{"id":1376,"date":"2026-06-26T06:27:29","date_gmt":"2026-06-26T06:27:29","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1376"},"modified":"2026-06-26T06:27:29","modified_gmt":"2026-06-26T06:27:29","slug":"worm-and-worm-wheel-for-packaging-machine-indexing-drives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/worm-and-worm-wheel-for-packaging-machine-indexing-drives\/","title":{"rendered":"Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr Indexierantriebe von Verpackungsmaschinen"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Anwendungsleitfaden<\/p>\n

Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr Indexierantriebe von Verpackungsmaschinen<\/h1>\n

Eine Verpackungshalle mit 12 gleichzeitig laufenden Maschinen muss einen Ger\u00e4uschpegel von unter 85 dB(A) f\u00fcr eine 8-st\u00fcndige Exposition der Mitarbeiter einhalten. F\u00fcr jede Maschine ist ein Grenzwert von 78 dB(A) vorgesehen. Jede Maschine weist 6 bis 10 Ger\u00e4uschquellen auf. Das Zahnradpaar des Teilantriebs ist mit einem Ger\u00e4uschpegel von 65 bis 68 dB(A) versehen \u2013 ob dieser Grenzwert eingehalten wird, h\u00e4ngt von einer einzigen Spezifikation ab: der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte der Schnecke.<\/p>\n

Sprechen Sie mit einem Ingenieur f\u00fcr Verpackungsantriebe \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Kurzantwort<\/div>\n

Verpackungsmaschinen \u2013 Kartonierer, Kistenpacker, Schlauchbeutelmaschinen, Schlauchbeutelmaschinen und Schrumpftunnel \u2013 verwenden Schneckengetriebe f\u00fcr Indexierantriebe, die das Produkt in pr\u00e4zisen Start-Stopp-Start-Zyklen durch die Maschine transportieren. Die L\u00e4rmbudgetierungsmethode ist das Spezifikationsinstrument, das den L\u00e4rmgrenzwert f\u00fcr Verpackungshallen (85 dB(A) gem\u00e4\u00df OSHA, 80 dB(A) gem\u00e4\u00df EU-Richtlinie) mit dem L\u00e4rmbeitrag der einzelnen Schneckengetriebepaare verkn\u00fcpft. Bei 6 bis 10 L\u00e4rmquellen pro Maschine wird jeder Quelle ein Wert von 65 bis 68 dB(A) zugeordnet \u2013 erreichbar mit einer geschliffenen Schnecke mit Ra 0,4 \u00b5m, jedoch nicht mit einer ger\u00e4ndelten Schnecke mit Ra 1,6 \u00b5m (die 70 bis 76 dB(A) erzeugt). Indexierantriebe in Verpackungsmaschinen unterscheiden sich von Anwendungen mit kontinuierlicher Bewegung durch ihren Start-Stopp-Betrieb: 60 bis 200 Indexierzyklen pro Minute erzeugen bei jedem Zyklus Beschleunigungs- und Verz\u00f6gerungsmomentspitzen, was einen Betriebsfaktor von 1,5 bis 2,0 erfordert. Einfachg\u00e4ngige Schneckengetriebepaare sorgen f\u00fcr Positionshaltung zwischen den Indexen (der Karton bleibt beim Bef\u00fcllen, Verschlie\u00dfen oder Etikettieren an Ort und Stelle); zweig\u00e4ngige Paare verbessern die Effizienz an kontinuierlich arbeitenden Stationen, an denen keine Positionshaltung erforderlich ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Warum Verpackungsmaschinen Schneckengetriebepaare f\u00fcr Indexierantriebe verwenden<\/h2>\n
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Eine Verpackungsmaschine f\u00fchrt Produkte durch eine Reihe von Arbeitsschritten: Aufrichten des Kartons, Einlegen des Produkts, Verschlie\u00dfen der Laschen, Verkleben oder Versiegeln, Aufdrucken eines Datumscodes und Verpacken in Kartons. Jeder Arbeitsschritt erfordert einen kurzen Stopp (50 bis 200 Millisekunden) w\u00e4hrend der Durchf\u00fchrung, bevor das Produkt zur n\u00e4chsten Station weiterbef\u00f6rdert wird. Diese Start-Stopp-Fortbewegung wird als Indexierung bezeichnet.<\/p>\n

