Selbsthemmendes Schneckengetriebe, Edelstahl-Schneckengetriebemotor, Drehzahlreduziergetriebe, Doppelwellen
Das Präzisions-Schneckengetriebe mit PW-Sequenz ist eine neue Produkttechnologie mit innovativen Systemen. Die Schnecke besteht aus 42CrMo mit einer Zahnoberflächenhärte von 50–60 HRC und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Zähigkeit aus. Das Schneckenrad ist aus Aluminiumbronze gefertigt und bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Wichtigste Merkmale:
Rückschlag, ≤1 Bogenminute
Selbstverriegelnd
Hohe Eingangsdrehzahl, bis zu 6000 U/min
Präzisions-Schneckengetriebe Modell: PW2520
Informationen für Technikbegeisterte:
Gehäusematerial: Edelstahl
Reduzierung: 20:1
Nennleistung (W): einhundertzwanzig
Nenndrehmoment (N·m): 35
Notstoppdrehmoment (N·m): neunzig
Nenndrehzahl (U/min): 4000
Optimale Eingangsdrehzahl (U/min): 6000
Selbstverriegelnd: In der Tat.
Leerlaufspiel (arcmin): ≤1
Typisches Massenträgheitsmoment (kg·cm²): 1,6
Höchste Wirksamkeit: 53%
Körpergewicht (kg): 3,1
Fachkenntnisse
Radiallast (N): fünfhundert
Mittenabstand (mm): 43,5
Schutzart: IP65
Betriebstemperatur (°C): -20 bis +80
Das Schneckengetriebe bietet eine große Auswahl an Optionen für elektrische Leistungen (0,2 kW bis 75 kW) und Untersetzungsverhältnisse (1/10 bis 1/3600).
Durch die Verfügbarkeit verschiedener Produktvarianten wie Aufwärts-, Abwärts-, Vertikal- und Zweiphasenausführungen können wir unterschiedlichste Kundenanforderungen erfüllen. Schneckengetriebe bieten Ihnen ein hohes Drehmoment und sind CZPT-gehärtet, um Stoßbelastungen besser standzuhalten als andere Bauarten. Schneckengetriebe sind zudem kostengünstig und kompakt. Sie werden eingesetzt, um eine Nenndrehzahl des Motors zu nutzen und basierend auf dem Untersetzungsverhältnis ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl zu erzeugen, was dem Anwender zahlreiche Vorteile bietet.
Belohnungen für das Wurm-Ausrüstungsset:
Leistungsstarkes und hochproduktives Mittel zur Wurmbekämpfung in höherer Qualität
Wir sind ein Produktionsbetrieb, der sich auf metallische Bauteile und Getriebemotoren spezialisiert hat. Wir bieten Dienstleistungen in den Bereichen ODM/OEM-Getriebeentwicklung und -optimierung sowie Getriebemotorenfertigung an.
Ein Getriebe mit fluchtender Eingangs- und Ausgangswelle ermöglicht die Übertragung hoher Drehmomente bei guter Steifigkeit und geringer Geräuschentwicklung auf deutlich kompakterem Raum als andere Getriebetypen. Es bietet eine hohe Drehzahlreduzierung und ein hohes Drehmoment bei geringem Platzbedarf und fester Achse. Das Getriebe gewährleistet präzises Einrücken der Gänge, einen ruhigen Lauf und minimale Geräuschentwicklung und ermöglicht die Erhöhung des Drehmoments und die Reduzierung der Drehzahl eines Elektromotors.
Wir begrüßen OEM- und ODM-Initiativen.
Falls Sie noch nie ein Schneckengetriebe gesehen haben, verpassen Sie vielleicht etwas! Erfahren Sie mehr über diese außergewöhnlichen Getriebe und ihre Einsatzmöglichkeiten in diesem Artikel! Neben Schneckengetrieben lernen Sie auch etwas über Schnecken und deren Herstellung. Außerdem erfahren Sie, welche Maschinen von Schneckengetrieben profitieren, beispielsweise Gesteinsbrecher und Aufzüge. Die folgenden Informationen helfen Ihnen zu verstehen, was ein Schneckengetriebe ist und wie Sie eines in Ihrer Nähe finden können.
