{"id":1357,"date":"2026-06-26T06:10:18","date_gmt":"2026-06-26T06:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1357"},"modified":"2026-06-26T06:11:32","modified_gmt":"2026-06-26T06:11:32","slug":"worm-and-worm-wheel-for-cnc-rotary-table-indexing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/worm-and-worm-wheel-for-cnc-rotary-table-indexing\/","title":{"rendered":"Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr CNC-Rundtisch-Indexierung"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Anwendungsleitfaden<\/p>\n

Schnecke und Schneckenrad f\u00fcr CNC-Rundtisch-Indexierung<\/h1>\n

Ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet eine Turbinenschaufel mit einer Spindeldrehzahl von 12.000 U\/min. Der Drehtisch der 4. Achse positioniert den Schaufelrohling auf 10 Bogensekunden (0,003 Grad) genau und h\u00e4lt ihn gegen eine Schnittkraft von 800 N, w\u00e4hrend K\u00fchlmittel mit 20 Litern pro Minute in den Arbeitsbereich str\u00f6mt. Das Schneckengetriebe im Drehtisch dient gleichzeitig als pr\u00e4ziser Winkelpositionierer, Werkst\u00fcckspanner und k\u00fchlmittelbest\u00e4ndiges Bauteil. Es handelt sich um die pr\u00e4ziseste Anwendung eines Schneckengetriebes in der gesamten Industrie.<\/p>\n

Sprechen Sie mit einem Antriebstechniker f\u00fcr Werkzeugmaschinen \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Kurzantwort<\/div>\n

CNC-Rundtische (4. und 5. Achse) verwenden Schneckengetriebe f\u00fcr die pr\u00e4zise Winkelpositionierung, die kontinuierliche Konturbearbeitung bei der simultanen Mehrachsenbearbeitung und die selbsthemmende Werkst\u00fcckspannung gegen Schnittkr\u00e4fte. Die Tabelle zum Verh\u00e4ltnis von Spiel zu Positionsfehler quantifiziert, wie sich das Spiel der Schneckengetriebe auf den Bearbeitungsfehler am Werkst\u00fcck-Schnittpunkt auswirkt: e = R \u00d7 B \/ 3438, wobei R der Werkst\u00fcckradius in mm und B das Spiel in Bogenminuten ist. Bei einem Werkst\u00fcckradius von 200 mm f\u00fchrt 1 Bogenminute Spiel zu einem Positionsfehler von 58 \u00b5m \u2013 und \u00fcberschreitet damit die typische CNC-Toleranz von \u00b1 25 \u00b5m. Aus diesem Grund verwenden CNC-Rundtische standardm\u00e4\u00dfig vorgespannte Anti-Spiel-Mechanismen (federbelastetes geteiltes Rad oder per Unterlegscheibe justiertes Duplex-Getriebe), um das effektive Spiel auf unter 10 Bogensekunden zu reduzieren. Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 360:1 entspricht dem CNC-Standard \u2013 ein Grad pro Schneckenumdrehung \u2013 und erm\u00f6glicht die direkte Winkelmessung vom Servo-Encoder ohne zus\u00e4tzliche elektronische Getriebe. F\u00fcr CNC-Rundtische in Serienfertigung ist die Genauigkeitsklasse 3 bis 5 nach DIN 3974 vorgeschrieben.<\/p>\n<\/div>\n

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Warum CNC-Rundtische Schneckengetriebe verwenden<\/h2>\n

\"Pr\u00e4zisions-Indexierprinzip<\/p>\n

Ein CNC-Rundtisch erf\u00fcllt drei Funktionen gleichzeitig: Er positioniert das Werkst\u00fcck pr\u00e4zise im richtigen Winkel, fixiert es w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses und rotiert kontinuierlich bei Konturbearbeitungen (Verzahnungsbearbeitung, Nockenfr\u00e4sen, Schaufelbearbeitung). Das Schneckengetriebe vereint alle drei Funktionen in einem einzigen mechanischen Arbeitsgang \u2013 keine andere Getriebeart bietet diese Kombination.<\/p>\n

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Pr\u00e4zise Winkelpositionierung<\/div>\n

Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 360:1 wandelt eine volle Schneckenumdrehung in genau ein Grad Tischdrehung um. Ein Servomotor mit 10.000-Impulsgeber liefert 10.000 \u00d7 360 = 3.600.000 Impulse pro Tischumdrehung \u2013 eine Winkelaufl\u00f6sung von 0,36 Bogensekunden pro Impuls. Mit Schneckengetrieben der DIN-Klasse 3 l\u00e4sst sich eine mechanische Genauigkeit von \u00b110 Bogensekunden erreichen.<\/p>\n<\/div>\n

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Selbstsichernde Werkst\u00fcckspannung<\/div>\n

Beim Fr\u00e4sen versucht die Schnittkraft, das Werkst\u00fcck aus der Indexposition zu drehen. Die Selbsthemmung wirkt dieser Kraft ohne separate hydraulische Spannvorrichtung entgegen \u2013 die Schnittkraft am Werkst\u00fcckradius erzeugt ein R\u00fcckdrehmoment, das das Schneckenradpaar aufgrund seiner Unumkehrbarkeit aufnimmt.<\/p>\n<\/div>\n

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Kontinuierliche Konturierung<\/div>\n

Bei der simultanen 4-Achs-Bearbeitung dreht sich der Tisch kontinuierlich, w\u00e4hrend sich die Spindel in X-, Y- und Z-Richtung bewegt \u2013 alle Achsen werden von der CNC-Steuerung synchronisiert. Das Schneckengetriebe muss eine gleichm\u00e4\u00dfige, spielfreie Rotation bei variablen Drehzahlen von 0,1 bis 30 U\/min gew\u00e4hrleisten, ohne \u00dcbertragungsfehler zu verursachen, die zu Oberfl\u00e4chenfehlern am Werkst\u00fcck f\u00fchren w\u00fcrden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tabelle des Verh\u00e4ltnisses von Spiel zu Positionsfehler \u2013 von Bogenminuten zu Mikrometern am Schnittpunkt<\/h2>\n

Der Zusammenhang zwischen dem Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes und dem Bearbeitungsfehler ist rein geometrischer Natur: Das Zahnflankenspiel in der Tischmitte erzeugt einen linearen Positionsfehler am Werkst\u00fcckradius, der proportional zum Abstand von der Drehachse zunimmt. Die Formel lautet e = R \u00d7 B \/ 3438, wobei e der Positionsfehler in mm, R der Werkst\u00fcckradius (Abstand von der Tischmitte zum Schnittpunkt) in mm und B das Zahnflankenspiel in Bogenminuten ist.<\/p>\n

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Gegenreaktion B<\/th>\nR = 50 mm<\/th>\nR = 100 mm<\/th>\nR = 200 mm<\/th>\nR = 300 mm<\/th>\nvs \u00b125 \u00b5m Toleranz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
0,15\u2032 (10 Bogensekunden, vorgeladen)<\/td>\n2 \u00b5m<\/td>\n4 \u00b5m<\/td>\n9 \u00b5m<\/td>\n13 \u00b5m<\/td>\nVerwendet 8-52%<\/td>\n<\/tr>\n
0,5\u2032 (30 Bogensekunden, eng)<\/td>\n7 \u00b5m<\/td>\n15 \u00b5m<\/td>\n29 \u00b5m \u26a0<\/td>\n44 \u00b5m \u26a0<\/td>\nVerwendet 28-176%<\/td>\n<\/tr>\n
1\u2032 (Standardindustrie)<\/td>\n15 \u00b5m<\/td>\n29 \u00b5m \u26a0<\/td>\n58 \u00b5m \u26a0\u26a0<\/td>\n87 \u00b5m \u26a0\u26a0<\/td>\nVerwendet 60-348%<\/td>\n<\/tr>\n
5\u2032 (allgemeine Industrie)<\/td>\n73 \u00b5m<\/td>\n145 \u00b5m<\/td>\n291 \u00b5m<\/td>\n436 \u00b5m<\/td>\n292-1,744%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Tabelle verdeutlicht die Vorteile von vorgespannten, spielfreien Schneckenradpaaren in einer einzigen Reihe: Bei einem Radius von R = 200 mm und einem Standardspiel von 1 Bogenminute betr\u00e4gt der Positionsfehler 58 \u00b5m \u2013 mehr als das Doppelte der typischen CNC-Bearbeitungstoleranz von \u00b1 25 \u00b5m. Selbst 0,5 Bogenminuten (30 Bogensekunden) ergeben bei 200 mm Radius 29 \u00b5m \u2013 immer noch \u00fcber dem Grenzwert. Nur die vorgespannte Konfiguration mit 10 Bogensekunden (0,15 Bogenminuten) bleibt mit 9 \u00b5m deutlich innerhalb der Toleranz. Herk\u00f6mmliche industrielle Schneckenradpaare mit 5 Bogenminuten sind f\u00fcr die CNC-Indexierung v\u00f6llig unbrauchbar \u2013 der Fehler \u00fcbersteigt bei jedem praxisrelevanten Werkst\u00fcckradius die Toleranz um eine Gr\u00f6\u00dfenordnung.<\/p>\n

