Umgebungstemperatur am Rechenantrieb lag zwischen 45 und 65 \u00b0C (kalte Zone \u2013 der Stahlbeton hatte die warme Zone durchlaufen, bevor er die Rechenposition erreichte). Schneckengetriebepaar: eing\u00e4ngig, Modul 4, Achsabstand 100 mm, \u00dcbersetzung 40:1. Abtriebsdrehmoment: 800 Nm (Rechenmasse \u00d7 Reibung). K\u00fchlung: nat\u00fcrliche Konvektion (ausreichend bei 65 \u00b0C Umgebungstemperatur). Schutz vor Zunder: Labyrinthdichtung mit Luftsp\u00fclung (lose Zunderpartikel fallen durch den K\u00fchlbettrost auf die Antriebe). \u00d6l: Mineral\u00f6l EP ISO VG 320. Kosten pro Paar: 480 USD. Gesamtpreis f\u00fcr 8 Antriebe: 3.840 USD. Der Fall zeigt, dass nicht alle Antriebe in Stahlwerken eine spezielle Spezifikation f\u00fcr die Hei\u00dfzone ben\u00f6tigen \u2013 die Kaltzone des K\u00fchlbetts arbeitet unter Bedingungen, die mit Standard-Industrieumgebungen vergleichbar sind, jedoch mit zus\u00e4tzlichem Schutz vor Ablagerungen.<\/p>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nF: Warum verwenden Walzentischantriebe in Stahlwerken 2-g\u00e4ngige Schneckenradpaare?<\/summary>\n

Walzentischantriebe ben\u00f6tigen keine Selbsthemmung, da die Walzen bei Motorstillstand sicher frei laufen k\u00f6nnen \u2013 die hei\u00dfe Stahlbramme gleitet unbesch\u00e4digt \u00fcber die freilaufenden Walzen. Die Zwei-Anlauf-Ausf\u00fchrung steigert den Wirkungsgrad von 40 bis 48 Prozent (Ein-Anlauf) auf 65 bis 72 Prozent (Zwei-Anlauf), reduziert die Motorw\u00e4rme und verl\u00e4ngert die \u00d6llebensdauer in der ohnehin schon hei\u00dfen Umgebung. Bei 80 bis 120 Walzentischantrieben pro Walzwerk spart diese Effizienzsteigerung 50 bis 150 kW Gesamtleistung \u2013 eine signifikante Reduzierung der Betriebskosten bei \u00fcber 6.000 Betriebsstunden pro Jahr. Ausnahme: Aufwickeldornantriebe und Schraubmechanismen m\u00fcssen f\u00fcr die selbsthemmende Spannungs- bzw. Positionshaltung ein-anlaufend sein.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Worin unterscheidet sich ein Temperaturwechselzyklus von einem Zustand konstanter hoher Temperatur?<\/summary>\n

Bei konstant hohen Temperaturen (z. B. in B\u00e4ckereien oder Zementwerken) erreicht das gesamte Schneckengetriebe ein thermisches Gleichgewicht \u2013 alle Komponenten dehnen sich gleichm\u00e4\u00dfig aus. Thermische Sto\u00dfzyklen (z. B. beim Brammendurchlauf in Stahlwerken) erhitzen die Oberseite des Geh\u00e4uses schnell, w\u00e4hrend die Unterseite k\u00fchler bleibt. Dadurch entsteht ein Temperaturgradient im Geh\u00e4use, der zu unterschiedlicher W\u00e4rmeausdehnung f\u00fchrt. Diese unterschiedliche Ausdehnung belastet die Dichtungsfl\u00e4chen bei jedem Zyklus unterschiedlich (die warme Seite dehnt sich aus und komprimiert die Dichtung, die kalte Seite bleibt statisch). Bei Tausenden von Brammendurchl\u00e4ufen pro Tag f\u00fchrt die zyklische Kompression der Dichtung zu beschleunigter Materialerm\u00fcdung bei Standard-Gummidichtungen. Aus diesem Grund werden in Stahlwerken f\u00fcr Schneckengetriebe Labyrinthdichtungen (ber\u00fchrungslos, keine Erm\u00fcdung) anstelle von Lippendichtungen (ber\u00fchrend, erm\u00fcdungsanf\u00e4llig) verwendet.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: L\u00e4sst sich Kalkablagerung auch ohne Wassersp\u00fclring verhindern?<\/summary>\n

In den warmen und kalten Zonen reicht in der Regel eine Druckluftsp\u00fclung (0,3 bis 0,5 bar) aus, um Ablagerungen an der Labyrinthdichtung zu verhindern. In der hei\u00dfen Zone ist eine Druckluftsp\u00fclung allein nicht ausreichend, da hei\u00dfe Ablagerungspartikel (600 bis 1000 \u00b0C) in die Labyrinthkan\u00e4le schmelzen und zu einer harten Kruste erstarren k\u00f6nnen, die den Luftstrom behindert. Der Wassersp\u00fclring k\u00fchlt die Ablagerungspartikel unter ihren Erweichungspunkt ab und sp\u00fclt sie weg, bevor sie sich ablagern k\u00f6nnen. Die Wasserdurchflussrate ist gering \u2013 2 bis 5 Liter pro Minute und Antrieb \u2013 und das Wasser flie\u00dft durch dieselben Ablagerungskan\u00e4le unterhalb des Walzentisches ab.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Welches \u00d6lwechselintervall gilt f\u00fcr Schneckengetriebepaarantriebe in Stahlwerken?<\/summary>\n