Das Schneckengetriebe ist der bevorzugte Indexierantrieb, da es das Produkt w\u00e4hrend der Bearbeitungsphase fixiert (Selbsthemmung), w\u00e4hrend der Transportphase vibrationsarm l\u00e4uft und kompakt im Maschinengeh\u00e4use Platz findet (90\u00b0-Motorausrichtung). Aufgrund dieser drei Eigenschaften sind Schnecke und Schneckenrad die Standardl\u00f6sung f\u00fcr die Verpackungsindexierung bei Geschwindigkeiten von bis zu 200 Indexierungen pro Minute.<\/p>\n<\/div>\n

\"Prinzip<\/div>\n<\/div>\n
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Indexposition halten<\/div>\n

Die Selbstverriegelung h\u00e4lt das F\u00f6rderband oder den Revolver zwischen den Indexen fest. Das Produkt bleibt ohne separate Bremse oder mechanische Verriegelung pr\u00e4zise unter dem F\u00fcllkopf, der Siegelleiste oder dem Etikettierger\u00e4t positioniert.<\/p>\n<\/div>\n

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Gleichm\u00e4\u00dfiges Beschleunigungsprofil<\/div>\n

Der dem Schneckenradpaar inh\u00e4rente Gleitkontakt erzeugt eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschleunigungskurve ohne die durch den Eingriff entstehenden Vibrationen, die Stirn- oder Schr\u00e4gverzahnungen bei jedem Zahneingriff erzeugen \u2013 wichtig, da Vibrationen im Indexstartmoment die Produktposition im Karton oder auf dem F\u00f6rderband ver\u00e4ndern k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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L\u00e4rmschutz mehrerer Maschinen<\/div>\n

Eine Verpackungshalle mit 8 bis 20 Maschinen muss die L\u00e4rmgrenzwerte f\u00fcr eine 8-st\u00fcndige L\u00e4rmbelastung der Besch\u00e4ftigten einhalten. Das Gleitger\u00e4usch des Schneckengetriebes ist 8 bis 15 dB(A) niedriger als das entsprechende Ger\u00e4usch eines Stirnradgetriebes \u2013 ein wesentlicher Beitrag zum Gesamtl\u00e4rmpegel der Halle.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zuweisung des Ger\u00e4uschbudgets \u2013 von der Hallgrenze bis zum Zielwert f\u00fcr das Schneckengetriebe<\/h2>\n

Die L\u00e4rmbudgetmethode berechnet die L\u00e4rmzuordnung der einzelnen Komponenten r\u00fcckw\u00e4rts, ausgehend vom Grenzwert der L\u00e4rmschutzbeh\u00f6rde. Die Logik basiert auf der Dezibel-Additionsregel: N identische Schallquellen der Stufe L erzeugen jeweils einen Gesamtpegel von L + 10 \u00d7 log\u2081\u2080(N). Daraus folgt: Der Gesamtpegel jeder einzelnen Schallquelle muss L_gesamt \u2212 10 \u00d7 log\u2081\u2080(N) betragen.<\/p>\n

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Formel zur Aufteilung des L\u00e4rmbudgets<\/div>\n
L_hall = 85 dB(A) (OSHA-8-Stunden-TWA-Grenzwert)<\/span><\/div>\n
N_Maschinen = 12 (Maschinen in der Halle)<\/span><\/div>\n
L_machine = L_hall \u2212 10 \u00d7 log\u2081\u2080(12) = 85 \u2212 10,8 = 74,2 dB(A)<\/span><\/div>\n
N_Quellen = 8 (Ger\u00e4uschquellen pro Maschine)<\/span><\/div>\n
L_Quelle = L_Maschine \u2212 10 \u00d7 log\u2081\u2080(8) = 74,2 \u2212 9,0 = 65,2 dB(A)<\/span><\/div>\n
Zielwert f\u00fcr den Ger\u00e4uschpegel des Schneckengetriebes: \u2264 65 dB(A) in 1 Meter Entfernung<\/div>\n<\/div>\n

Die Tabelle unten zeigt, wie sich das Ger\u00e4uschbudget des Schneckengetriebepaares mit der Anzahl der Maschinen in der Halle und dem angewandten Regulierungsstandard ver\u00e4ndert.<\/p>\n