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Vorspannungsmethoden zur Spielminimierung \u2013 wie CNC-Drehtische ein Spiel von unter 10 Bogensekunden erreichen<\/h2>\n
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Standardm\u00e4\u00dfige Schneckenradpaare k\u00f6nnen das f\u00fcr die CNC-Indexierung erforderliche Spiel von unter 10 Bogensekunden nicht allein durch Fertigungstoleranzen erreichen \u2013 das kleinste erreichbare Spiel bei einem herk\u00f6mmlichen einteiligen Rad betr\u00e4gt etwa 15 bis 30 Bogensekunden in DIN-Klasse 3. Um 5 bis 10 Bogensekunden zu erreichen, muss das Schneckenradpaar mechanisch vorgespannt werden, sodass die Zahnflanken auf beiden Seiten gleichzeitig Kontakt halten und so die Spielzone, die das Zahnflankenspiel darstellt, eliminiert wird.<\/p>\n<\/div>\n

\"Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebepaar<\/div>\n<\/div>\n
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Federbelastetes geteiltes Rad<\/div>\n

Das Rad ist in zwei H\u00e4lften geteilt, die jeweils von gegen\u00fcberliegenden Flanken in die Schnecke eingreifen. Eine Feder zwischen den H\u00e4lften dr\u00fcckt diese auseinander und gew\u00e4hrleistet so den gleichzeitigen Kontakt auf beiden Flanken. Effektives Zahnflankenspiel: 3 bis 8 Bogensekunden. Vorteil: Selbstjustierend \u2013 die Feder kompensiert W\u00e4rmeausdehnung und geringf\u00fcgigen Verschlei\u00df. Nachteil: Begrenzte Drehmomentkapazit\u00e4t (die Feder muss \u00fcberwunden werden, bevor die Z\u00e4hne die volle Last \u00fcbertragen k\u00f6nnen). Ideal f\u00fcr: Teiltische f\u00fcr leichte Beanspruchung (4. Achse vertikaler Bearbeitungszentren, Teilk\u00f6pfe).<\/p>\n<\/div>\n

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Unterlegscheiben-justierte Duplex-Schnecke<\/div>\n

Zwei Schneckengewinde sind mit einem leichten axialen Versatz auf derselben Welle gefertigt. Ausgleichsscheiben zwischen den Schneckenlagergeh\u00e4usen stellen die Vorspannung ein, indem sie die axiale Position der Schnecke relativ zum Schneckenrad steuern. Effektives Zahnflankenspiel: 5 bis 15 Bogensekunden. Vorteil: Volle Drehmomentkapazit\u00e4t (die Vorspannung ist mechanisch, nicht federbegrenzt). Nachteil: Erfordert Nachjustierung der Ausgleichsscheiben bei Verschlei\u00df des Schneckenrads (alle 2 bis 4 Jahre). Ideal f\u00fcr: Schwerlast-5-Achs-Drehtische, W\u00e4lzfr\u00e4smaschinen und Drehtische von Horizontalbohrmaschinen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Pr\u00e4zisions-Schneckenradpaar<\/p>\n

