China Custom Swl50 Screw Jacks, Swl50t Worm Gear Jack, Swl 50 Ton Mechanical Worm Jack, Swl 50t Screw Jack Lift System, Swlb50 Ball Screw Drive Lift System near me supplier

Warenbeschreibung

Erfahren Sie alles über die Hersteller und Lieferanten von SWL50-Spindelhubgetrieben, SWL50T-Schneckengetriebehubgetrieben, SWL-50-Tonnen-Schneckengetriebehubgetrieben, SWL-50T-Spindelhub-Hebetechnik und SWLB50-Kugelgewindetrieb-Tragsystemen. CZPT Industry bietet Ihnen hochwertige SWL1- bis SWL100-Spindelhubgetriebe, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Kontaktieren Sie uns noch heute. 

Eigenschaften der SWL50-Schraubenheber
1. Höchste Tragfähigkeit: 50 Tonnen
2. Lifting screw sizes Tr 120×20
drei. Übersetzungsverhältnisse der Schneckenförderanlage 10-2/3:1, 32:1
vier. Individuell gefertigte Lifte erreichen eine maximale Höhe von 9500 mm.
5. Abschlussarmaturen: Grundplatte, Gabelkopf, Gewindeanschlag, einfacher Abschluss, Gabelkopf und Stangenabschluss
sechs. Konfigurationen mit Übersetzungsschraube, Verdrehsicherungsschraube (mit Keilnut) und CZPT-Schraube
7. Stromversorgung: Elektrisch betrieben und manuell bedienbar – beides ist möglich.
Es sind acht Varianten mit einem, zwei, drei, vier, sechs oder acht Buchsen erhältlich.
neun. Vollständige Ausführung der Edelstahl-Schraubenheber erhältlich

Hauptkomponenten der Schraubenheber SWL50 mit weltweit üblichen Werkstoffen: Die wichtigsten Elemente sind die trapezförmige Hubspindel (Schneckengewindespindel) aus C45-Metallwerkstoffen, die Schneckeneinrichtung bzw. die Laufmutter aus Bronze, die Schneckenwelle mit wärmebehandeltem C45-Metallanteil, die Axiallager, die Fettdichtungen und das Getriebegehäuse aus duktilem Gusseisen.

SWL50 Schraubenheber – Technische Daten
1. Hinweis: Die dunkelgrauen Werte in den Tabellen weisen auf betriebliche Einschränkungen aufgrund thermischer Grenzwerte hin. Der Einsatz von Spindelhubgetrieben mit diesen Werten sollte ausschließlich in Absprache mit unseren Ingenieuren erfolgen. Wenn Ihre Wahl auf einem der dunkelgrau schattierten Bereiche basiert, müssen Sie den Betriebszyklus reduzieren oder ein Spindelhubgetriebe mit größerem Durchmesser wählen, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten.
zwei. Bedingungen: 20% Managementzeit/sechzig Minuten oder 30% Betriebszeit/zehn Minuten, zwanzig °C Umgebungstemperatur. 
drei. H = großes Verhältnis, L = träges Verhältnis.
4. Nm = Eingangsdrehmoment erforderlich, kW = Eingangsstrom erforderlich.  

SWL50 Spindelheber Maßzeichnung
Entdecken Sie unsere Montagezeichnungen für die SWL50-Schraubenheberaufnahme (Eingangs-, Seiten- und Hauptansicht). Für weitere Informationen zu AutoCAD-DWG-, DXF- oder 3D-Montagezeichnungen (STP, Phase, Modell, IGS, PRT oder CATPART) kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Fracht- und Verpackungsbilder 
Transport:
eins. CZPT Fracht: Seehafen zu Seehafen, Preisbedingungen CIF, FOB, EXW, CFR usw.
2. Luftfracht: Flughafen zu Flughafen, Preisbedingungen EXW, CRF usw.
3. Luftfracht: DHL, FEDEX, UPS, TNT Tür-zu-Tür-Lieferung, Kostenbedingungen DDU, CPT usw.
Verpackung: 
unter normalen Exportbedingungen für Sperrholz (100 TP3T). 
Beobachten: Internationaler Exportstandard für Holzinhalte mit kostenloser Begasung.