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Hall-Szenario<\/th>\nHallenbegrenzung<\/th>\nMaschinen<\/th>\nQuellen\/Maschine<\/th>\nBudget f\u00fcr Schneckengetriebe<\/th>\nErforderlicher Ra<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kleiner Saal, OSHA<\/td>\n85 dB(A)<\/td>\n4<\/td>\n6<\/td>\n71 dB(A)<\/td>\nRa 0,8 \u00b5m (gehobbt OK)<\/td>\n<\/tr>\n
Mittlere Halle, OSHA<\/td>\n85 dB(A)<\/td>\n12<\/td>\n8<\/td>\n65 dB(A)<\/td>\nRa 0,4 \u00b5m (Grundierung)<\/td>\n<\/tr>\n
Gro\u00dfer Saal, EU-Richtlinie<\/td>\n80 dB(A)<\/td>\n20<\/td>\n10<\/td>\n57 dB(A)<\/td>\nRa 0,2 \u00b5m (gel\u00e4ppt) + POM-Rad<\/td>\n<\/tr>\n
Koreanischer Standardsaal<\/td>\n85 dB(A)<\/td>\n8<\/td>\n8<\/td>\n66 dB(A)<\/td>\nRa 0,4 \u00b5m (Grundierung)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Tabelle liefert eine wichtige Erkenntnis: Ein Schneckengetriebe, das in einer OSHA-konformen Halle mit vier Maschinen (Ra 0,8 \u00b5m, geschliffene Schnecke, 71 dB-Grenzwert) v\u00f6llig akzeptabel ist, erf\u00fcllt in einer EU-Halle mit 20 Maschinen (Ra 0,2 \u00b5m, gel\u00e4ppte Schnecke plus POM-Laufrad, 57 dB-Grenzwert) nicht die Anforderungen. Dieselbe Spezifikation f\u00fcr Schneckengetriebe ist nicht f\u00fcr alle Verpackungshallen anwendbar \u2013 der Ger\u00e4uschpegel h\u00e4ngt von der Anzahl der Maschinen im selben Raum ab. Hersteller von Verpackungsmaschinen mit globalem Vertrieb ben\u00f6tigen mindestens zwei Ger\u00e4uschklassen f\u00fcr Schneckengetriebe: Standard (Ra 0,4 bis 0,8 \u00b5m) f\u00fcr kleine bis mittlere Hallen und Premium (Ra 0,2 \u00b5m + POM) f\u00fcr gro\u00dfe, EU-regulierte Hallen.<\/p>\n

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Start-Stopp-Indexierungsfunktion \u2013 Beschleunigungsmoment und Servicefaktor<\/h2>\n
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\"Pr\u00e4zisions-Schneckenzahndetails<\/div>\n
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Indexierantriebe f\u00fcr Verpackungsanlagen unterscheiden sich grundlegend von Antrieben mit kontinuierlicher Bewegung: Der Motor beschleunigt das F\u00f6rderband von null auf H\u00f6chstgeschwindigkeit, bewegt es um eine Indexteilung (50 bis 300 mm) und bremst es anschlie\u00dfend wieder auf null ab \u2013 und das 60 bis 200 Mal pro Minute. Jede Beschleunigungsphase erzeugt einen Drehmomentsto\u00df vom 1,5- bis 2,5-Fachen des station\u00e4ren Betriebsdrehmoments, abh\u00e4ngig von der Produktmasse, der Indexteilung und der Beschleunigungszeit.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Servicefaktor f\u00fcr die Indexierung der Abgabe.<\/strong> Standardkataloge f\u00fcr Schneckengetriebepaare im Dauerbetrieb gehen von station\u00e4rem Betrieb aus. F\u00fcr den Indexierbetrieb ist ein Betriebsfaktor von 1,5 bis 2,0 auf das maximale Beschleunigungsdrehmoment (nicht das durchschnittliche Drehmoment) erforderlich. Bei einer Kartoniermaschine mit 150 Takten pro Minute, einer Produktmasse von 0,5 kg pro Station und 20 Stationen auf dem F\u00f6rderband betr\u00e4gt die gesamte bewegte Masse ca. 10 kg zuz\u00fcglich der Masse der F\u00f6rderkette (typischerweise 5 bis 15 kg). Bei einer Beschleunigungszeit von 0,1 Sekunden auf eine Indexiergeschwindigkeit von 0,5 m\/s betr\u00e4gt das Beschleunigungsdrehmoment etwa das 1,8-Fache des reinen Reibungsdrehmoments. Mit einem Betriebsfaktor von 1,5 f\u00fcr den Indexierbetrieb muss das Schneckengetriebepaar f\u00fcr das 2,7-Fache des reinen Reibungsdrehmoments ausgelegt sein \u2013 fast das Dreifache des Wertes, der sich durch eine einfache Berechnung allein anhand der Riemenspannung ergeben w\u00fcrde.<\/p>\n