A standard worm has two shafts, a single for advancing and 1 for receding, which sort the axial pitch of the equipment. Typically, there are eight standard axial pitches, which set up a basic dimension for worm creation and inspection. The axial pitch of the worm equals the circular pitch of the gear in the central plane and the grasp lead cam’s radial pitch. A one established of adjust gears and a single learn lead cam are utilised to create every measurement of worm.
Schneckengetriebe werden häufig zur Herstellung von Schneckenwellen verwendet. Sie stellen ein bewährtes und effizientes Getriebesystem dar, das sich auch bei Stromausfall nicht bewegt. Gängige Schneckengetriebe sind in Standardabmessungen sowie in Ausführungen mit Unterstützung erhältlich. Hersteller sind online zu finden. Nachfolgend sind einige typische Bauteile für Schneckengetriebe aufgeführt. Es gibt außerdem verschiedene Schmieroptionen. Schneckengetriebe bestehen in der Regel aus temperaturgehärtetem Stahl oder Bronze. Für Anwendungen mit geringer Belastung werden auch nichtmetallische Werkstoffe eingesetzt.
Ein selbsthemmendes Schneckengetriebe verhindert das Rückwärtslaufen der Schnecke. Gängige Schneckengetriebe sind in der Regel selbsthemmend, wenn der Öffnungswinkel weniger als 11 Grad beträgt. Diese Eigenschaft kann jedoch bei Systemen, die eine Rückwärtslaufempfindlichkeit erfordern, nachteilig sein. Bei einem Öffnungswinkel deutlich unter 4 Grad ist ein Rückwärtslauf unwahrscheinlich. Ist jedoch absolute Ausfallsicherheit erforderlich, müssen rückwärtslaufende Schneckengetriebe über eine aktive Bremse verfügen, um eine Rückwärtsbewegung zu verhindern.
Schneckengetriebe werden häufig in Getrieben eingesetzt. Sie sind eine deutlich effizientere Methode zur Reduzierung der Maschinendrehzahl als herkömmliche Getriebe. Die geringere Drehzahl wird durch das niedrigere Übersetzungsverhältnis und die geringe Anzahl an Bauteilen erreicht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Getrieben benötigen Schneckengetriebe deutlich weniger Wartung und weisen ein geringeres Ausfallrisiko auf. Obwohl sie weniger Bauteile benötigen, sind Schneckengetriebe auch deutlich robuster als herkömmliche Getriebe.
Es gibt zwei Arten von Schneckenzähnen. Konvexe und spiralförmige Schneckenzähne weisen verschiedene Zahnformen auf. Erstere verwenden eine gerade Linie, die die spiralförmige Wachstumsachse der Schnecke schneidet. Letztere hingegen verwenden ein Trapez, das vom zentralen Querschnitt der Wurzel abhängt. Beide Zahnformen werden beim Schneckenwachstum eingesetzt und weisen zahlreiche Variationen im Steigungsdurchmesser auf.
Würmer besitzen zahlreiche Zahnformen. Für die Fertigung werden trapezförmige Zähne verwendet. Andere Formen sind spiralförmig oder windungsförmig und bilden eine Linie. Im Folgenden werden die einzelnen Typen beschrieben. Alle Typen sind miteinander verwandt, manche sind jedoch bevorzugt. Nachfolgend werden die drei häufigsten Schneckenschaftformen erläutert. Jede Form hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Discrete compared to parallel axis: The design and style of a worm equipment establishes its ratio of torque. It’s a combination of two distinct metals – one for the worm and one for the wheel – which assists it take up shock masses. Construction gear and off-street autos generally require various torques to maneuver in excess of diverse terrain. A worm gear system can aid them maneuver in excess of uneven terrain without having creating extreme use.