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Anmerkung des technischen Schreibtischs<\/div>\n

Ein koreanischer Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen erwarb Ersatz-Schneckenradpaare f\u00fcr 15 Schwenkrundtische (4.\/5. Achsenkombination) an horizontalen Bearbeitungszentren. Die Originalpaare waren vorgespannte, geteilte Schneckenradpaare mit 6 Bogensekunden effektivem Zahnflankenspiel (DIN-Klasse 4). Die Ersatzpaare eines anderen Lieferanten waren als \u201eDIN-Klasse 4, spielfrei\u201c spezifiziert, jedoch als Duplex-Schneckenradpaare mit Ausgleichsscheiben anstelle der federbelasteten geteilten Schneckenradpaare ausgef\u00fchrt. Nach dem Einbau wurde ein Zahnflankenspiel von 12 Bogensekunden gemessen \u2013 innerhalb der Toleranz der DIN-Klasse 4, aber doppelt so hoch wie die urspr\u00fcnglichen 6 Bogensekunden. Bei einem typischen Werkst\u00fcckradius von 150 mm erh\u00f6hte sich der Positionsfehler von 4 \u00b5m auf 9 \u00b5m \u2013 zwar noch innerhalb der CNC-Toleranz von \u00b1 25 \u00b5m f\u00fcr die allgemeine Bearbeitung, aber unzureichend f\u00fcr einen speziellen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der eine Genauigkeit von \u00b1 10 \u00b5m an den Turbinenschaufelwurzelnuten fordert. Der Werkzeugmaschinenhersteller musste alle 15 Tische neu ausrichten, um 8 Bogensekunden Spiel zu erreichen \u2013 2 Stunden Facharbeit pro Tisch zu 85 USD pro Stunde, insgesamt 2.550 USD ungeplanter Arbeitskosten. Fazit: \u201eSpielfreiheit\u201c ist keine einzelne Spezifikation \u2013 die Vorspannungsmethode (Teilrad oder Schneckengetriebe), der effektive Spielwert (in Bogensekunden, nicht nur \u201eSpielfreiheit\u201c) und die DIN-Genauigkeitsklasse m\u00fcssen explizit angegeben werden. Zwei spielfreie Zahnradpaare der DIN-Klasse 4 von verschiedenen Herstellern k\u00f6nnen unterschiedliche Spielwerte liefern, da \u201eKlasse 4\u201c die Toleranz der Zahngeometrie und nicht die Wirksamkeit der Vorspannung definiert.<\/p>\n<\/div>\n

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Drei CNC-Drehtisch-Schneckengetriebepaar-Spezifikationsgeh\u00e4use<\/h2>\n

\"Geh\u00e4rtete<\/p>\n

Fall 1 \u2013 Koreanischer 4-Achs-Drehtisch: \u00d8250 mm, geteiltes Rad, Automobilteile<\/h3>\n

Ein koreanischer Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr einen 4-Achs-Rundtisch mit 250 mm Durchmesser, der f\u00fcr die Bearbeitung von Automobilbauteilen (Aluminium und Stahl, Werkst\u00fcckradius bis 125 mm) ausgelegt ist. Erforderliche Positionsgenauigkeit: \u00b1 15 Bogensekunden. Wiederholgenauigkeit: \u00b1 5 Bogensekunden. Schneckenradpaar: eing\u00e4ngig, Modul 1,5, Raddurchmesser 180 mm, \u00dcbersetzung 360:1, DIN-Genauigkeitsklasse 4. Vorspannung: federbelastetes geteiltes Rad. Effektives Zahnflankenspiel: 6 Bogensekunden. Positionsfehler bei R = 125 mm: 125 \u00d7 0,1 \/ 3438 = 3,6 \u00b5m \u2013 deutlich innerhalb der Bearbeitungstoleranz von \u00b1 25 \u00b5m. Schnecke: geh\u00e4rteter und geschliffener 20CrMnTi-Stahl, Ra 0,2 \u00b5m, HRC 58 bis 62. Rad: zentrifugalgegossene Phosphorbronze CuSn12Ni. Schmierung: Spindel\u00f6l ISO VG 68 (gemeinsam mit den Tischlagern), Umw\u00e4lzung durch das zentrale Schmiersystem der Maschine. Motor: 1,5 kW AC-Servomotor mit Absolutwertgeber (131.072 Impulse). Kosten pro Schneckenradpaar: 680 USD. Jahresproduktion: 400 Tische (16.000 Schneckenradpaare pro Jahr f\u00fcr die gesamte Produktfamilie).<\/p>\n