Einzelstart versus 2-Start f\u00fcr die Indizierung.<\/strong> Indexstationen, die w\u00e4hrend der Haltezeit eine Positionsstabilisierung ben\u00f6tigen (z. B. F\u00fcllk\u00f6pfe, Siegelleisten, Etikettiermaschinen), ben\u00f6tigen selbsthemmende Schneckengetriebe mit einem Gang. Stationen mit kontinuierlicher Bewegung (z. B. Zuf\u00fchrb\u00e4nder, Transferb\u00e4nder) k\u00f6nnen mit zweig\u00e4ngigen Schneckengetrieben arbeiten, was eine um 15 bis 25 Prozentpunkte h\u00f6here Effizienz erm\u00f6glicht. Eine typische Verpackungsmaschine verf\u00fcgt \u00fcber zwei bis drei Indexier-Schneckengetriebe (eing\u00e4ngig) und ein bis zwei Antriebe mit kontinuierlicher Bewegung (zweig\u00e4ngig) \u2013 die korrekte Spezifikation bezieht sich auf die jeweilige Station, nicht auf die gesamte Maschine.<\/p>\n

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Anmerkung des technischen Schreibtischs<\/div>\n

Ein koreanischer Lohnverpacker f\u00fcr Kosmetikprodukte, der in einer 1.200 m\u00b2 gro\u00dfen Verpackungshalle acht Kartoniermaschinen betreibt, erhielt von der koreanischen Arbeitsschutzbeh\u00f6rde KOSHA eine L\u00e4rmbel\u00e4stigung: Der zeitlich gewichtete Mittelwert an den Bedienerarbeitspl\u00e4tzen betrug 87,2 dB(A) und \u00fcberschritt damit den Grenzwert von 85 dB(A). Das Unternehmen pr\u00fcfte zun\u00e4chst die M\u00f6glichkeit, jede Maschine mit einer Schallschutzhaube zu versehen. Die Kosten hierf\u00fcr wurden auf 4.500 USD pro Maschine (insgesamt 36.000 USD f\u00fcr acht Maschinen) gesch\u00e4tzt. Vor der Umsetzung dieser Ma\u00dfnahme ma\u00df der Instandhaltungstechniker den Ger\u00e4uschpegel der einzelnen Komponenten und stellte fest, dass die Schneckenradpaare an sechs der acht Maschinen geschliffen waren (Ra 1,2 bis 1,6 \u00b5m) und jeweils 72 bis 76 dB(A) zum L\u00e4rmpegel beitrugen. Der Austausch aller Indexierschneckenpaare (18 Paare an 6 Maschinen) gegen geschliffene Paare (Ra 0,4 \u00b5m) reduzierte den Ger\u00e4uschpegel pro Maschine um 6 bis 8 dB(A) \u2013 der Hallen-TWA sank von 87,2 auf ca. 81 dB(A) und lag damit deutlich unter dem Grenzwert von 85 dB. Die Kosten f\u00fcr den Austausch der Schneckenradpaare beliefen sich auf 1.710 USD (18 Paare \u00d7 95 USD). Die Schallschutzgeh\u00e4use wurden storniert. Die Einhaltung der L\u00e4rmschutzbestimmungen wurde f\u00fcr 1.710 USD statt 36.000 USD erreicht \u2013 eine Kostenersparnis von 95 Prozent. Fazit: Vor der Planung von Schallschutzgeh\u00e4usen f\u00fcr Maschinen in einer lauten Verpackungshalle sollte gepr\u00fcft werden, ob die Schneckenradpaare geschliffen oder gefr\u00e4st sind. Allein die Verbesserung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Schneckenradpaare kann das L\u00e4rmproblem f\u00fcr nur 5 Prozent der Geh\u00e4usekosten l\u00f6sen.<\/p>\n<\/div>\n

