Beschreibung:
Lösungsbezeichnung: 36-mm-Untersetzungsgetriebe, Planetengetriebemotor
Getriebeart: Planetengetriebe
Stoff: Pulvermetallurgiemetall
Equipment Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , thirty:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1… customised
Gearbox diameter : 6mm , 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 22mm , 24mm , 32mm , 38mm , 42mm ……
Angeboten werden 3V, 12V und 24V.
Torque: twenty – 50 Nm, ten – 20 Nm, 5 – 10 Nm,1 – 5 Nm, .5 – 1 Nm, .2 – .5 Nm, – .1 Nm, .1 – .2 Nm
D-Welle: 4 mm Edelstahl-Abtriebswelle
Farbe: Schwarz & Silber
Drehzahl: zehn, zwanzig, dreißig, vierzig, fünfzig, sechzig
Wir sind ein auf Metallgetriebe mittels Pulvermetallurgie und Metallspritzguss (MIM) sowie Gleichstrommotoren spezialisiertes Werk. Wir bieten Lösungen in den Bereichen ODM/OEM-Anlagenentwicklung und -fertigung und sind ein erfahrener Getriebemotorenhersteller.
Zahnräder für Getriebe, Stirnräder, Schrägverzahnungen. Zahnräder sind gezahnte Räder aus Metall oder Kunststoff, die beim Eingriff ineinander eine Bewegung übertragen.
Es gibt Bürstenmotoren mit Bürsten aus Kohle, bürstenlose Motoren und bürstenlose Gleichstrom-Schrittmotoren.
Ein Planetengetriebe (oder Epizyklisches Getriebe) nutzt Planetenräder zur Drehzahlreduzierung. Es besteht aus einem oder mehreren Zahnrädern, die sich um eine CZPT-Welle drehen. Jedes Zahnrad rotiert sowohl um seine eigene Achse als auch um die zentrale Welle. Dies ermöglicht eine hohe Untersetzung auf kleinstem Raum und macht Planetengetriebe typisch für Automatikgetriebe. Diese Getriebe werden überall dort eingesetzt, wo hohe Leistung und große Untersetzungsverhältnisse auf kleinem Raum benötigt werden. Beispiele hierfür sind Automatikgetriebe und diverse industrielle Anwendungen mit Elektromotoren.
Planetengetriebe, auch Epizyklische Getriebe genannt, bestehen aus drei Komponenten: Sonnenrad, Erdrad und Hohlrad. Das Sonnenrad befindet sich im Zentrum und überträgt das Drehmoment auf die um das Sonnenrad kreisenden Erdräder. Beide Systeme sind im Hohlrad untergebracht. Bei der Verzahnung kämmen Sonnenrad und Erdrad außen, das Hohlrad innen.
Planetengetriebe gibt es in zahlreichen Ausführungen und Konfigurationen, um den unterschiedlichsten Übersetzungsverhältnissen in der Konstruktion gerecht zu werden. Sie finden Anwendung in verschiedensten Bereichen, beispielsweise in Uhren, Mondkalendern, Autospiegeln, Spielzeug, Getriebemotoren, Turbinen und vielem mehr.
Vorteile des Planetengetriebes:
Software:
Getriebemotoren für Haushaltsgeräte: Elektrorasierer, Zahnbürste, Küchengeräte, Haarschneidemaschinen, Nähgeräte, Massagegeräte, Vibratoren, Haartrockner, Massagegeräte, Popcornmaschinen, Haarschneidemaschinen, Staubsauger, Gartengeräte, Sanitärartikel, Fenstergardinen, Kaffeemaschinen, Schneebesen, intelligente Toilettenhocker, Saugroboter usw.
Für Automobilprodukte: Klimadämpferaktuator, Türschlossaktuator, einklappbarer Rückspiegel, Instrumente, optische Achsengriffeinheit, Scheinwerfer-Stufenversteller, Kfz-Wasserpumpe, Fahrzeugantenne, Lordosenstütze, EPB, elektrischer Heckklappenantrieb, elektrische Heckklappe usw.
Für Büroautomatisierungsprodukte: Büroautomatisierungsgeräte, Scanner, Drucker, Multifunktionsgeräte, Kopiergeräte, Faxgeräte, Faxgeräte, Papierschneider, PC-Peripheriegeräte, Geräte für Finanzinstitute, Videokonferenzsysteme usw.
Für Spielzeugarten: Funkfernbedienung, computergesteuerter Tempomat, Erlebnisspielzeug usw.
Getriebemotoren für computergesteuerte Einheiten.
Maßgefertigte 36-mm-Mini-Getriebemotoren, Erdungsgetriebe, Untersetzungsgetriebe, Metallgetriebe, Modul-Gerätemotorsystem
Werkstatt
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der sanften Gleitbewegung der Schneckenwelle häufig für einen leiseren Betrieb gewählt. Im Gegensatz zu Getriebemotoren mit Emaillierung, die beim Drehen der Schnecke klicken können, lassen sich Schneckengetriebemotoren an einem geräuscharmen Ort montieren. In diesem Artikel werden wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen erläutern. Außerdem werden wir die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern besprechen.