Fall 2 \u2013 Japanischer 5-Achs-Neigetisch: \u00d8 400 mm, Duplex-Schneckengetriebe, Toleranz f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n

Ein japanischer Hersteller von 5-Achs-Bearbeitungszentren spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr die A-Achse (Neigung) und die C-Achse (Drehung) eines 400-mm-Schwenk-Rundtisches, der f\u00fcr die Bearbeitung von Titan- und Inconel-Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert ist. Positionsgenauigkeit: \u00b1 8 Bogensekunden. Die Anwendung in der Luft- und Raumfahrt erforderte Schnittkr\u00e4fte von bis zu 2.500 N bei einem Werkst\u00fcckradius von 180 mm \u2013 was ein R\u00fcckdrehmoment von 450 Nm am Tisch erzeugte. Die federbelastete Konstruktion mit geteiltem Schneckenrad konnte dieses Drehmoment nicht aufnehmen (Federvorspannung begrenzt auf ca. 150 Nm). Spezifikation: Duplex-Schnecke mit Ausgleichsscheiben. Modul 2, Raddurchmesser 280 mm, \u00dcbersetzung 360:1, DIN-Klasse 3. Effektives Zahnflankenspiel nach Ausgleich: 5 Bogensekunden. Positionsfehler bei R = 180 mm: 180 \u00d7 0,083 \/ 3438 = 4,4 \u00b5m \u2013 innerhalb der Toleranz von \u00b1 10 \u00b5m f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtindustrie mit einer Toleranz von 56 %. Schnecke: einsatzgeh\u00e4rtetes 18CrNiMo7-6, geschliffen Ra 0,15 \u00b5m, HRC 60 bis 63. Rad: zentrifugalgegossene Zinnbronze mit Nickelzusatz (erh\u00f6hte Dauerfestigkeit f\u00fcr die Hochleistungsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt). K\u00fchlmittelschutz: Labyrinthdichtung und Luftsp\u00fclung am Schneckenwelleneintritt verhindern das Eindringen von K\u00fchlmittel. Kosten pro Schneckenradpaar (A- oder C-Achse): 2400 USD. Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebe<\/a>\u00a0Optionen f\u00fcr CNC-Rundtische und Werkzeugmaschinenanwendungen.<\/p>\n

Fall 3 \u2013 Vietnamesischer manueller Teilkopf: 40:1, nicht vorbest\u00fcckt, f\u00fcr Ausbildungs- und Lohnfertigung<\/h3>\n

Ein vietnamesischer Werkzeugmaschinenh\u00e4ndler spezifizierte Schneckenradpaare f\u00fcr manuelle Teilk\u00f6pfe, die an Berufsschulen und kleinere Fertigungsbetriebe verkauft werden. Der Teilkopf wird auf einem Fr\u00e4smaschinentisch montiert und indexiert das Werkst\u00fcck in festen Winkelschritten zum Schneiden von Zahnr\u00e4dern, Sechskantfl\u00e4chen und gleichm\u00e4\u00dfig verteilten Bohrungen. \u00dcbersetzung: 40:1 (9 Grad pro Schneckenumdrehung \u2013 das Standard-Teilungsverh\u00e4ltnis, das g\u00e4ngige Teilungen erzeugt: 40 Umdrehungen f\u00fcr eine volle Umdrehung, 20 Umdrehungen f\u00fcr 180 Grad, 10 Umdrehungen f\u00fcr 90 Grad). Nicht vorgespannt (Standard-Einteilrad mit 2 bis 3 Bogenminuten Spiel). Positionsfehler bei R = 50 mm: 50 \u00d7 2,5 \/ 3438 = 36 \u00b5m. Dies war f\u00fcr die typische Toleranz von \u00b1 0,1 mm (100 \u00b5m) bei der manuellen Bearbeitung in Fertigungsbetrieben akzeptabel \u2013 die Anfahrrichtung des Handrads durch den Bediener (immer aus derselben Richtung) eliminiert das Spiel bei der Positionierung effektiv. Schnecke: Kohlenstoffstahl, gefr\u00e4st Ra 0,8 \u00b5m, geh\u00e4rtet HRC 55. Rad: sandgegossene Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 32 USD. Der Fall zeigt, dass nicht jede Werkzeugmaschinen-Indexierung spielfrei sein muss \u2013 manuelle Bedienung mit gleichbleibender Anfahrrichtung eliminiert den Spieleffekt, der nur bei der bidirektionalen CNC-Positionierung auftritt.<\/p>\n