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Drei Geh\u00e4use f\u00fcr Schneckengetriebepaare von Verpackungsmaschinen<\/h2>\n

\"Spezifikation<\/p>\n

Fall 1 \u2013 Koreanische Kosmetikverpackungsanlage: 120 Kartons pro Minute, 8-Maschinen-Halle, ger\u00e4uschoptimierte Ausf\u00fchrung<\/h3>\n

Ein koreanischer Lohnverpacker f\u00fcr Kosmetikprodukte spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr drei Teilantriebe pro Kartoniermaschine (Hauptf\u00f6rderband-Teilung, Kartonaufrichter, Klappenverschluss) an insgesamt acht Maschinen. Teilungsrate: 120 Kartons pro Minute. Kartongewicht: 85 g (inkl. Produkt). F\u00f6rderbandmasse: 12 kg. Teilung: 120 mm. Beschleunigungszeit: 0,08 Sekunden. Maximales Beschleunigungsdrehmoment: 28 Nm. SF f\u00fcr Teilungsbetrieb: 1,5. Erforderliches Drehmoment: 42 Nm pro Antrieb. Ger\u00e4uschbudget f\u00fcr acht Maschinen in der Halle: 66 dB(A) pro Quelle (OSHA-Grenzwert: 85 dB). Schneckengetriebepaar: eing\u00e4ngig, Modul 2, Achsabstand 50 mm, \u00dcbersetzung 20:1, Oberfl\u00e4chenrauheit Ra 0,4 \u00b5m. Gemessener Ger\u00e4uschpegel: 62 dB(A) pro Paar \u2013 innerhalb des 66-dB(A)-Budgets mit einer Toleranz von 4 dB. Material: verzinkte Schnecke, Laufrad aus Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 68 USD. Kosten f\u00fcr 3 Antriebe \u00d7 8 Maschinen = 24 Paare: 1.632 USD. Hall-Ger\u00e4usch nach Austausch der geschliffenen Paare gegen Masse: 81 dB(A) TWA \u2013 konform.<\/p>\n

Fall 2 \u2013 Japanische Blisterverpackungsmaschine f\u00fcr die Pharmaindustrie: 180 Einheiten pro Minute, Reinraumn\u00e4he, geringe Vibration<\/h3>\n

Ein japanisches Pharmaverpackungsunternehmen spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr den Indexantrieb einer Blisterverpackungsmaschine mit einer Leistung von 180 Blistern pro Minute. Die Maschine befand sich in einem an einen Reinraum der ISO-Klasse 8 angrenzenden Raum. Zwei Anforderungen gingen \u00fcber Standardverpackungen hinaus: geringe Vibration (die Thermoformstation ist w\u00e4rmeempfindlich \u2013 Vibrationen f\u00fchren zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung des PVC) und pharmazeutische Dokumentation (Zertifikate nach EN 10204 Typ 2.2, NSF H1-Fett). Schneckenradpaar: eing\u00e4ngig, Modul 2, Achsabstand 50 mm, \u00dcbersetzung 15:1, geschliffene Oberfl\u00e4chenrauheit Ra 0,4 \u00b5m, Schnecke aus AISI 304, Laufrad aus Phosphorbronze. Synthetisches NSF H1-Fett. Gemessene Vibration an der Thermoformstation: 0,03 mm\/s RMS \u2013 innerhalb der vom Formprozess tolerierten Grenze von 0,08 mm\/s. Ger\u00e4uschpegel: 60 dB(A) in 1 m Entfernung. Kosten pro Paar: 125 USD (inkl. Aufpreis f\u00fcr pharmazeutische Dokumentation). Schneckengetriebe f\u00fcr Verpackungen<\/a> Optionen, die f\u00fcr ger\u00e4uscharme und reinraumnahe Verpackungsanwendungen entwickelt wurden.<\/p>\n

Fallbeispiel 3 \u2013 Vietnamesische Schrumpfverpackungsmaschine f\u00fcr Getr\u00e4nke: 80 Einheiten pro Minute, wettbewerbsf\u00e4hige Kosten, 4-Maschinen-Halle<\/h3>\n

