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Artikelbeschreibung

Drehzahlreduzierungsgerät, Getriebemotor, Schneckengetriebe mit Hohlwelle für Nähmaschinen-Antriebskomponenten

Ein Überblick über Schneckenwellen und Zahnräder

Dieser Artikel bietet einen Überblick über Schneckenwellen und -getriebe, einschließlich der Verzahnungsarten und deren Durchbiegung. Weitere Themen sind der Vergleich von Aluminium- und Bronze-Schneckenwellen, die Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung und die Schmierung. Ein umfassendes Verständnis dieser Zusammenhänge hilft Ihnen bei der Konstruktion und Entwicklung besserer Getriebe und anderer Schneckengetriebe. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die verlinkten Webseiten. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel hilfreich war.

Doppelkehl-Schneckengetriebe

The pitch diameter of a worm and the pitch of its worm wheel need to be equivalent. The two sorts of worm gears have the exact same pitch diameter, but the big difference lies in their axial and round pitches. The pitch diameter is the distance in between the worm’s teeth along its axis and the pitch diameter of the larger equipment. Worms are manufactured with remaining-handed or appropriate-handed threads. The lead of the worm is the distance a point on the thread travels during one particular revolution of the worm equipment. The backlash measurement ought to be created in a number of diverse areas on the equipment wheel, as a massive volume of backlash implies tooth spacing.
Ein Schneckengetriebe mit doppeltem Eingriff ist für Anwendungen mit hohen Belastungen konzipiert. Es gewährleistet eine optimale Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad. Die präzise Montage eines Schneckengetriebes ist unerlässlich. Die Keilnut benötigt zahlreiche Eingriffspunkte, um die Wellenrotation zu verhindern und das Drehmoment auf das Zahnrad zu übertragen. Nach Festlegung der Keilnutposition wird eine Bohrung in die Nabe eingebracht, die anschließend in das Zahnrad eingeschraubt wird.
Die doppelgängige Bauweise von Schneckengetrieben ermöglicht es ihnen, hohen Belastungen standzuhalten, ohne durchzurutschen oder aus der Schnecke herauszureißen. Ein doppelgängiges Schneckengetriebe sorgt für eine besonders feste Verbindung zwischen Schnecke und Getriebe und eignet sich daher hervorragend für Hebeanwendungen. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes ist ein weiterer Vorteil. Bei fachgerechter Fertigung eignen sich die Schneckengetriebe dank ihrer Selbsthemmung hervorragend zur Drehzahlreduzierung.
Bei der Auswahl einer Schnecke ist die Anzahl ihrer Gewindegänge entscheidend. Die Anzahl der Gewindegänge bestimmt das Übersetzungsverhältnis eines Schneckenpaares; je mehr Gewindegänge, desto größer das Verhältnis. Dasselbe gilt für den Steigungswinkel der Schnecke, der ein, zwei oder drei Gewindegänge betragen kann. Dies variiert zwischen ein- und zweigängigen Schneckengetrieben, und der Steigungswinkel sollte bei der Auswahl einer Schnecke unbedingt berücksichtigt werden.
Doppelschneckengetriebe unterscheiden sich in ihrem Profil vom eigentlichen Bauteil. Sie sind besonders dort von Vorteil, wo Geräusche ein Problem darstellen. Neben ihrer Geräuschreduzierung können sie auch Stoßbelastungen absorbieren. Doppelschneckengetriebe sind daher eine beliebte Wahl für viele verschiedene Anwendungen. Sie werden häufig auch zum Heben von Lasten eingesetzt. Ihr Zahnprofil unterscheidet sich von dem des eigentlichen Bauteils.

Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium

Bei der Auswahl einer Schnecke sind einige Punkte zu beachten. Die Welle muss aus Bronze oder Aluminium bestehen. Die Schnecke selbst ist das Hauptbauteil; es sind aber auch Zahnräder erhältlich. Die Gesamtmenge an Zahnschmelz an Schnecke und Zahnrad muss über 40 liegen. Die Steigung der Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen.
Bronze ist aufgrund seiner vorteilhaften mechanischen Eigenschaften das am häufigsten verwendete Material für Schneckengetriebe. Der Begriff Bronze ist ein Oberbegriff für verschiedene Kupferlegierungen, wie beispielsweise Kupfer-Nickel und Kupfer-Aluminium. Bronze wird meist durch Legieren von Kupfer mit Zinn und Aluminium hergestellt. In manchen Fällen entsteht dabei Messing, ein ähnliches Metall wie Bronze. Messing ist deutlich günstiger und eignet sich daher für leichtere Anwendungen.
There are many advantages to bronze worm gears. They are sturdy and sturdy, and they provide exceptional wear-resistance. In distinction to metal worms, bronze worm gears are quieter than their counterparts. They also need no lubrication and are corrosion-resistant. Bronze worms are well-liked with little, gentle-bodyweight equipment, as they are straightforward to preserve. You can read through more about worm gears in CZPT’s CZPT.
Obwohl Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium am häufigsten verwendet werden, eignen sich beide Materialien gleichermaßen für verschiedene Anwendungen. Eine Bronzewelle wird üblicherweise als Bronze bezeichnet, kann aber tatsächlich aus Messing bestehen. Früher wurden Schneckengetriebe aus SAE 65-Getriebebronze gefertigt. Inzwischen sind jedoch neuere Werkstoffe auf den Markt gekommen. SAE 65-Getriebebronze (UNS C90700) ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff. Bei Anwendungen mit hohen Stückzahlen können die Materialkosten erheblich eingespart werden.
Alle Schneckenarten sind im Wesentlichen gleich groß und geformt, jedoch kann die Richtung der Verzahnung an den rechten und linken Zahnflächen variieren. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung des Schneckenspiels, ohne die Achslänge des Schneckenrades zu verändern. Die verschiedenen Schneckengrößen erleichtern zudem die Herstellung und Wartung. Für besonders kleine Schnecken in industriellen Anwendungen empfiehlt sich die Verwendung von Bronze oder Aluminium.

Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung

Der Achsabstand eines Schneckengetriebes und die Art der Schneckenzahnung spielen eine entscheidende Rolle für die Rotordurchbiegung. Diese Parameter müssen in der gleichen Form wie bei der Hauptberechnung in das Gerät eingegeben werden. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Die Durchbiegung des Schneckengetriebes lässt sich aus dem Winkel berechnen, bei dem sich die Schneckenzahnung zusammenzieht. Die nachfolgende Berechnung ist für die Konstruktion eines Schneckengetriebes hilfreich.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer hohen übertragbaren Drehmomente und großen Übersetzungsverhältnisse breite Anwendung in der Industrie. Ihre robuste und gleichzeitig empfindliche Materialkombination macht sie ideal für ein breites Anwendungsspektrum. Die Schneckenwelle besteht üblicherweise aus wärmebehandeltem Metall, das Schneckenrad aus einer Kupfer-Zinn-Bronze-Legierung. In den meisten Fällen ist das Schneckenrad der Kontaktpunkt zum Zahnrad. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringere Wellendurchbiegung auf, da eine große Wellendurchbiegung die Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen kann.
An additional approach for figuring out worm shaft deflection is to use the tooth-dependent bending stiffness of a worm gear’s toothing. By calculating the stiffness of the person sections of a worm shaft, the stiffness of the total worm can be identified. The approximate tooth area is revealed in figure 5.
Another way to calculate worm shaft deflection is by utilizing the FEM strategy. The simulation instrument utilizes an analytical model of the worm equipment shaft to decide the deflection of the worm. It is dependent on a two-dimensional design, which is a lot more suited for simulation. Then, you need to enter the worm gear’s pitch angle and the toothing to estimate the optimum deflection.

Schmierung von Schneckenwellen

Zum Schutz der Zahnräder benötigen Schneckengetriebe Schmierstoffe, die hervorragenden Verschleißschutz, hohe Oxidationsbeständigkeit und geringe Reibung bieten. Obwohl Mineralöle weit verbreitet sind, weisen synthetische Schmierstoffe bessere Funktionseigenschaften auf und senken die Betriebstemperaturen. Gemäß dem Arrhenius-Prinzip verdoppeln sich chemische Reaktionen alle 10 °C. Synthetische Schmierstoffe sind daher die beste Wahl für diese Anwendungen.
Synthetische und mineralölbasierte Schmierstoffe sind die bekanntesten Schmierstoffe für Schneckengetriebe. Diese Öle bestehen aus mineralischen Grundölen und 4 bis 6 % synthetischen Fettsäuren. Oberflächenaktive Additive verleihen diesen Schmierstoffen hervorragende Schmiereigenschaften und verhindern Gleitverschleiß. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Drehzahlen, wie beispielsweise Schneckengetriebe. Synthetische Öle haben jedoch den Nachteil, dass sie mit Polycarbonat und einigen Lacken unverträglich sind.
Synthetische Schmierstoffe sind zwar kostspielig, können aber die Leistung und Lebensdauer von Schneckenförderanlagen verbessern. Man unterscheidet im Allgemeinen zwei Gruppen von synthetischen Schmierstoffen: PAO-Öle und EP-Öle. Letztere weisen einen höheren Viskositätsindex auf und sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar. Synthetische Schmierstoffe enthalten üblicherweise Antihaft- und EP-Zusätze (Anti-Use-Additive).
Worm gears are usually mounted above or under the gearbox. The appropriate lubrication is essential to make certain the correct mounting and procedure. Quite often, inadequate lubrication can lead to the device to are unsuccessful quicker than anticipated. Since of this, a technician may not make a link among the lack of lube and the failure of the device. It is critical to comply with the manufacturer’s recommendations and use large-quality lubricant for your gearbox.
Schneckengetriebe minimieren das Zahnflankenspiel, indem sie den Kontakt zwischen den Zahnrädern verringern. Zahnflankenspiel kann bei ungleichmäßiger Krafteinwirkung zu Schäden führen. Schneckengetriebe sind leicht und langlebig, da sie nur wenige bewegliche Teile besitzen. Zudem arbeiten sie geräusch- und vibrationsarm. Überschüssiges Schmiermittel wird durch die Gleitbewegung abgetragen. Die kontinuierliche Gleitbewegung erzeugt eine hohe Wärmeentwicklung, weshalb eine optimale Schmierung unerlässlich ist.
Öle mit hoher Schmierfilmstärke und hervorragender Haftung eignen sich hervorragend zur Schmierung von Schneckengetrieben. Einige dieser Öle enthalten Schwefel, der Bronzeteile angreifen kann. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, ein Schmiermittel mit hoher Schmierfilmstärke zu verwenden, das das Verschweißen von Rauheitsstellen verhindert. Das beste Schmiermittel für Schneckengetriebe zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Schmierfilmstärke aus und ist schwefelfrei.