Firmenprofile
JACTON Industry Co.,Ltd (USt-IdNr.: 9144190007026567X3, Stammkapital 500.000 CNY) ist ein führendes Unternehmen und Anbieter von Spindelantrieben (mechanischen Aktuatoren), Kegelradgetrieben, Hebetechnik, elektrischen Linearantrieben, Getriebemotoren und Untersetzungsgetrieben sowie weiteren Produkten für lineare Bewegungs- und Energieübertragung in China. Unser Firmensitz befindet sich in Chang'an, Xihu (Westsee), Guangdong, China. Wir sind ein zertifizierter Hersteller und Lieferant. SGS (Seriennr.: QIP-ASI192186) und BV (Seriennr.: MIC-ASR257162) UnternehmenWir verfügen über strenge Qualitätsstandards, erfahrene Ingenieure, versierte Mitarbeiter und eingespielte Vertriebsteams und bieten unseren Kunden stets optimale technische Lösungen für präzise lineare Aktuatoren, Kraftübertragung und mechanische Hebesysteme. CZPT Industries garantiert höchste Qualität, Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit für anspruchsvolle moderne Industrieanwendungen.

Geschäftsprämien
* 1 der größten Aufträge mit 1750 Spindelhebern.
* Standardprodukte mit 2D-Zeichnungen (DXF, DWG, PDF) und 3D-CAD-Produkt (Phase).
* 100% Qualitätssicherung durch doppelte Qualitätskontrollen. Authentische Prüfberichte, Verfahrensanleitung und E-Book-Katalog sind im Angebot enthalten. 
* ein hundert% Sicherheitstransport mit robusten, normalen Exportsperrholzkomponenten (kostenlose Begasung). 
* Internationale Standardkomponenten für alle Standardwaren. 
* Personalisierte Gestaltung und Ausführung möglich, OEM-Service verfügbar, kostenlose technische Beratung und Kundenlabel erhältlich.

Warenliste
* Manuelle Spindelheber.
* Elektrische Schraubgewindetriebe.
* Kollektion von Schneckengetriebe-Spindelhebern.
* Kegelspindel-Gewindespindel-Serie.
* Sammlung elektrischer Zylinder.
* Spiral-Kegelradgetriebe-Sequenz.
* Hebeprogramme und -geräte.
* Serie elektrisch betriebener Linearantriebe.
* Getriebemotor- und Geräteuntersetzungsgetriebe-Serie.

Kundenverteilungsnationen
* Amerikanische Nationen: Vereinigte Staaten, Mexiko, Kanada, Chile, Argentinien, Xihu (West Lake) Distrikt, Brasilien, Kolumbien, Guatemala, Honduras, Panama, Peru.
* Europäische Nationen weltweit: Deutschland, Frankreich, Vereinigtes Königreich, Italien, Spanien, Polen, Rumänien, Niederlande, Belgien, Griechenland, Tschechische Republik, Portugal, Schweden, Ungarn, Österreich, Schweiz, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Slowakei, Norwegen, Irland, Georgien, Slowenien.
* Asiatische Nationen weltweit: Malaysia, Indonesien, Singapur, Philippinen, Vietnam, Thailand, Indien, Israel, Kambodscha, Myanmar, Sri Lanka, Malediven, Pakistan, Iran, Türkei, Jordanien, Saudi-Arabien, Jemen, Oman, Vereinigte Arabische Emirate, Katar, Georgien, Armenien.
* Ozeanische Länder: Australien, Neuseeland.
* Internationale Standorte in Afrika: Ägypten, Äthiopien, Nigeria, Südafrika, Sambia, Mosambik.

Wie man den Durchmesser eines Schneckengetriebes bestimmt

In diesem Bericht werden wir die Eigenschaften von Duplex-, einkeiligen und hinterschnittenen Schneckengetrieben sowie die Durchbiegung der Schneckenwelle untersuchen. Außerdem werden wir die Berechnung des Schneckenraddurchmessers betrachten. Sollten Sie Fragen zur Funktionsweise eines Schneckengetriebes haben, können Sie die untenstehende Tabelle konsultieren. Beachten Sie bitte, dass die Funktionsweise eines Schneckengetriebes von zahlreichen kritischen Parametern abhängt.

