Produktbeschreibung
1) Aufgrund der unterschiedlichen Festigkeit und Leistungsfähigkeit wählen wir den Stahl mit hoher Druckfestigkeit.
2) Wir verwenden professionelle deutsche Software und unsere erfahrenen Ingenieure, um Produkte mit angemesseneren Abmessungen und besserer Leistung zu entwickeln; 3) Wir können unsere Produkte an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen, sodass die optimale Leistung des Getriebes unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erreicht werden kann;
4) Qualitätssicherung in jedem Produktionsschritt, um die Kontrollierbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten.
Produktparameter
| Antriebszahnrad | ANZAHL DER ZÄHNE | 17 |
| MODUL | 10.3572 | |
| LÄNGE | 316 | |
| ÄUSSERER DURCHMESSER | ø180 | |
| RICHTUNG DER SPIRAL | L | |
| GENAUIGKEIT DER SPLINE | M33*1.5-6h | |
| ANZAHL DER SPLINE | 46 |
| Antriebszahnrad | ANZAHL DER ZÄHNE | 28 |
| ÄUSSERER DURCHMESSER | ø292 | |
| DURCHMESSER DES INNENLOCHS | ø190 | |
| GENAUIGKEIT DER SCHRAUBE | 16-M16*1.5-6H | |
| MITTELABSTAND DES SCHRAUBENLOCHS | ø220 | |
| RICHTUNG DER SPIRAL | R |
Firmenprofile
Unser Unternehmen, HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., spezialisiert auf Hypoid- und Spiral-Kegelräder für die Automobilindustrie, wurde 1996 gegründet und verfügt über ein Stammkapital von 136,8 Millionen Kubikmetern und eine Gebäudefläche von 72.000 Quadratmetern. Mehr als 500 Mitarbeiter sind in unserem Unternehmen beschäftigt.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Unser Ziel ist: CHINAMFG Gear, Weltklasse, die Welt voranbringen.
Entsprechend der unterschiedlichen Festigkeit und Leistung wählen wir Stähle mit hoher Druckfestigkeit. Mithilfe professioneller deutscher Software und unserer erfahrenen Ingenieure entwickeln wir Produkte mit optimierten Abmessungen und verbesserter Leistung. Wir fertigen unsere Produkte individuell nach Kundenwunsch, sodass die Zahnräder unter verschiedenen Betriebsbedingungen optimale Leistung erbringen. Qualitätssicherung in jedem Produktionsschritt gewährleistet die kontrollierbare Produktqualität.
Unser Unternehmen verfügte über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und war nach ISO9001:2000, QS-9000:1998 und ISO/TS16949 zertifiziert, was den Zugang zum internationalen Markt sicherstellte.
Zertifizierung & Auszeichnungen
Quality Management
Adopt PDCA for problem solution, to ensure a closed loop.
Verpackung & Versand
Verpackungsdetails: Standardverpackung (Karton, Holzpalette).
Versand: Seefracht wird unterstützt. Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, EXW, FAS, DES.
Genossenschaftskunden
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1. Stellen Sie Muster zur Verfügung?
Ja, wir können Ihnen ein kostenloses Muster anbieten, die Frachtkosten übernehmen wir jedoch nicht.
2. Wie sieht es mit OEM aus?
Ja, wir können OEM-Fertigung nach Ihren Vorgaben durchführen.
3. Wie sieht es mit dem Kundendienst aus?
Wir bieten einen exzellenten Kundendienst. Sollten Sie ein Qualitätsproblem haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
4. Wie sieht es mit der Verpackung aus?
Standardpaket oder kundenspezifisches Paket nach Bedarf.
5. Wie kann die Qualität der Produkte sichergestellt werden?
Wir können Rohmaterialberichte, metallographische Untersuchungen und Genauigkeitsprüfungen etc. durchführen.
6. Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffsmaschinen, Landmaschinen, Autos |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Gangstellung: | Außenverzahnung |
| Herstellungsverfahren: | Gussgetriebe |
| Form des gezahnten Abschnitts: | Fischgrätenzahnrad |
| Material: | Stahlguss |
| Proben: | US$ 60/Set 1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: | Verfügbar |
|
|---|
Wie trägt die Konstruktion eines Schneckenrades zur Effizienz der Kraftübertragung bei?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralzahnprofil: Die Zähne eines Schneckenrades sind spiralförmig um den Umfang angeordnet. Dieses spiralförmige Zahnprofil vergrößert die Kontaktfläche zwischen Schneckenrad und Schneckenrad und verteilt die Last auf mehrere Zähne. Dadurch wird die Belastung einzelner Zähne reduziert und der Verschleiß minimiert, was zu einer höheren Effizienz und längeren Lebensdauer des Getriebes führt.
2. Gleitfunktion: Die Interaktion zwischen Schneckenrad und Schnecke beruht auf einer Gleitbewegung. Während sich die Schnecke dreht, greifen ihre Gewindegänge in die spiralförmigen Zähne des Schneckenrades ein und bewirken so eine Gleitbewegung zwischen den beiden Komponenten. Diese Gleitbewegung trägt zur Lastverteilung bei und reduziert die Kraftkonzentration an einzelnen Punkten, wodurch Reibung und Verschleiß minimiert werden. Folglich trägt die Gleitbewegung zu einer gleichmäßigeren Kraftübertragung und einem verbesserten Gesamtwirkungsgrad bei.
