Produktbeschreibung
LKW-Kran-Schwenkplanetengetriebe mit hydraulischem Schwenkantrieb
Produktbeschreibung:
Das Planetengetriebe von Daixin zeichnet sich durch hohes Drehmoment, hohe Anlauf- und Übertragungseffizienz, Stabilität bei niedrigen Drehzahlen, kompakte radiale Abmessungen, geringe Geräuschentwicklung usw. aus.
Die wichtigsten Bauteile, die wir herstellen, sind Laufgetriebe, Hubgetriebe und Schwenkgetriebe.
Sie werden häufig für Fahrzeugkrane, Raupenkrane, LKW-Ladekrane, Schiffskrane, Hubarbeitsbühnen, Bagger usw. verwendet.
| Produkt | Drehantriebsgetriebe |
| Modell | DH10B103S |
| Maximales Ausgangsdrehmoment | 11500 Nm |
| Verhältnis | 102.95:1 |
| Maximales Eingangsdrehmoment | 111,5 Nm |
| Maximale Eingangsgeschwindigkeit | 1788 U/min |
| Maximale Ausgangsgeschwindigkeit | 17,37 U/min |
| Anwendung | Schwenkantrieb für LKW-Krane, Abschleppwagen, Hubarbeitsbühnen usw. |
| OEM | Akzeptabel |
Produktmerkmale:
1. Kompakte Größe
2. Geräuscharm
3. Hohe Anlauf- und Betriebseffizienz
4. Einfache Installation, Bedienung und Wartung
5. Verschiedene Modelle für vielfältige Anwendungen
6. Ein Jahr Garantie
7. Kostenloser Austausch von Komponenten innerhalb der Garantiezeit
8. Professionelle und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen
9. Kostenloser technischer Support jederzeit
10. Kundenschulungen sind verfügbar.
Verpackungs- und Lieferdetails:
Verpackungsmethode: Sperrholzkiste (1 Stück/Kiste)
Firmendetails:
ZheJiang CHINAMFG Intelligent Technology Co., Ltd ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von Planetengetriebeprodukten wie Drehkranzgetrieben, Fahrantriebsgetrieben, Hebewindengetrieben, Hydraulikwinden usw. beschäftigt.
The company has always put quality management as the top priority of the company’s development. The products are manufactured not only meet the international ISO 4301 and ISO9001 standards, but also meet the US SAE J706 and the European Union CE standards.
CHINAMFG Intelligent Technology setzt auf Qualität, Reputation und Service, um nationale und globale Märkte zu entwickeln, zu pflegen und zu festigen. Werden Sie unser Partner und Freund.
Unsere Kunden:
Das Unternehmen setzt auf Qualität, Reputation und Service, um die nationalen und globalen Märkte zu entwickeln, auszubauen und zu festigen.
Zu den aktuellen Kooperationskunden gehören: die bekannten Baumaschinenhersteller, der größte Abschleppwagenhersteller ZheJiang CHINAMFG Company und der größte Hersteller von Höhenfahrzeugen HangZhou Handler Company.
Die Produkte werden auch nach Russland, Belarus, Spanien, Großbritannien, Kanada, Australien, Indien, Malaysia und in andere Länder exportiert.
Häufig gestellte Fragen:
1. Wie wählen wir das Produkt aus, das unseren Anforderungen entspricht?
A) Schauen Sie sich in unserem Shop um, suchen Sie sich einen passenden Artikel aus, senden Sie mir eine Anfrage, und ich lasse Ihnen die Details zukommen.
B) Falls in unserem Shop kein passender Artikel verfügbar ist, senden Sie mir bitte eine Anfrage mit Ihren Anforderungen. Wir fertigen gerne ein individuelles Produkt für Sie an.
2. Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A) Bei Standardausführung: 30% Anzahlung, Restzahlung vor Verladung.
B) Bei kundenspezifischer Ausführung: 50% Anzahlung, Restzahlung vor Verladung.
Die Zahlungsbedingungen sind je nach Bestellung verhandelbar.
3. Wie lange ist die Lieferzeit?
A) Bei gängigen Modellen, die auf Lager sind, beträgt die Lieferzeit 5-7 Tage.