\"Ever-Power-Workshop<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nF: Warum ist 360:1 das Standardverh\u00e4ltnis f\u00fcr CNC-Rundtische?<\/summary>\n

Bei einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 360:1 dreht eine volle Umdrehung der Schnecke den Tisch exakt um ein Grad \u2013 die Winkelmessung \u00fcber den Servo-Encoder ist daher unkompliziert: Die Encoderwerte pro Grad entsprechen der Encoderaufl\u00f6sung pro Umdrehung. Das elektronische \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis der CNC-Steuerung betr\u00e4gt 1:1, wodurch Rundungsfehler im Positionsregelkreis vermieden werden. F\u00fcr spezielle Anwendungen werden \u00dcbersetzungen von 90:1 (f\u00fcr schnelles, kontinuierliches Konturfr\u00e4sen) oder 720:1 (f\u00fcr extrem hohe Winkelaufl\u00f6sung) verwendet, 360:1 ist jedoch der Standard f\u00fcr universelle Rundtische, da er das optimale Verh\u00e4ltnis zwischen Winkelaufl\u00f6sung, Ausgabegeschwindigkeit und mechanischer Effizienz bietet.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Wie beeinflusst die Bearbeitungsw\u00e4rme die Genauigkeit von Schneckenradpaaren?<\/summary>\n

Die Bearbeitung erzeugt W\u00e4rme, die vom Werkst\u00fcck und der Spindel in den Tischk\u00f6rper flie\u00dft und die Tischtemperatur bei l\u00e4ngeren Bearbeitungszyklen um 5 bis 20 Grad Celsius erh\u00f6ht. Diese W\u00e4rmeausdehnung vergr\u00f6\u00dfert den Scheibendurchmesser und ver\u00e4ndert den Achsabstand \u2013 das Zahnflankenspiel erh\u00f6ht sich dadurch um etwa 2 bis 5 Bogensekunden pro 10 Grad Celsius Temperaturanstieg. Bei vorgespannten Scheibenpaaren kann die W\u00e4rmeausdehnung die Vorspannung erh\u00f6hen (was den Wirkungsgrad verringert und die Motorlast erh\u00f6ht) oder verringern (was das Zahnflankenspiel erh\u00f6ht), je nachdem, ob sich die Scheibe oder das Geh\u00e4use st\u00e4rker ausdehnt. Federbelastete, geteilte Scheiben kompensieren die W\u00e4rmeausdehnung selbst; mit Unterlegscheiben justierte Doppelscheibenpaare hingegen nicht \u2013 sie ben\u00f6tigen eine thermische Stabilisierung (Aufw\u00e4rmphase vor der Pr\u00e4zisionsbearbeitung) oder eine aktive thermische Kompensation in der CNC-Steuerung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Genauigkeitsanforderungen von \u00b1 8 Bogensekunden gelten, ist eine 30-min\u00fctige Aufw\u00e4rmphase vor dem ersten Werkst\u00fcck \u00fcblich.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Wie wird verhindert, dass K\u00fchlschmierstoff in das Schneckengetriebegeh\u00e4use gelangt?<\/summary>\n