3. Schmierung: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialauswahl: Die Wahl der Werkstoffe für das Schneckenrad beeinflusst dessen Effizienz. Werkstoffe mit niedrigen Reibungskoeffizienten und hoher Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise gehärteter Stahl oder Bronzelegierungen, werden häufig eingesetzt, um Reibungsverluste zu minimieren und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt die Auswahl von Werkstoffen mit geeigneten Festigkeits- und Härteeigenschaften zur Formstabilität und Unversehrtheit der Zahnräder bei und verbessert so die Kraftübertragung.
5. Zahnradgeometrie und Zahnprofil: Die präzise Gestaltung der Schneckenradverzahnung trägt zu einer effizienten Kraftübertragung bei. Faktoren wie Zahnprofil, Eingriffswinkel, Zahnbreite und Zahnflankenspiel beeinflussen den Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe. Eine optimierte Verzahnungsgeometrie gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, reduziert die Zahndurchbiegung und minimiert Leistungsverluste durch ineffizienten Zahneingriff.
6. Vorspannung und Spielkontrolle: Eine korrekte Vorspannung und die Kontrolle des Zahnflankenspiels im Schneckenradsystem können dessen Effizienz steigern. Vorspannung bezeichnet das Aufbringen einer kontrollierten Kraft, um jegliches Spiel zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe zu beseitigen. Dies reduziert Vibrationen, verbessert den Zahneingriff und minimiert Leistungsverluste durch Zahnflankenspiel. Durch einen präzisen und engen Eingriff der Komponenten wird die Kraftübertragung optimiert.
7. Fertigungspräzision: Die Fertigungsgenauigkeit des Schneckenrades ist entscheidend für dessen Effizienz. Präzise Bearbeitungs- und Montageprozesse sind notwendig, um die gewünschte Zahnradgeometrie, das Zahnprofil und die Maßtoleranzen zu erreichen. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleistet die korrekte Ausrichtung und den optimalen Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe und reduziert so unnötige Reibung und Leistungsverluste durch Fehlausrichtung oder mangelhafte Zahnradqualität.
Durch die Berücksichtigung dieser Konstruktionsüberlegungen und die Optimierung verschiedener Aspekte der Schneckenradkonstruktion, wie Zahnprofil, Schmierung, Werkstoffe und Fertigungsgenauigkeit, lässt sich die Effizienz der Kraftübertragung maximieren. Dies führt zu geringeren Energieverlusten, einer verbesserten Gesamtleistung des Systems und einer längeren Lebensdauer des Getriebes.
Wie trägt die Konstruktion eines Schneckenrades zur Effizienz der Kraftübertragung bei?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralzahnprofil: Die Zähne eines Schneckenrades sind spiralförmig um den Umfang angeordnet. Dieses spiralförmige Zahnprofil vergrößert die Kontaktfläche zwischen Schneckenrad und Schneckenrad und verteilt die Last auf mehrere Zähne. Dadurch wird die Belastung einzelner Zähne reduziert und der Verschleiß minimiert, was zu einer höheren Effizienz und längeren Lebensdauer des Getriebes führt.
2. Gleitfunktion: Die Interaktion zwischen Schneckenrad und Schnecke beruht auf einer Gleitbewegung. Während sich die Schnecke dreht, greifen ihre Gewindegänge in die spiralförmigen Zähne des Schneckenrades ein und bewirken so eine Gleitbewegung zwischen den beiden Komponenten. Diese Gleitbewegung trägt zur Lastverteilung bei und reduziert die Kraftkonzentration an einzelnen Punkten, wodurch Reibung und Verschleiß minimiert werden. Folglich trägt die Gleitbewegung zu einer gleichmäßigeren Kraftübertragung und einem verbesserten Gesamtwirkungsgrad bei.
3. Schmierung: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialauswahl: Die Wahl der Werkstoffe für das Schneckenrad beeinflusst dessen Effizienz. Werkstoffe mit niedrigen Reibungskoeffizienten und hoher Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise gehärteter Stahl oder Bronzelegierungen, werden häufig eingesetzt, um Reibungsverluste zu minimieren und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt die Auswahl von Werkstoffen mit geeigneten Festigkeits- und Härteeigenschaften zur Formstabilität und Unversehrtheit der Zahnräder bei und verbessert so die Kraftübertragung.
5. Zahnradgeometrie und Zahnprofil: Die präzise Gestaltung der Schneckenradverzahnung trägt zu einer effizienten Kraftübertragung bei. Faktoren wie Zahnprofil, Eingriffswinkel, Zahnbreite und Zahnflankenspiel beeinflussen den Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe. Eine optimierte Verzahnungsgeometrie gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, reduziert die Zahndurchbiegung und minimiert Leistungsverluste durch ineffizienten Zahneingriff.