B) Bei kundenspezifischen Modellen und Neuproduktionen beträgt die Lieferzeit 30-40 Tage.
5. Wie sieht es mit dem Kundendienst aus?
A) Innerhalb der Garantiezeit werden alle Ersatzteile kostenlos geliefert.
B) Über die Garantie hinaus werden alle Ersatzteile zu den niedrigsten Produktionskosten angeboten.
Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr, unser Service erstreckt sich jedoch über die gesamte Lebensdauer des Produkts, sodass Sie sich keine Sorgen um den Weiterverkauf oder den privaten Weiterverkauf machen müssen.
Vielen Dank für Ihre Zeit. Bei Fragen oder Wünschen kontaktieren Sie mich bitte. 🙂
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Wie trägt die Konstruktion eines Schneckenrades zur Effizienz der Kraftübertragung bei?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralzahnprofil: Die Zähne eines Schneckenrades sind spiralförmig um den Umfang angeordnet. Dieses spiralförmige Zahnprofil vergrößert die Kontaktfläche zwischen Schneckenrad und Schneckenrad und verteilt die Last auf mehrere Zähne. Dadurch wird die Belastung einzelner Zähne reduziert und der Verschleiß minimiert, was zu einer höheren Effizienz und längeren Lebensdauer des Getriebes führt.
2. Gleitfunktion: Die Interaktion zwischen Schneckenrad und Schnecke beruht auf einer Gleitbewegung. Während sich die Schnecke dreht, greifen ihre Gewindegänge in die spiralförmigen Zähne des Schneckenrades ein und bewirken so eine Gleitbewegung zwischen den beiden Komponenten. Diese Gleitbewegung trägt zur Lastverteilung bei und reduziert die Kraftkonzentration an einzelnen Punkten, wodurch Reibung und Verschleiß minimiert werden. Folglich trägt die Gleitbewegung zu einer gleichmäßigeren Kraftübertragung und einem verbesserten Gesamtwirkungsgrad bei.
3. Schmierung: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialauswahl: Die Wahl der Werkstoffe für das Schneckenrad beeinflusst dessen Effizienz. Werkstoffe mit niedrigen Reibungskoeffizienten und hoher Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise gehärteter Stahl oder Bronzelegierungen, werden häufig eingesetzt, um Reibungsverluste zu minimieren und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt die Auswahl von Werkstoffen mit geeigneten Festigkeits- und Härteeigenschaften zur Formstabilität und Unversehrtheit der Zahnräder bei und verbessert so die Kraftübertragung.
5. Zahnradgeometrie und Zahnprofil: Die präzise Gestaltung der Schneckenradverzahnung trägt zu einer effizienten Kraftübertragung bei. Faktoren wie Zahnprofil, Eingriffswinkel, Zahnbreite und Zahnflankenspiel beeinflussen den Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe. Eine optimierte Verzahnungsgeometrie gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, reduziert die Zahndurchbiegung und minimiert Leistungsverluste durch ineffizienten Zahneingriff.
6. Vorspannung und Spielkontrolle: Eine korrekte Vorspannung und die Kontrolle des Zahnflankenspiels im Schneckenradsystem können dessen Effizienz steigern. Vorspannung bezeichnet das Aufbringen einer kontrollierten Kraft, um jegliches Spiel zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe zu beseitigen. Dies reduziert Vibrationen, verbessert den Zahneingriff und minimiert Leistungsverluste durch Zahnflankenspiel. Durch einen präzisen und engen Eingriff der Komponenten wird die Kraftübertragung optimiert.
7. Fertigungspräzision: Die Fertigungsgenauigkeit des Schneckenrades ist entscheidend für dessen Effizienz. Präzise Bearbeitungs- und Montageprozesse sind notwendig, um die gewünschte Zahnradgeometrie, das Zahnprofil und die Maßtoleranzen zu erreichen. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleistet die korrekte Ausrichtung und den optimalen Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe und reduziert so unnötige Reibung und Leistungsverluste durch Fehlausrichtung oder mangelhafte Zahnradqualität.
Durch die Berücksichtigung dieser Konstruktionsüberlegungen und die Optimierung verschiedener Aspekte der Schneckenradkonstruktion, wie Zahnprofil, Schmierung, Werkstoffe und Fertigungsgenauigkeit, lässt sich die Effizienz der Kraftübertragung maximieren. Dies führt zu geringeren Energieverlusten, einer verbesserten Gesamtleistung des Systems und einer längeren Lebensdauer des Getriebes.