Ein vietnamesisches Getr\u00e4nkeunternehmen spezifizierte Schneckengetriebepaare f\u00fcr jeweils zwei Indexierantriebe pro Schrumpfverpackungsmaschine (Einlaufindex und Folientransportindex) an vier Maschinen. Indexierrate: 80 Packungen pro Minute. Packungsgewicht: 6 kg (12 \u00d7 500 ml PET-Flaschen). Indexteilung: 250 mm. Beschleunigungszeit: 0,15 Sekunden. Maximales Beschleunigungsdrehmoment: 85 Nm (schwere Packung). SF f\u00fcr die Indexierung: 2,0 (hohe Last, hohe Beschleunigung). Erforderliches Drehmoment: 170 Nm. Ger\u00e4uschbudget f\u00fcr vier Maschinen, OSHA 85 dB: 71 dB(A) pro Quelle \u2013 erreichbar mit geschliffenen Schneckengetriebepaaren bei Ra 0,8 \u00b5m (gemessen: 68 dB(A)). Das gr\u00f6\u00dfere Ger\u00e4uschbudget machte eine geschliffene Oberfl\u00e4che \u00fcberfl\u00fcssig \u2013 eine Einsparung von ca. 22 USD pro Paar. Schneckenradpaar: eing\u00e4ngig, Modul 3, Achsabstand 63 mm, \u00dcbersetzung 25:1, geschliffene Oberfl\u00e4chenrauheit Ra 0,8 \u00b5m. Material: verzinkte Schnecke, Laufrad aus Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 58 USD. Kosten f\u00fcr 2 Antriebe \u00d7 4 Maschinen = 8 Paare: 464 USD. Dieser Fall zeigt, dass die Ger\u00e4uschbudgetmethode die kosteng\u00fcnstigere geschliffene Schneckenoberfl\u00e4che unter Umst\u00e4nden rechtfertigt \u2013 nicht jede Verpackungsanwendung erfordert eine geschliffene Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

\"Unterschiedliche<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nF: Wie messe ich den Ger\u00e4uschbeitrag eines Schneckengetriebepaares an einer bestehenden Maschine?<\/summary>\n

Messen Sie das Gesamtger\u00e4usch der Maschine bei laufendem Betrieb aller Quellen (L_total). Schalten Sie anschlie\u00dfend den Schneckenantrieb ab (sofern mechanisch m\u00f6glich) und messen Sie das Ger\u00e4usch bei laufendem Betrieb aller anderen Quellen (L_remaining). Der Beitrag des Schneckenradpaares berechnet sich wie folgt: L_worm = 10 \u00d7 log\u2081\u2080(10^(L_total\/10) \u2212 10^(L_remaining\/10)). L\u00e4sst sich das Schneckenradpaar nicht isolieren, f\u00fchren Sie eine Nahfeldmessung mit einer Schallintensit\u00e4tssonde in 50 bis 100 mm Abstand zum Schneckenradgeh\u00e4use durch. Dadurch erhalten Sie den quellenspezifischen Pegel mit geringeren St\u00f6rungen durch andere Quellen. Vergleichen Sie das gemessene Ger\u00e4usch des Schneckenradpaares mit der Ger\u00e4uschbudgetzuordnung f\u00fcr die jeweilige Hallenkonfiguration.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Nimmt das Ger\u00e4usch des Schneckengetriebes mit der Indexiergeschwindigkeit zu?<\/summary>\n

Ja \u2013 das Ger\u00e4usch von Zahnr\u00e4dern steigt mit jeder Verdopplung der Drehzahl um etwa 3 dB(A). Ein Schneckengetriebe, das bei 60 Umdrehungen pro Minute 62 dB(A) erzeugt, erreicht bei 120 Umdrehungen pro Minute etwa 65 dB(A) und bei 240 Umdrehungen pro Minute 68 dB(A). Aufgrund dieses Zusammenhangs zwischen Drehzahl und Ger\u00e4uschpegel kann das Ger\u00e4uschbudget bei niedriger Drehzahl eingehalten, bei hoher Drehzahl jedoch \u00fcberschritten werden. Verpackungsmaschinen mit variabler Drehzahl sollten daher bei der maximalen Nenndrehzahl und nicht bei der typischen Betriebsdrehzahl auf ihren Ger\u00e4uschpegel gepr\u00fcft werden \u2013 das Ger\u00e4uschbudget muss auch im ung\u00fcnstigsten Fall eingehalten werden.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Kann ich einen Servomotor mit einem Schneckengetriebe f\u00fcr die Verpackungsindexierung verwenden?<\/summary>\n