Bei der CNC-Bearbeitung wird K\u00fchlmittel unter hohem Druck (10 bis 70 bar) eingesetzt, das den Arbeitsbereich flutet und auf den Drehtisch spritzt. Drei Dichtungsmechanismen sch\u00fctzen das Schneckenradpaar: eine Labyrinthdichtung an der Schnittstelle zwischen Tischk\u00f6rper und Geh\u00e4use (ber\u00fchrungslos, verschlei\u00dffrei); eine Druckluftsp\u00fclung (0,1 bis 0,3 bar Druckluft, die kontinuierlich durch das Labyrinth nach au\u00dfen bl\u00e4st und so das Eindringen von K\u00fchlmittel verhindert); und Ablaufkan\u00e4le, die \u00fcbersch\u00fcssiges K\u00fchlmittel, das das Labyrinth passiert, vom Getriebegeh\u00e4use wegf\u00fchren, bevor es den \u00d6ldichtring erreicht. Hochwertige CNC-Tische verwenden alle drei Dichtungsmechanismen. Gelangt K\u00fchlmittel in den \u00d6lkreislauf, emulgiert es das Spindel\u00f6l und f\u00fchrt zu beschleunigtem Verschlei\u00df an den Kontaktfl\u00e4chen von Schnecke und Rad \u2013 messbar als Zunahme des Zahnflankenspiels um 5 bis 10 Bogensekunden innerhalb von 6 Monaten. Regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lanalysen (Wassergehalt unter 0,05 Prozent) \u00fcberwachen die Wirksamkeit der Dichtungen.<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Was ist die typische Lebensdauer eines Schneckenradpaares f\u00fcr einen CNC-Drehtisch?<\/summary>\n

CNC-Rundtische in der Fertigung laufen typischerweise 2.000 bis 4.000 Stunden pro Jahr mit intermittierender Indexierlast. Die Lebensdauer der Bronzeschnecke betr\u00e4gt 5 bis 10 Jahre bei der allgemeinen Bearbeitung (Stahl und Aluminium) und 3 bis 6 Jahre bei der Schwerzerspanung in der Luft- und Raumfahrt (Titan, Inconel \u2013 h\u00f6here Schnittkr\u00e4fte f\u00fchren zu h\u00f6herer Kontaktspannung an den Schneckenradz\u00e4hnen). Die Stahlschnecke h\u00e4lt 10 bis 20 Jahre. Der lebensdauerbegrenzende Faktor ist das Zahnflankenspiel, das die zul\u00e4ssige Bearbeitungstoleranz \u00fcberschreitet. Dies wird durch j\u00e4hrliche Genauigkeitspr\u00fcfung mit einem Laserinterferometer oder Pr\u00e4zisionspolygon \u00fcberwacht. Planen Sie den Austausch der Schnecke ein, wenn das Zahnflankenspiel das Doppelte des urspr\u00fcnglichen Vorspannungswertes \u00fcberschreitet (z. B. wenn der urspr\u00fcngliche Wert von 6 Bogensekunden auf 12 Bogensekunden ansteigt).<\/p>\n<\/details>\n

\nF: Kann ein Direktantriebs-Drehmomentmotor das Schneckengetriebe in CNC-Rundtischen ersetzen?<\/summary>\n