6. Vorspannung und Spielkontrolle: Eine korrekte Vorspannung und die Kontrolle des Zahnflankenspiels im Schneckenradsystem können dessen Effizienz steigern. Vorspannung bezeichnet das Aufbringen einer kontrollierten Kraft, um jegliches Spiel zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe zu beseitigen. Dies reduziert Vibrationen, verbessert den Zahneingriff und minimiert Leistungsverluste durch Zahnflankenspiel. Durch einen präzisen und engen Eingriff der Komponenten wird die Kraftübertragung optimiert.
7. Fertigungspräzision: Die Fertigungsgenauigkeit des Schneckenrades ist entscheidend für dessen Effizienz. Präzise Bearbeitungs- und Montageprozesse sind notwendig, um die gewünschte Zahnradgeometrie, das Zahnprofil und die Maßtoleranzen zu erreichen. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleistet die korrekte Ausrichtung und den optimalen Eingriff von Schneckenrad und Schneckengetriebe und reduziert so unnötige Reibung und Leistungsverluste durch Fehlausrichtung oder mangelhafte Zahnradqualität.
Durch die Berücksichtigung dieser Konstruktionsüberlegungen und die Optimierung verschiedener Aspekte der Schneckenradkonstruktion, wie Zahnprofil, Schmierung, Werkstoffe und Fertigungsgenauigkeit, lässt sich die Effizienz der Kraftübertragung maximieren. Dies führt zu geringeren Energieverlusten, einer verbesserten Gesamtleistung des Systems und einer längeren Lebensdauer des Getriebes.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Schneckenrädern für verschiedene Anwendungen berücksichtigt werden?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Drehmomentanforderung: Das für die Anwendung erforderliche Drehmoment ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl des passenden Schneckenrads. Berücksichtigen Sie das maximale Drehmoment, das das Schneckenrad übertragen muss, und stellen Sie sicher, dass das gewählte Schneckenrad über eine ausreichende Drehmomentbelastbarkeit verfügt, um die Last ohne übermäßigen Verschleiß oder Ausfall zu bewältigen.
- Geschwindigkeitsbereich: Der Drehzahlbereich der Anwendung beeinflusst die Wahl des Schneckenrads. Unterschiedliche Schneckenradkonfigurationen eignen sich für spezifische Drehzahlbereiche. Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen müssen Faktoren wie Zahnform, Werkstoffe und Schmierung berücksichtigt werden, um Reibung und Verschleiß bei erhöhten Drehzahlen zu minimieren.
- Belastbarkeit: Ermitteln Sie die zu erwartende Belastung des Schneckenrades und stellen Sie sicher, dass das gewählte Schneckenrad die spezifische Belastung ohne Verformung oder übermäßigen Verschleiß aufnehmen kann. Faktoren wie Zahnprofil, Materialwahl und Gewindesteigung des Schneckenrades beeinflussen dessen Tragfähigkeit.
- Platzbeschränkungen: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Betriebsbedingungen: Prüfen Sie die Betriebsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verschmutzungsgrad. Manche Anwendungen erfordern Schneckenräder mit spezifischen Materialeigenschaften, um rauen Umgebungsbedingungen oder korrosiven Substanzen standzuhalten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Temperaturtoleranz und den Bedarf an zusätzlichen Abdichtungs- oder Schutzmaßnahmen.
- Effizienzanforderungen: Die gewünschte Systemeffizienz ist ein wichtiger Faktor. Unterschiedliche Schneckenradkonfigurationen und -materialien weisen unterschiedliche Wirkungsgrade auf. Wägen Sie Wirkungsgrad, Kosten und weitere Anwendungsanforderungen sorgfältig ab, um ein Schneckenrad auszuwählen, das die gewünschte Balance zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit bietet.
- Wartung und Schmierung: Berücksichtigen Sie die Wartungs- und Schmierungsanforderungen des Schneckenrads. Einige Schneckenräder benötigen regelmäßige Schmierung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu minimieren. Prüfen Sie, ob das Schneckenrad für die Schmierung zugänglich ist und welche Wartungshäufigkeit für die jeweilige Anwendung möglich ist.
- Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das gewählte Schneckenrad mit den anderen Systemkomponenten, wie dem zugehörigen Schneckengetriebe und allen Kraftübertragungselementen, kompatibel ist. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Zahnprofile, Teilung, Zahnflankenspiel und die Gesamtkonstruktion des Systems, um einen korrekten Eingriff, eine präzise Ausrichtung und eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
- Kostenüberlegungen: Abschließend sollten Sie die Kosten des gewählten Schneckenrads berücksichtigen. Bewerten Sie Faktoren wie Materialkosten, Fertigungskomplexität und eventuell benötigte Zusatzfunktionen oder Anpassungen. Wägen Sie die gewünschte Leistung und Qualität gegen das verfügbare Budget ab, um ein Schneckenrad auszuwählen, das sowohl die technischen als auch die finanziellen Anforderungen erfüllt.
Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren ist es möglich, das am besten geeignete Schneckenrad für eine bestimmte Anwendung auszuwählen und so optimale Leistung, Langlebigkeit und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
editor by Dream 2024-05-10