Schneckengetriebe weisen die höchste Übersetzung auf. Die Gleitbewegung der Schneckenwelle erzeugt ein hohes Selbsthemmungsmoment. Je nach Neigungswinkel und Reibung kann ein Schneckengetriebe eine Übersetzung von bis zu 100:1 erreichen! Schneckengetriebe können je nach Neigungswinkel und Reibungswinkel aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. Sie eignen sich auch für Untersetzungsanwendungen wie Schmierung oder Schleifen. Allerdings ist zu beachten, dass schwerere Schneckengetriebe tendenziell schwieriger rückwärts zu drehen sind als leichtere.
Stahllegierungen: Edelstahl, Messing und Aluminiumbronze sind gängige Werkstoffe für Schneckengetriebe. Alle drei Varianten bieten spezifische Vorteile. Ein Schneckengetriebe aus Bronze besteht typischerweise aus einer Legierung von Kupfer, Zink und Zinn. Eine Bronzewelle ist deutlich korrosionsanfälliger als eine aus Messing, jedoch robust und korrosionsbeständig. Metalllegierungen: Diese Werkstoffe werden sowohl für das Schneckenrad als auch für das Getriebe verwendet.
Der Wirkungsgrad von Schneckengetrieben hängt von Montageproblemen und dem Schmierstoff ab. Ein Übersetzungsverhältnis von 30:1 reduziert den Wirkungsgrad auf 81:11 TP3T. Schneckengetriebe sind bei höheren Übersetzungsverhältnissen deutlich effizienter als Schrägverzahnungen, jedoch sinkt die Leistung bei einem Verhältnis von 30:1 auf 81 TP3T. Schrägverzahnungen reduzieren die Drehzahl, erhalten aber das Drehmoment auf etwa 15 TP3T der ersten Drehzahl. Der Wirkungsgradunterschied zwischen Schnecken- und Schrägverzahnungen beträgt etwa 50 TP3T pro Stunde!
A number of strategies of manufacturing worm shafts are offered in the market place. One-pointed lathe resources or finish mills are the most well-known strategies for producing worms. These instruments are able of creating worms with distinct stress angles depending on their diameter, the depth of thread, and the grinding wheel’s diameter. The diagram underneath exhibits how different strain angles impact the profile of worms produced making use of various slicing instruments.
The strategy for generating worm shafts entails the procedure of developing the appropriate outer diameter of a typical worm shaft blank. This could consist of taking into consideration the quantity of reduction ratios in a loved ones, the length in between the worm shaft and the gear set centre, as effectively as the torques associated. These procedures are also referred to as ‘thread assembly’. Each and every process can be further refined if the sought after axial pitch can be accomplished.
Die axiale Steigung einer Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen. Dies wird als Teilung bezeichnet. Teilkreisdurchmesser und axiale Steigung müssen übereinstimmen. Schnecken können linksdrehend oder rechtsdrehend sein. Die Steigung, die die Strecke angibt, die ein Segment auf dem Gewinde während einer Umdrehung der Schnecke zurücklegt, wird durch ihren Tangentenwinkel an die Steigung des Zylinders beschrieben.
Schneckenwellen werden häufig mithilfe von Schneckengetrieben hergestellt. Schneckengetriebe finden in verschiedenen Anwendungen Verwendung, da sie eine präzise Einstellung und hohe Übersetzungsverhältnisse ermöglichen. Sie sind sowohl in Standardabmessungen als auch in Sonderausführungen erhältlich. Hersteller von Schneckenwellen lassen sich im Internet finden. Alternativ können Sie sich direkt an einen Hersteller wenden, um Ihre Schneckengetriebe anfertigen zu lassen. Der Vorgang dauert nur wenige Minuten. Wenn Sie einen Hersteller von Schneckengetrieben suchen, können Sie eine Liste durchsuchen.