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der Teilung des Gegenrads. Eine Schnecke mit nur einem bestimmten Anfangszahn wird als Schnecke mit Führung bezeichnet. Dies ermöglicht ein kompakteres Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Baugröße eignen sich Schneckengetriebe auch für beengte Platzverhältnisse.
Schneckengetriebe sind in der Regel sehr effizient, weisen aber auch einige Nachteile auf. Aufgrund der starken Reibung sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringe Verschleiß reduzieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe haben zudem niedrigere Betriebskosten als herkömmliche Getriebe. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem deutlich effizienter als ein herkömmliches Zahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem Pendellagerblock gelagert, der mit dem Getriebegehäuse verbunden ist. Das Exzentergehäuse ist beidseitig mit Radiallagern versehen, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle montiert ist.
In a worm gearbox, the pinion or worm gear is centered in between a geared cylinder and a worm shaft. The worm gear shaft is supported at possibly finish by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is mounted to a ideal drive implies and pivotally connected to the worm wheel. The enter travel is transferred to the worm gear shaft 10 via bevel gears 13A, 1 of which is fixed to the stop of the worm equipment shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Schnecken und Schneckenräder sind in zahlreichen Ausführungen erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Geschmiedete Eisen-Schneckenräder sind kostengünstig und für Anwendungen mit geringer Belastung geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind extrem verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind ebenfalls erhältlich und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit starker Verschleißbelastung.
Bei der Herstellung eines Schneckenrades ist die Wahl des geeigneten Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein idealer Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrades geeignet sein. Eine effektive Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle ist für deren Langlebigkeit unerlässlich.
A multi-start off worm gear screw jack brings together the benefits of several begins with linear output speeds. The multi-start off worm shaft decreases the outcomes of single start off worms and big ratio gears. Both sorts of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, relying on the application. The worm gear’s self-locking capability is dependent on the guide angle, stress angle, and friction coefficient.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde, das den Durchmesser ihrer Welle bestimmt. Pro Umdrehung bewegt sich die Schnecke um einen Zahn weiter. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Anzahl der Zähne des Getriebes abzüglich der Anzahl der Gänge auf der Schneckenwelle. In der Regel besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe können aus weicherem Material gefertigt werden und sind daher deutlich geräuschunempfindlicher. Zudem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für mittlere Serien. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenqualität und verkürzt die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verfügt über eine Stahlauflage, einen programmierbaren Reitstock und eine 5-Achsen-Interpolation für höchste Genauigkeit und Qualität.
Die 4.000 U/min schnelle und 5 kW starke Drehspindel fertigt Schnecken und diverse Schraubenarten. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Länge bis zu 200 Zoll. Das Trockenschneidverfahren nutzt ein Wirbelrohr zur Zufuhr von gekühlter Druckluft an die Schneidstelle. Zusätzlich wird Öl verwendet. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung ist ein Verfahren, das die Nutzung von Wirbelstrom erfordert. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um Wirbelströme in metallischen Werkstücken zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
A worm equipment consists of two helical segments with a helix angle equivalent to 90 degrees. This form allows the worm to rotate with a lot more than a single tooth per rotation. A worm’s helix angle is generally near to ninety degrees and the body duration is reasonably lengthy in the axial path. A worm equipment with a direct angle g has comparable homes as a screw equipment with a helix angle of 90 levels.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht wie üblich trapezförmig. Stattdessen wird die lineare Komponente des indirekten Aspekts durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven verlaufen häufig tangential zur Teilkreislinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch maschinelle Bearbeitung geformt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann mit höheren Drehzahlen rotieren und dennoch leise arbeiten.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist eine deutlich effizientere Schneckengetriebekonstruktion. Es minimiert die Reibung zwischen Schnecke und Getriebe, was zu erhöhter Lebensdauer, verbesserter Arbeitseffizienz und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilung trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und reibungsloseren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.
Es gibt verschiedene Verfahren zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, und jedes Verfahren hat seine eigenen Nachteile. Die gängigen Methoden liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Schneckenwellendurchbiegung exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen sie nicht die geometrischen Veränderungen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Zahnflanke. Außerdem überschätzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher erfordern effiziente Konstruktionen schlanker Schneckenwellen andere Methoden.
Glücklicherweise existieren zahlreiche Verfahren zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung. Diese Verfahren nutzen die Finite-Faktor-Methode und beinhalten Randbedingungen und Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Verfahren näher betrachtet. Das erste Verfahren, DIN 3996, berechnet die maximale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Versuchsergebnisse, während das zweite Verfahren, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als äquivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Der zweite Ansatz konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähnezahl des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die sie beeinflussen. Typischerweise liegt die Zähnezahl eines Schneckengetriebes zwischen eins und vier, kann aber bis zu zwölf betragen. Die Wahl der Zähnezahl muss von Optimierungsanforderungen wie Leistung und Gewicht abhängen. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das Vorgängermodell sein, genügt eine geringere Zähnezahl.
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