Duplex-Schneckengerät

Ein Duplex-Schneckengetriebe zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, bestimmte Winkel und höhere Übersetzungsverhältnisse zu realisieren. Das Zahnflankenspiel lässt sich mehrfach nachjustieren. Die axiale Position der Schneckenwelle kann über Stellschrauben am Gehäusedeckel eingestellt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht ein reduziertes Zahnflankenspiel im Eingriff der Schneckenzahnteilung mit dem Schneckengetriebe. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn das Zahnflankenspiel bei der Getriebeauswahl eine entscheidende Rolle spielt.
Die Welle eines herkömmlichen Schneckengetriebes benötigt deutlich weniger Schmierstoff als die eines Doppelschneckengetriebes. Schneckengetriebe sind aufgrund ihrer Gleitbewegung, die einer Rotation vorzieht, schwieriger zu schmieren. Sie weisen zudem deutlich weniger bewegliche Teile und somit auch weniger potenzielle Fehlerquellen auf. Der Nachteil eines Schneckengetriebes besteht darin, dass die Drehrichtung aufgrund der Reibung zwischen Schnecke und Schneckenrad nicht umgekehrt werden kann. Daher eignen sie sich am besten für Geräte, die mit niedrigen Drehzahlen arbeiten.
Worm wheels have enamel that form a helix. This helix creates axial thrust forces, relying on the hand of the helix and the path of rotation. To take care of these forces, the worms need to be mounted securely employing dowel pins, phase shafts, and dowel pins. To avert the worm from shifting, the worm wheel axis should be aligned with the middle of the worm wheel’s confront width.
Das Zahnflankenspiel des CZPT-Duplex-Schneckengetriebes ist einstellbar. Durch axiales Verschieben der Schnecke kommt der Bereich der Schnecke mit der gewünschten Zahndicke mit dem Rad in Kontakt. Dadurch lässt sich das Zahnflankenspiel anpassen. Schneckengetriebe eignen sich hervorragend für Drehtische, hochpräzise Reversieranwendungen und Getriebe mit extrem geringem Zahnflankenspiel. Das axiale Verschiebespiel ist ein wesentlicher Vorteil von Duplex-Schneckengetrieben und ermöglicht eine einfache und schnelle Montage.
Bei der Auswahl eines Getriebes sind die Abmessungen und die Schmierung entscheidend. Unachtsamkeit kann zu einem defekten Getriebe oder einem Getriebe mit falschem Zahnflankenspiel führen. Glücklicherweise gibt es einige einfache Methoden, um den korrekten Zahneingriff und das korrekte Zahnflankenspiel Ihrer Schneckengetriebe zu gewährleisten und so langfristige Zuverlässigkeit und Funktion sicherzustellen. Wie bei jedem Getriebe sorgt die richtige Schmierung dafür, dass Ihre Schneckengetriebe viele Jahre halten.

Einhals-Schneckengetriebe

Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding speak to dominates at high reduction ratios. Worm gears’ performance is minimal by the friction and heat generated throughout sliding, so lubrication is essential to preserve optimum effectiveness. The worm and equipment are normally produced of dissimilar metals, this sort of as phosphor-bronze or hardened metal. MC nylon, a artificial engineering plastic, is often utilized for the shaft.
Schneckengetriebe sind äußerst effizient in der Kraftübertragung und vielseitig einsetzbar. Ihre niedrige Drehzahl und das hohe Drehmoment machen sie zu einer beliebten Option für die Kraftübertragung. Ein einschneidiges Schneckengetriebe ist einfach zu montieren und zu fixieren. Ein zweischneidiges Schneckengetriebe benötigt zwei Wellen, eine für jedes Schneckenrad. Beide Varianten eignen sich für Anwendungen mit hohem Drehmoment.
Schneckengetriebe werden aufgrund ihrer geringen Drehzahl und kompakten Bauweise häufig in Kraftübertragungsanwendungen eingesetzt. Es wurde ein numerisches Modell entwickelt, um die quasistatische Lastverteilung zwischen Zahnrädern und Eingriffsflächen zu berechnen. Die Methode des Stoßkoeffizienten ermöglicht die schnelle Berechnung der Verformung der Zahnradoberfläche und des lokalen Kontakts der Eingriffsflächen. Die resultierende Analyse zeigt, dass ein einschneckeniges Getriebe den Kraftaufwand für den Antrieb eines Elektromotors minimieren kann.
Neben dem durch Reibung verursachten Verschleiß kann ein Schneckenrad weiteren Verschleiß aufweisen. Da das Schneckenrad weicher als die Schnecke ist, tritt der größte Verschleiß am Rad auf. Tatsächlich muss die Anzahl der Emaille-Beläge auf einem Schneckenrad nicht mit seiner Gewindesteigung übereinstimmen. Eine einkeilige Schneckengetriebewelle kann die Leistung einer Anlage um bis zu 351 TP3T steigern. Darüber hinaus kann sie die Betriebskosten senken.
Ein Schneckengetriebe kommt zum Einsatz, wenn Schneckenrad und Schnecke die gleiche Teilung haben. Bei identischer Teilung greifen die beiden Schnecken perfekt ineinander. Schneckenrad und Schnecke werden mittels einer Gewindespindel miteinander verbunden. Diese Spindel wird in die Nabe eingesetzt und mit einer Kontermutter gesichert.