Direktantriebsmotoren (DDT) werden in Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Tischen eingesetzt, wenn eine kontinuierliche Konturbearbeitungsgeschwindigkeit von \u00fcber 50 U\/min erforderlich ist. DDT eliminiert das Problem des Zahnflankenspiels vollst\u00e4ndig, da kein Getriebegetriebe vorhanden ist. Allerdings fehlt DDT die Selbsthemmung \u2013 eine separate hydraulische Klemme ist erforderlich, um den Tisch w\u00e4hrend des Fr\u00e4svorgangs zu fixieren, was Kosten und Komplexit\u00e4t erh\u00f6ht. DDT weist zudem bei niedrigen Drehzahlen eine geringere Drehmomentdichte als ein Schneckengetriebe auf \u2013 ein 400-mm-DDT-Tisch kostet das Drei- bis F\u00fcnffache eines vergleichbaren Schneckengetriebetisches. F\u00fcr die meisten CNC-Fertigungsprozesse (Indexierung plus Konturbearbeitung mit moderater Geschwindigkeit unter 30 U\/min) ist das Schneckengetriebe weiterhin kosteng\u00fcnstiger als DDT. DDT wird nur f\u00fcr die kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung komplexer Freiformfl\u00e4chen mit hoher Geschwindigkeit bevorzugt, wenn die Konturbearbeitungsgeschwindigkeit die praktische Grenze des Schneckengetriebes \u00fcberschreitet.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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CNC-Rundtisch-Schneckengetriebe erreichen die h\u00f6chste Pr\u00e4zision aller Anwendungen dieser 30-teiligen Artikelserie: Spiel unter 10 Bogensekunden, DIN-Genauigkeitsklasse 3 bis 5 und Positionsfehler im einstelligen Mikrometerbereich am Werkst\u00fcck-Bearbeitungspunkt. Die Tabelle zum Verh\u00e4ltnis von Spiel zu Positionsfehler (e = R \u00d7 B \/ 3438) verdeutlicht, warum Standard-Industrieschneckengetriebe f\u00fcr CNC-Indexiermaschinen ungeeignet sind: Bei typischen Werkst\u00fcckradien \u00fcberschreitet bereits ein Spiel von 1 Bogenminute die CNC-Bearbeitungstoleranzen um den Faktor 2 bis 3. Vorgespannte Anti-Spiel-Mechanismen (federbelastetes geteiltes Rad f\u00fcr leichte Beanspruchung, per Unterlegscheibe justiertes Duplex-Getriebe f\u00fcr schwere Beanspruchung) sind f\u00fcr CNC-Rundtische in der Serienfertigung unerl\u00e4sslich. Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 360:1 ist Standard, da es eine Winkelaufl\u00f6sung von ganzzahligen Grad vom Servo-Encoder erm\u00f6glicht. F\u00fcr Werkzeugmaschinenhersteller, die Rundtisch-Schneckengetriebe spezifizieren, sind die wichtigsten Parameter Spiel (in Bogensekunden, nicht Bogenminuten), DIN-Genauigkeitsklasse, Vorspannmethode und K\u00fchlmittelabdichtung.<\/p>\n

F\u00fcr Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen und Instandsetzer von Drehtischen bietet unser Konstruktionsb\u00fcro Pr\u00e4zisions-Schneckenradpaare der DIN-Klassen 3 bis 6 mit vorgespannten spielfreien Konfigurationen. Standardkatalog Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebes\u00e4tze<\/a> Ber\u00fccksichtigen Sie \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse von 360:1 und 40:1 f\u00fcr Raddurchmesser von 80 bis 280 mm, inklusive Optionen f\u00fcr geteilte und Duplex-Radscheiben. Reichen Sie eine Spezifikation f\u00fcr den CNC-Tischantrieb ein, die Tischdurchmesser, Positioniergenauigkeit (Bogensekunden), maximalen Werkst\u00fcckradius, Schnittkraft und K\u00fchlmitteltyp angibt.<\/p>\n

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Spezifizierung von Schneckenradpaaren f\u00fcr CNC-Drehtische?<\/h3>\n

Bitte senden Sie uns Tischdurchmesser, erforderliche Genauigkeit (Bogensekunden), maximalen Werkst\u00fcckradius und Schnittkraft, K\u00fchlmitteltyp sowie die Angabe, ob Sie eine geteilte oder doppelte Vorspannung ben\u00f6tigen. Wir berechnen den Positionsfehler f\u00fcr Ihren Werkst\u00fcckradius und empfehlen Ihnen die DIN-Klasse und die Vorspannungsspezifikation.<\/p>\n

Spezifikation f\u00fcr CNC-Tischantrieb anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for CNC Rotary Table Indexing A 5-axis CNC machining centre cuts a turbine blade at 12,000 RPM spindle speed. The 4th-axis rotary table positions the blade blank to within 10 arcseconds \u2014 0.003 degrees \u2014 and holds it against 800 N of cutting force while […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1357","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1357"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1361,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357\/revisions\/1361"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1357"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}