China Good quality ZD Industrial Brushed Electric DC Gear Motor for Digital UV Printer near me shop

Lösungsbeschreibung

Designwahl

ZD Chief bietet eine breite Palette an Mikromotoren-Generationen in diesem Sektor an, darunter Gleichstrommotoren, Wechselstrommotoren, bürstenlose Motoren, Planetengetriebemotoren, Trommelmotoren, Planetengetriebe, RV-Untersetzungsgetriebe und Harmonic-Getriebe usw. Durch spezialisierte Innovation und kundenspezifische Anpassung unterstützen wir Sie bei der Entwicklung herausragender Anwendungsprogramme und bieten vielseitige Optionen für verschiedene industrielle Automatisierungsszenarien.

• Produktvielfalt
Unser spezialisierter Produktverkaufsberater und unser Expertenteam wählen je nach Ihren spezifischen Parametern das richtige Produkt und die passenden Übertragungslösungen für Ihren Anwendungsfall aus.

• Zeichnungsanfrage

Wenn Sie weitere Produktparameter, Kataloge, CAD- oder 3D-Zeichnungen benötigen, sprechen Sie uns bitte an.
 

• Auf Ihre Anfrage

Wir können Standardprodukte modifizieren oder individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen.

 

Umfassende Bilder

Artikelparameter

Produktbeschreibung:

Drehmomentaufnahme für Getriebemotoren: Oben (Nm) / Unten (kgf.cm)

•Getriebekopf und Zwischengetriebekopf werden separat erworben.
•Geben Sie das Reduktionsverhältnis in das Feld blank() innerhalb des Produktnamens ein.
•The pace is calculated by dividing the motor’s synchronous pace by the reduction ratio. The real velocity is 2%~20% less than the displayed price, dependent on the dimension of the load.
Um die Drehzahl des CZPT-Getriebes zu verringern, wird im nachfolgenden Schaltplan ein Zwischengetriebe (Untersetzungsverhältnis: 10) zwischen Getriebe und Motor eingebaut. In diesem Fall beträgt das zulässige Drehmoment 20 Nm.

 

Proportionen (Einheit: mm):

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Unternehmensprofil

 

Häufig gestellte Fragen

Q: What’re your principal products?
A: Wir fertigen derzeit Bürsten-Gleichstrommotoren, Bürsten-Gleichstrommotoren für Anlagen, Planeten-Gleichstrommotoren für Anlagen, bürstenlose Gleichstrommotoren, Schrittmotoren, Wechselstrommotoren und große Präzisions-Planetengetriebe usw. Die Spezifikationen der genannten Motoren finden Sie auf unserer Website. Gerne können Sie uns auch per E-Mail kontaktieren, um die passenden Motoren für Ihre Anforderungen zu finden.

F: Wie wählt man den passenden Motor aus?
A: Wenn Sie Bilder oder Zeichnungen des Motors haben, die Sie uns zeigen können, oder wenn Sie über umfassende Spezifikationen wie Spannung, Drehzahl, Drehmoment, Motorabmessungen, Funktionsweise des Motors, erforderliche Lebensdauer und Geräuschpegel usw. verfügen, zögern Sie nicht, uns diese mitzuteilen, damit wir Ihnen den passenden Motor für Ihre Anfrage empfehlen können.

F: Bieten Sie einen maßgeschneiderten Service für Ihre Standardmotoren an?
A: Selbstverständlich können wir Spannung, Drehzahl, Drehmoment und Wellenabmessungen/-form individuell an Ihre Wünsche anpassen. Auch das Anlöten zusätzlicher Drähte/Kabel an den Klemmen, der Einbau von Steckverbindern, Kondensatoren oder EMV-Komponenten ist möglich.

F: Bieten Sie einen individuellen Design- und Styling-Service für Motoren an?
A: Ja, wir würden gerne Motoren individuell für unsere Kunden konstruieren, aber das könnte mit Kosten für die Formenherstellung und der Konstruktion verbunden sein.

Q: What’s your lead time?
A: Im Allgemeinen benötigen unsere Standardprodukte 15 bis 30 Tage, Sonderanfertigungen etwas länger. Wir sind jedoch sehr flexibel, was die Lieferzeit angeht; sie hängt vom jeweiligen Auftrag ab.

Schneckenantriebsmotoren

Schneckengetriebemotoren sind aufgrund der gleichmäßigen Gleitbewegung der Schneckenwelle besonders für ihren leisen Betrieb bekannt. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke Klickgeräusche verursachen können, lassen sich Schneckengetriebemotoren an einem geräuscharmen Ort installieren. In diesem Artikel erläutern wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.

Schneckengetriebe

Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der Teilung des Gegenrads des Schneckenrades. Eine Schnecke mit einem einzigen Anlauf wird als Schnecke mit Führung bezeichnet. Dies ermöglicht den Einsatz eines kleineren Schneckenrades. Aufgrund ihrer geringen Größe eignen sich Schneckengetriebe für den Einsatz in beengten Bereichen.
Normalerweise ist ein Schneckengetriebe sehr effizient, hat aber auch einige Nachteile. Aufgrund der starken Reibung sind Schneckengetriebe für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht geeignet. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringere Verschleiß des Getriebes reduzieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringere Verschleißrate als herkömmliche Zahnräder auf. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem deutlich produktiver als eine herkömmliche Konstruktion.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse verfügt an beiden Enden über Radiallager, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle angeordnet ist.