Hinterschnitt-Schneckengetriebe

Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their enamel are formed in an evolution-like pattern. Worms are created of a hardened cemented metal, 16MnCr5. The number of gear teeth is determined by the force angle at the zero gearing correction. The teeth are convex in normal and centre-line sections. The diameter of the worm is decided by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are used when the quantity of teeth in the cylinder is massive, and when the shaft is rigid enough to resist too much load.
The centre-line distance of the worm gears is the length from the worm centre to the outer diameter. This length has an effect on the worm’s deflection and its security. Enter a particular worth for the bearing length. Then, the application proposes a assortment of ideal answers dependent on the number of tooth and the module. The desk of solutions includes different possibilities, and the selected variant is transferred to the major calculation.
A strain-angle-angle-compensated worm can be manufactured using solitary-pointed lathe equipment or finish mills. The worm’s diameter and depth are affected by the cutter utilized. In addition, the diameter of the grinding wheel decides the profile of the worm. If the worm is cut also deep, it will result in undercutting. Even with the undercutting chance, the layout of worm gearing is flexible and enables significant flexibility.
The reduction ratio of a worm gear is enormous. With only a tiny hard work, the worm equipment can significantly reduce velocity and torque. In distinction, typical equipment sets need to make multiple reductions to get the identical reduction level. Worm gears also have many negatives. Worm gears can’t reverse the route of power simply because the friction amongst the worm and the wheel tends to make this not possible. The worm gear can not reverse the course of energy, but the worm moves from 1 path to an additional.
The method of undercutting is carefully connected to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate relying on the worm diameter, direct angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will adjust if the generating procedure has eliminated materials from the tooth foundation. A tiny undercut reduces tooth strength and decreases speak to. For smaller sized gears, a bare minimum of 14-1/2degPA gears ought to be utilised.

Untersuchung der Schneckenwellendurchbiegung

Um die Durchbiegung der Schneckenwelle zu untersuchen, ermittelten wir zunächst ihren maximalen Durchbiegungswert. Die Berechnung erfolgte mithilfe der Euler-Bernoulli-Methode und der Timoshenko-Scherdeformation. Anschließend berechneten wir das Trägheitsmoment und die Position des Querteils mithilfe einer CAD-Anwendung. In unserer Untersuchung verglichen wir die ermittelten Parameter mit den theoretischen Werten.
We can use the resulting centre-line length and worm gear tooth profiles to compute the necessary worm deflection. Utilizing these values, we can use the worm equipment deflection evaluation to ensure the right bearing dimension and worm gear tooth. As soon as we have these values, we can transfer them to the main calculation. Then, we can determine the worm deflection and its safety. Then, we enter the values into the acceptable tables, and the resulting answers are routinely transferred into the major calculation. However, we have to hold in mind that the deflection worth will not be regarded risk-free if it is larger than the worm gear’s outer diameter.
Wir verwenden ein vierphasiges Verfahren zur Untersuchung der Schneckenwellendurchbiegung. Zunächst berechnen wir die Durchbiegung mithilfe der Finite-Elemente-Methode und vergleichen die Simulationsergebnisse mit experimentell ermittelten Schneckenwellen. Anschließend führen wir Parameterstudien mit fünfzehn Schneckenradverzahnungen durch, ohne die Wellengeometrie zu berücksichtigen. Diese Phase bildet den Auftakt der vier Untersuchungsstufen. Sobald die Durchbiegung berechnet ist, können wir die Simulationsergebnisse nutzen, um die für die Optimierung der Konstruktion notwendigen Parameter zu bestimmen.
Mithilfe eines Berechnungssystems zur Ermittlung der Schneckenwellendurchbiegung lässt sich der Wirkungsgrad von Schneckengetrieben bestimmen. Zahlreiche Parameter wie Werkstoffe, Geometrie und Schmierstoff tragen zur Optimierung des Getriebewirkungsgrades bei. Darüber hinaus können Lagerverluste, die durch Lagerausfälle entstehen, minimiert werden. Die Lagerungsstrategie für die Schneckenwellen kann im Menü „Alternativen“ ausgewählt werden. Weitere Details finden sich im theoretischen Teil.