Ja \u2013 Servomotoren mit Encoder-R\u00fcckmeldung werden f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Verpackungsindizierung immer h\u00e4ufiger eingesetzt. Das Schneckengetriebe sorgt f\u00fcr das mechanische \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis und die Selbsthemmung; der Servo erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Positionsregelung mit programmierbaren Beschleunigungsprofilen. Diese Kombination macht mechanische, kurvengetriebene Teilapparate (Genfer Mechanismen, Kurvenscheiben) mit ihren festen Teilungsabst\u00e4nden \u00fcberfl\u00fcssig. Eine Servo-Schnecken-Kombination kann Teilungsabstand, Beschleunigungsprofil und Verweilzeit per Software-Rezept\u00e4nderung anpassen \u2013 und erm\u00f6glicht so einen schnellen Produktwechsel. Das Zahnflankenspiel des Schneckengetriebes sollte bei Verwendung mit Servoantrieben im unteren Bereich (unter 8 Bogenminuten) liegen, da der Regelkreis des Servoreglers sonst oszillieren kann, wenn das Zahnflankenspiel die Totzone des Reglers \u00fcberschreitet.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Wie lange ist die typische Lebensdauer von Schneckenradpaaren in Verpackungsmaschinen?<\/summary>\n

Verpackungsmaschinen laufen typischerweise im Ein- oder Zweischichtbetrieb (2.000 bis 4.500 Stunden pro Jahr) mit Indexiergeschwindigkeiten von 60 bis 200 Zyklen pro Minute. Bei 120 Zyklen pro Minute und 3.000 Stunden pro Jahr betr\u00e4gt die j\u00e4hrliche Zykluszahl ca. 21,6 Millionen Zyklen \u2013 eine der h\u00f6chsten Zyklenzahlen f\u00fcr Schneckengetriebe. Trotz dieser hohen Zykluszahl ist das Drehmoment pro Zyklus gering (typischerweise 10 bis 100 Nm), sodass die kumulative Erm\u00fcdungssch\u00e4digung pro Zyklus moderat ist. Die Lebensdauer von Bronzer\u00e4dern betr\u00e4gt unter diesen Bedingungen 3 bis 6 Jahre und wird eher durch das zunehmende Zahnflankenspiel, das die Indexiergenauigkeit beeintr\u00e4chtigt, als durch Zahnausf\u00e4lle begrenzt. Die Lebensdauer von Stahlschnecken betr\u00e4gt 8 bis 15 Jahre. Die j\u00e4hrliche Messung des Zahnflankenspiels ist das wichtigste \u00dcberwachungsinstrument. Planen Sie den Austausch des Schneckenrads ein, sobald das Zahnflankenspiel die Toleranz der Indexierposition der Maschine \u00fcberschreitet (typischerweise 0,1 bis 0,3 mm am Produktf\u00f6rderband).<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Gibt es in Bezug auf die Ger\u00e4uschentwicklung Vorteile bei der Verwendung eines Schneckenrades aus POM anstelle von Bronze in Verpackungen?<\/summary>\n