Können Sie die Funktion eines Schneckenrades in Verbindung mit einem Schneckengetriebe erläutern?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
Die Hauptfunktion eines Schneckenrad-Schneckengetriebes besteht darin, eine kompakte und effiziente Möglichkeit zur rechtwinkligen Übertragung von Drehbewegung und Kraft zu bieten. Das Zusammenspiel von Schneckenrad und Schnecke ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse und eignet sich daher für Anwendungen, die große Drehzahlreduzierungen und hohe Drehmomente erfordern.
Das Schneckengetriebe, auch Schnecke genannt, ist eine Gewindewelle, die einer Schraube ähnelt. Es ist das Antriebselement des Systems und wird üblicherweise von einem Motor oder einer anderen Kraftquelle angetrieben. Das Gewinde der Schnecke greift in die Zähne des Schneckenrades ein und versetzt dieses so in Rotation.
Die spiralförmige Gestalt der Schneckenradzähne und die Ausrichtung der Gewindegänge sind so ausgelegt, dass eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung gewährleistet ist. Durch die Rotation der Schnecke wird die Bewegungsübertragung durch die Gleitbewegung zwischen den Gewindegängen der Schnecke und den spiralförmigen Zähnen des Schneckenrades ermöglicht.
Das Übersetzungsverhältnis zwischen Schnecke und Schneckenrad bestimmt die Drehzahluntersetzung und die Drehmomentverstärkung. Es ergibt sich aus dem Verhältnis der Zähnezahl des Schneckenrads zur Anzahl der Gewindegänge der Schnecke. Beispielsweise beträgt das Übersetzungsverhältnis bei einem Schneckenrad mit 40 Zähnen und einer Schnecke mit einem Gewindegang 40:1. Das bedeutet, dass sich die Abtriebswelle des Schneckenrads einmal dreht, während sich die Schnecke 40 Mal dreht.
Die Hauptaufgabe des Schneckenrades besteht darin, die Drehbewegung der Schnecke aufzunehmen und auf die Abtriebswelle zu übertragen. Es wandelt die Drehbewegung der Schnecke in eine Drehbewegung in einer anderen Richtung um, typischerweise im rechten Winkel.
Das Schneckenrad bietet zudem einen mechanischen Vorteil durch die Vervielfachung des Drehmoments. Aufgrund der spiralförmigen Verzahnung ermöglicht die Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad eine größere Kontaktfläche und Lastverteilung, was zu einem höheren Drehmoment an der Abtriebswelle führt.
Die Kombination aus Schneckengetriebe und Schneckenrad bietet in mechanischen Systemen mehrere Vorteile:
- Hohe Getriebeuntersetzung: Das Schneckengetriebe und das Schneckenrad ermöglichen eine deutliche Drehzahlreduzierung bei gleichzeitiger Erhöhung des Drehmoments und eignen sich daher für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine niedrige Drehzahl erfordern.
- Selbstverriegelnd: Die Reibung zwischen Schneckenrad und Schnecke verhindert ein Zurückdrehen, sodass das Schneckenrad seine Position auch dann beibehält, wenn die Antriebskraft entfernt wird.
- Kompaktes Design: Die rechtwinklige Anordnung von Schneckengetriebe und Schneckenrad ermöglicht eine kompakte und platzsparende Bauweise, was sich besonders bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot als vorteilhaft erweist.
- Leiser Betrieb: Die Gleitbewegung zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe trägt dazu bei, die Last auf mehrere Zähne zu verteilen, was zu einem ruhigeren und leiseren Betrieb führt.
- Richtungssteuerung: Die Kombination aus Schneckengetriebe und Schneckenrad ermöglicht eine unidirektionale Bewegung und verhindert durch ihre Selbsthemmung eine Bewegung von der Abtriebsseite zurück zur Antriebsseite.