Hei\u00dfe Zone: alle 3 bis 6 Monate (Temperaturschwankungen beschleunigen die \u00d6loxidation trotz synthetischem \u00d6l). Warme Zone: alle 6 bis 12 Monate. Kalte Zone: alle 12 bis 18 Monate. Diese Intervalle setzen eine regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lanalyse voraus \u2013 \u00d6lwechsel sofort erforderlich, wenn die S\u00e4urezahl 2,0 mgKOH\/g, der Wassergehalt 0,5 % (durch eindringendes Entkalkungswasser) oder der Eisengehalt 100 ppm (Hinweis auf Ablagerungen oder beschleunigten Getriebeverschlei\u00df) \u00fcbersteigt. Stahlwerke mit zentralisierten \u00d6lkreislaufsystemen f\u00fcr Schneckengetriebe (ein K\u00fchler f\u00fcr 10 bis 20 Antriebe) k\u00f6nnen die Intervalle um 30 bis 50 % verl\u00e4ngern, da das gro\u00dfe \u00d6lvolumen Verunreinigungen langsamer verd\u00fcnnt.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Schneckenradpaares in einem Stahlwerk?<\/summary>\n

Bei korrekter Temperaturzonenspezifikation und Schutz vor Zunder: Hei\u00dfzone 3 bis 5 Jahre, Warmzone 5 bis 8 Jahre, Kaltzone 8 bis 12 Jahre. Lebensdauer der Stahlschnecke: 6 bis 15 Jahre \u00fcber alle Zonen hinweg (die Schnecke ist h\u00e4rter und korrosionsbest\u00e4ndiger als das Bronzerad). Der lebensdauerbegrenzende Faktor bei Schneckengetrieben in Hei\u00dfzonen ist die thermische Erm\u00fcdung des Bronzerads \u2013 die wiederholte Erw\u00e4rmung und Abk\u00fchlung f\u00fchrt nach 15.000 bis 30.000 Temperaturzyklen zu Mikrorissen an den Zahnflanken. In Warm- und Kaltzonen ist der limitierende Faktor der durch Zunderablagerungen verursachte abrasive Verschlei\u00df \u2013 dieser l\u00e4sst sich durch die Wartung von Labyrinthdichtung und Sp\u00fclring minimieren.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Schneckengetriebe in Stahlwerken sind der extremsten Kombination aus Temperaturschocks, abrasiven Verunreinigungen und chemischer Belastung in allen industriellen Anwendungen ausgesetzt. Die Hochtemperatur-Verarbeitungsmatrix ordnet die Produkttemperaturzonen (hei\u00df, warm, kalt) der Umgebungstemperatur am Antrieb, der K\u00fchlmethode, dem Schutz vor Zunder und den Schmierstoffspezifikationen zu. Dies erm\u00f6glicht eine zonenspezifische Optimierung, die sowohl Unterdimensionierung (vorzeitiger Ausfall in der hei\u00dfen Zone) als auch \u00dcberdimensionierung (unn\u00f6tige Kosten in der kalten Zone) verhindert. Zunder \u2013 die spezifische Verunreinigung in Stahlwerken \u2013 erfordert in der hei\u00dfen Zone gesch\u00fctzte Labyrinthdichtungen mit Wassersp\u00fclung, die durch den Staub- oder Partikelschutz anderer Branchen nicht ersetzt werden k\u00f6nnen. Der kurzzeitige Temperaturschock durch das vorbeiflie\u00dfende hei\u00dfe Produkt f\u00fchrt zu Dichtungserm\u00fcdung, die durch Spezifikationen f\u00fcr station\u00e4re Temperaturen nicht abgedeckt wird. Labyrinthdichtungen ersetzen daher Lippendichtungen als obligatorische Schneckengetriebekonfiguration f\u00fcr alle Schneckengetriebe in Stahlwerken.<\/p>\n

F\u00fcr Lieferanten von Stahlwerksausr\u00fcstung und Anlagenplaner klassifiziert unsere Konstruktionsabteilung die Produkttemperaturzone und empfiehlt die vollst\u00e4ndige Antriebsspezifikation. Standardkatalog Hochleistungs-Schneckengetriebes\u00e4tze<\/a> Abdeckung von Stahlwerksgr\u00f6\u00dfen mit Achsabst\u00e4nden von 63 bis 200 mm inklusive Zunderschutzoptionen. Anfrage einreichen Spezifikation f\u00fcr den Stahlwerksantrieb<\/a> mit Produkttemperatur, Mahlabschnitt, Antriebsposition und Zunderexpositionsgrad.<\/p>\n

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Spezifizierung von Schneckenradpaaren f\u00fcr Walzentische oder Verarbeitungsanlagen in Stahlwerken?<\/h3>\n

Bitte senden Sie uns die Produkttemperatur, den Walzenabschnitt, die Anzahl der Antriebe, den Walzendrehzahlbereich und den Grad der Zunderbelastung. Wir klassifizieren die Temperaturzone und empfehlen Ihnen das passende K\u00fchl-, Abdichtungs- und Zunderschutzpaket f\u00fcr jede Antriebsposition.<\/p>\n

Spezifikation f\u00fcr Stahlwerksantrieb anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Steel Mill Rolling and Processing A 25-tonne steel slab at 1,150 degrees Celsius rolls across a table of 120 driven rollers. Each roller drive \u2014 a worm gear pair \u2014 absorbs radiant heat from the glowing slab 300 mm above, deflects a rain of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1415","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1415"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1417,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415\/revisions\/1417"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1415"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1415"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1415"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}