POM-Schneckenr\u00e4der erzeugen bei gleicher Drehzahl und Belastung 8 bis 12 dB(A) weniger L\u00e4rm als Bronze-Schneckenr\u00e4der \u2013 die Materiald\u00e4mpfung absorbiert die Schwingungsenergie des Zahneingriffs. F\u00fcr Verpackungsmaschinen in gro\u00dfen, EU-regulierten Hallen, in denen der zul\u00e4ssige Ger\u00e4uschpegel f\u00fcr Schneckenradpaare unter 60 dB(A) liegt, kann ein POM-Schneckenrad in Kombination mit einer geschliffenen oder gel\u00e4ppten Schnecke (Ra 0,2 bis 0,4 \u00b5m) Werte von 48 bis 55 dB(A) erreichen \u2013 und damit selbst bei engsten Budgets problemlos eingehalten werden. Der Nachteil liegt in der Lebensdauer: POM h\u00e4lt bei Indexierbetrieb in Verpackungsmaschinen 1,5 bis 3 Jahre, Bronze hingegen 3 bis 6 Jahre. Bei den f\u00fcr Verpackungen typischen niedrigen Drehmomenten (10 bis 80 Nm) ist POM mechanisch ausreichend \u2013 die Belastung liegt deutlich unter der Kontaktspannungsgrenze von POM. Der Kostenunterschied pro Schneckenrad (POM 4 bis 8 USD gegen\u00fcber Bronze 15 bis 25 USD) spricht trotz des k\u00fcrzeren Austauschzyklus zus\u00e4tzlich f\u00fcr POM als kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung zur Ger\u00e4uschreduzierung.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Die Schneckengetriebe von Verpackungsmaschinen arbeiten im Spannungsfeld zwischen L\u00e4rmschutz und Indexiergenauigkeit. Die Methode zur L\u00e4rmbudgetierung \u2013 ausgehend vom zul\u00e4ssigen Arbeitsplatzgrenzwert, \u00fcber die Anzahl der Maschinen und Schallquellen bis hin zum Zielwert f\u00fcr jedes einzelne Schneckengetriebe \u2013 bestimmt, ob eine gefr\u00e4ste, geschliffene oder gel\u00e4ppte Oberfl\u00e4chenbearbeitung erforderlich ist. Eine Halle mit vier Maschinen, die die OSHA-Grenzwerte einh\u00e4lt, kann gefr\u00e4ste Getriebe mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra 0,8 \u00b5m akzeptieren; eine Halle mit 20 Maschinen, die die EU-Grenzwerte einh\u00e4lt, kann gel\u00e4ppte Getriebe mit POM-Schleifscheiben mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra 0,2 \u00b5m fordern. Der Indexierbetrieb mit 60 bis 200 Zyklen pro Minute f\u00fchrt zu Millionen von Start-Stopp-Zyklen pro Jahr und erfordert daher Betriebsfaktoren von 1,5 bis 2,0, die auf das maximale Beschleunigungsdrehmoment \u2013 \u200b\u200bnicht auf das durchschnittliche Betriebsdrehmoment \u2013 \u200b\u200bangewendet werden. Die Spezifikation gilt pro Station: Indexierstationen ben\u00f6tigen selbsthemmende Schneckengetriebe mit einem Anlauf; Stationen mit kontinuierlichem Lauf profitieren von der Effizienz von zwei Anl\u00e4ufen.<\/p>\n

F\u00fcr Hersteller von Verpackungsmaschinen berechnet unsere Ingenieurabteilung den Ger\u00e4uschpegel f\u00fcr Ihre Hallenkonfiguration und empfiehlt die passende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Standardkatalog kompakte Schneckengetriebes\u00e4tze<\/a> Die Schiffe sind in gefr\u00e4ster, geschliffener und gel\u00e4ppter Ausf\u00fchrung mit Bronze- und POM-Felgenoptionen von 40 bis 80 mm Mittenabstand erh\u00e4ltlich. Senden Sie eine Anfrage. Spezifikation f\u00fcr das Verpackungslaufwerk<\/a> unter Ber\u00fccksichtigung des Indexwerts, des Produktgewichts, der Hallengr\u00f6\u00dfe und des L\u00e4rmgrenzwerts.<\/p>\n

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Spezifizierung von Schneckenradpaaren f\u00fcr die Indexierung von Verpackungsmaschinen?<\/h3>\n

Bitte senden Sie uns die Indexierrate (cpm), das Produktgewicht, die Anzahl der Maschinen in der Halle, die geltenden L\u00e4rmschutzbestimmungen (OSHA, EU, Korea) und die Art des Antriebs (Indexier- oder Dauerbetrieb). Wir berechnen die L\u00e4rmbilanz und empfehlen Ihnen die passende Oberfl\u00e4chenbearbeitung und das geeignete Laufradmaterial.<\/p>\n

Spezifikation f\u00fcr ein Verpackungslaufwerk anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Packaging Machine Indexing Drives A packaging hall with 12 machines running simultaneously must stay below 85 dB(A) for 8-hour worker exposure. Each machine is budgeted 78 dB(A). Each machine has 6 to 10 noise sources. The gear pair at the indexing drive gets a […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1376","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1376","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1376"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1376\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1379,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1376\/revisions\/1379"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}