Schneckengetriebe und Schneckenradsysteme finden in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung, darunter Automobilindustrie, Industriemaschinen, Aufzüge, Förderanlagen und Robotik. Ihre besonderen Eigenschaften machen sie geeignet für Aufgaben, die präzise Steuerung, hohes Drehmoment und eine kompakte Bauweise erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die richtige Schmierung, Wartung und Konstruktion entscheidend für den zuverlässigen und effizienten Betrieb von Schneckengetrieben und Schneckenradsystemen sind. Regelmäßige Inspektionen und die Einhaltung der Herstellervorgaben sind unerlässlich, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit dieser Komponenten zu maximieren.
Was ist ein Schneckenrad und wie funktioniert es in mechanischen Systemen?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
Ein Schneckenrad ist ein Zahnrad mit spiralförmig angeordneten Zähnen. Es kämmt mit der Schnecke, deren Gewindewelle einer Schraube ähnelt. Schneckenrad und Schnecke sind so konstruiert, dass ihre Gewinde eine spezifische Form und Ausrichtung aufweisen, um eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Die Hauptfunktion eines Schneckenrads in mechanischen Systemen besteht darin, Drehbewegung und Kraft kompakt und effizient zwischen rechtwinklig zueinander angeordneten Wellen zu übertragen. Das Zusammenspiel von Schneckenrad und Schnecke ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse und eignet sich daher für Anwendungen, die große Drehzahlreduzierungen und hohe Drehmomente erfordern.
Wenn sich die Schnecke dreht, greift ihre Gewindewelle in die Zähne des Schneckenrades ein und versetzt dieses in Rotation. Die spiralförmige Verzahnung des Schneckengetriebes ermöglicht eine Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad, was eine gleichmäßige und kontinuierliche Kraftübertragung bewirkt. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Schnecke und Schneckenrad bestimmt die erzielbare Drehzahlreduzierung und Drehmomentverstärkung.
Die einzigartige Konstruktion des Schneckenrades bietet in mechanischen Systemen mehrere Vorteile:
- Hohe Getriebeuntersetzung: Das spiralförmige Gewinde des Schneckenrads ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Drehzahl bei gleichzeitiger Erhöhung des Drehmoments. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine starke Drehzahlreduzierung erfordern, beispielsweise in Maschinen mit hohen Lasten oder hohen Positionieranforderungen.
- Selbstverriegelnd: Die Reibungskraft zwischen Schneckenrad und Schnecke verhindert ein Zurückdrehen, sodass das Schneckenrad seine Position auch bei Wegfall der Antriebskraft beibehält. Diese Selbsthemmung ist vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Übertragung der Bewegung von der Ausgangsseite zurück zur Eingangsseite verhindert werden muss.
- Kompaktes Design: Die rechtwinklige Anordnung von Schnecke und Schneckenrad ermöglicht eine kompakte und platzsparende Bauweise. Dies ist vorteilhaft in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, der Robotik oder im Maschinenbau.
- Leiser Betrieb: Die Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad verteilt die Last auf mehrere Zähne und reduziert so Geräusche und Vibrationen. Dadurch eignen sich Schneckenradgetriebe für Anwendungen, die einen ruhigen und leisen Betrieb erfordern, wie beispielsweise in Präzisionsmaschinen oder Getrieben.
- Effizienz: Schneckenradgetriebe können bei korrekter Konstruktion und Schmierung einen hohen Wirkungsgrad erreichen. Im Vergleich zu anderen Getriebearten weisen sie jedoch aufgrund der Gleitbewegung und der erhöhten Reibung zwischen den Bauteilen typischerweise einen geringeren Wirkungsgrad auf.
Schneckenräder finden breite Anwendung in verschiedenen mechanischen Systemen, darunter in Automobilgetrieben, Industriemaschinen, Aufzügen, Druckmaschinen und Lenksystemen. Ihre besonderen Eigenschaften machen sie ideal für Anwendungen, die präzise Steuerung, hohes Drehmoment und eine kompakte Bauweise erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die richtige Schmierung, Wartung und Konstruktion entscheidend für den zuverlässigen und effizienten Betrieb von Schneckenradsystemen sind. Regelmäßige Inspektionen und die Einhaltung der Herstellervorgaben sind unerlässlich, um die Lebensdauer und Leistung der Schneckenradkomponenten zu maximieren.
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Bearbeitet von Dream 2024-10-11