Schneckengetriebe werden aus gehärtetem Metall gefertigt. Schneckenrad und -zahnrad sind gelb. Zur Herstellung von Schneckengetrieben wird ein Spezialöl mit Rost- und Oxidationsschutzmitteln verwendet. Dieses Öl haftet an den Wellenwänden und bildet eine Schutzschicht zwischen den Oberflächen. Bei sachgemäßer Anwendung des Spezialöls reduziert das Schneckengetriebe die Motorgeräusche und sorgt so für einen ruhigeren Motorlauf.
Schneckengetriebe werden häufig in Kraftübertragungsanwendungen eingesetzt und bieten eine kompakte, hochuntersetzte und langsame Kraftübertragung. Zur Bestimmung des Drehmomentverhältnisses von Schneckengetrieben wurde ein numerisches Modell entwickelt, das die Verschiebungskompatibilitätsgleichung und die Stoßkoeffizientenmethode nutzt und somit eine schnelle Berechnung ermöglicht. Das numerische Modell berücksichtigt auch die Biegeverformungen der Werkzeug- und Eingriffsflächen. Es basiert auf dem Boussinesq-Theorem, das die Verformungen im Bereich des Eingriffs berechnet.
Schneckengetriebe können rechts- oder linksdrehend ausgeführt sein, wobei sich die Schnecke entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht. Ein Innengewinde benötigt zum Betätigen beider Elemente die gleiche Hand. Im Gegensatz dazu muss ein Außengewinde mit der anderen Hand betätigt werden. Das gleiche Grundprinzip gilt auch für andere Anwendungen von Schneckengetrieben. Das übertragene Drehmoment und die Kraft können enorm sein, aber Schneckengetriebe sind in der Lage, große Übersetzungsverhältnisse in beide Richtungen zu bewältigen.
Schneckengetriebe sind in der Konstruktion von Industrieanlagen äußerst wertvoll. Sie reduzieren die Geräuschentwicklung, sparen Platz und verleihen Geräten höhere Präzision sowie schnelles Anhalten. Schneckengetriebe sind auch in kompakten Ausführungen erhältlich und eignen sich daher ideal für Hebeanwendungen. Diese Getriebeart wird in Industrieumgebungen eingesetzt, in denen Platzmangel herrscht. Ihre geringe Größe und der niedrige Geräuschpegel machen sie ideal für Anwendungen, bei denen ein schnelles Anhalten der Geräte erforderlich ist.
Ein doppelwandiges Schneckengetriebe bietet höchste Belastbarkeit bei gleichzeitig kompakter Bauweise. Die doppelwandige Ausführung zeichnet sich durch konkave Zähne an Schnecke und Schneckenrad aus, wodurch sich die Eingriffsfläche verdoppelt. Schneckengetriebe eignen sich besonders für Anwendungen mit geringer bis mittlerer Leistung. Ihre hohen Übersetzungsverhältnisse, das hohe Drehmoment und die erhebliche Untersetzung machen sie zu einer attraktiven Option für vielfältige Einsatzbereiche. Zudem sind Schneckengetriebe leiser als andere Getriebearten und reduzieren so Geräusche und Vibrationen.
Schneckengetriebe bieten gegenüber anderen Getriebearten zahlreiche Vorteile. Sie zeichnen sich durch hohe Passgenauigkeit aus und gehören zur Familie der Untersetzungsgetriebe. Schneckengetriebe weisen zudem einen hohen Grad an Relativgleitfähigkeit auf. Sie werden üblicherweise aus gehärtetem Metall oder Phosphorbronze gefertigt, was eine ausgezeichnete Oberflächengüte und eine präzise Positionierung gewährleistet. Die Schmierung von Schneckengetrieben erfolgt mit speziellen Schmierstoffen, die Gleitmittelzusätze enthalten. Die kombinierte Schmierung von Schneckengetrieben führt zu schonendem Verschleiß.
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