Schneckenrad

In a worm gearbox, the pinion or worm equipment is centered between a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at both stop by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fixed to a suited travel signifies and pivotally connected to the worm wheel. The enter travel is transferred to the worm equipment shaft ten through bevel gears 13A, 1 of which is fastened to the end of the worm gear shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Schnecken und Schneckenräder sind in zahlreichen Werkstoffen erhältlich. Das Schneckenrad wird aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall gefertigt. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenräder sind kostengünstig und ideal für Anwendungen mit geringer Belastung. MC-Nylon-Schneckenräder sind sehr verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind ebenfalls erhältlich und eignen sich gut für Anwendungen mit extremen Verschleißbedingungen.
Bei der Planung eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein idealer Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads geeignet sein. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle ist für deren Langlebigkeit unerlässlich.

Mehrlingswürmer

A multi-start worm gear screw jack brings together the positive aspects of numerous begins with linear output speeds. The multi-commence worm shaft reduces the outcomes of single start off worms and large ratio gears. Both varieties of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, relying on the software. The worm gear’s self-locking capacity is dependent on the guide angle, strain angle, and friction coefficient.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde, das sich über die gesamte Länge ihrer Welle erstreckt. Die Schnecke bewegt sich pro Umdrehung um einen Zahn. Eine mehrgängige Schnecke hingegen besitzt mehrere Gewindegänge in jedem ihrer Gewindegänge. Die Getriebereduktion einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Zähnezahl des Zahnrads abzüglich der Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle. Im Prinzip hat eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuschentwicklung ein Problem darstellt. Schneckengetriebe können aus weicheren Materialien gefertigt werden, was sie deutlich geräuschunempfindlicher macht. Zudem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.

CZPT-Wirbelmethode

Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für kleine bis mittlere Serien. Es minimiert das Gewinderollen, erhöht die Qualität der Schneckenwellen und verkürzt die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verfügt über ein Stahlbett, einen programmierbaren Reitstock mit Kraftverstellung und 5-Achs-Interpolation für höchste Präzision und Qualität.
Die 4.000 U/min schnelle und 5 kW starke Drehspindel fertigt Schnecken und verschiedene Schraubentypen. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Länge bis zu 200 Zoll. Das Trockenreduktionsverfahren nutzt ein Wirbelrohr zur Zufuhr von gekühlter Druckluft an die Schneidstelle. Dem Gemisch wird außerdem Öl beigemischt. Die so hergestellten Schneckenwellen sind völlig frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand deutlich reduziert wird.
Die Induktionshärtung nutzt die Wirbelbewegung eines Werkstücks. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um Wirbelströme in metallischen Werkstücken zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.

Weitflächige Tangentialfläche an einer beliebigen Stelle auf jeder Oberfläche des Schneckenrades.

A worm equipment is composed of two helical segments with a helix angle equal to ninety degrees. This shape makes it possible for the worm to rotate with a lot more than one tooth for every rotation. A worm’s helix angle is normally shut to 90 degrees and the physique size is pretty long in the axial course. A worm gear with a direct angle g has related properties as a screw gear with a helix angle of 90 levels.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht üblicherweise trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Teil der schrägen Seite durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven haben eine gemeinsame Tangente in unmittelbarer Nähe der Wälzlinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch Werkzeugschneiden geformt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann sich mit hohen Drehzahlen drehen und dennoch leise arbeiten.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist eine produktivere Schneckenmaschine. Es reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Maschine, was zu einer längeren Lebensdauer, verbesserter Leistung und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilung trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und leichteren Eingriff des Schneckenrads in die Maschine bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen reibungsloseren Eingriff zwischen Schneckenrad und Maschine.

Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung

There are many strategies for calculating worm shaft deflection, and each technique has its possess established of negatives. These frequently employed strategies offer great approximations but are inadequate for determining the genuine worm shaft deflection. For example, these strategies do not account for the geometric modifications to the worm, these kinds of as its helical winding of enamel. Furthermore, they overestimate the stiffening influence of the gearing. That’s why, efficient slim worm shaft designs need other approaches.
Die gute Nachricht ist, dass es verschiedene Strategien zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung gibt. Diese Ansätze nutzen die Finite-Komponenten-Methode und berücksichtigen Randwertprobleme sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden betrachten wir zwei dieser Strategien. Die erste Strategie, DIN 3996, berechnet die optimale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Testergebnisse, während die zweite, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als gleichen Biegedurchmesser verwendet.
The next strategy focuses on the standard parameters of worm gearing. We’ll take a closer appear at each. We are going to examine worm gearing enamel and the geometric variables that influence them. Commonly, the selection of worm gearing tooth is one particular to 4, but it can be as massive as twelve. Selecting the tooth should depend on optimization demands, including performance and bodyweight. For case in point, if a worm gearing wants to be smaller sized than the preceding design, then a modest quantity of enamel will suffice.