Hochwertiges Planetengetriebe aus chinesischem CZPT-Rundflansch (160 mm) für Servomotoren.

Lösungsbeschreibung

Newgear 160mm Rundflansch Hochwertiges Planetengetriebe für Servomotoren

Produktbeschreibung

Planetengetriebe sind vielseitig einsetzbare Getriebearten. Die Innenteile bestehen aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl, der durch Einsatzhärten und Schleifen oder Nitrieren gehärtet wird. Planetengetriebe zeichnen sich durch geringe Baugröße, hohes Drehmoment, hohe Übersetzungsverhältnisse, hohe Leistung, zuverlässigen und geschützten Betrieb aus. Die Innenverzahnung von Planetengetrieben kann in Stirn- und Schrägverzahnung unterteilt werden. Anwender können das passende Präzisionsgetriebe entsprechend ihren Anwendungsanforderungen auswählen.

Beschreibungen:
1. Die Abtriebswelle ist in großem Maßstab ausgeführt, verfügt über eine großflächige Doppellagerung und bildet mit dem Planetenarmträger eine Einheit. Die Eingangswelle ist direkt auf dem Planetenarmträger positioniert, um eine hohe Laufgenauigkeit und maximale Torsionssteifigkeit des Getriebes zu gewährleisten.
2. Gehäuse und Innenring sind mit einer integrierten Konstruktion und Formgebung versehen und werden nach der Zahnbearbeitung gehärtet und angelassen, um ein hohes Drehmoment, hohe Präzision und verbesserte Verschleißfestigkeit zu erzielen. Zusätzlich wurde eine Nickelbeschichtung als Rostschutzmittel aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht wird.
drei. Das Planetengetriebe verwendet eine Vollnadelradanordnung ohne Halter, um die Kontaktfläche zu vergrößern, was die strukturelle Steifigkeit und die Lebensdauer erheblich verbessert.
Viertens. Das Zahnrad wird aus importiertem japanischem Material gefertigt. Nach dem Zerspanen erfolgt eine Vakuum-Aufkohlungsbehandlung auf 58–62 HRC. Anschließend wird durch Wälzfräsen eine optimale Verzahnung und ein präziser Zahnlauf erzielt, um die hohe Präzision und Schlagzähigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.
5. Die eingebaute Wellen- und Sonnenanlagenausrüstung wird verwendet, um die Verfahrensgenauigkeit des Reduziergetriebes zu erhöhen.
6. Bearbeitungstechnik für Ringwerkzeuge: Durch den Einsatz von internen Nut- und Wälzfräsmaschinen kann die Präzision der Ringwerkzeuge direkt nach der Bearbeitung gemäß GB7 erreicht werden.

Eigenschaften:
one.Output-Thread-Beziehung, Standardinstallation, universelle Verwendung
2. Freitragende Konstruktion. Schlichtes Design, günstiger Preis.
3. Konstanter Betrieb. Minimales Geräusch.
vier. Rundflanschausgang, Gewinde-Rückwärtsverbindung, genormte Abmessungen
fünf. Die Keilnut kann in der Druckwelle geöffnet werden.
sechs. Die Spezifikationen für die Ausgangsanschlüsse sind vollständig und es gibt viele Alternativen.
7. Geringere Gegenreaktion. Passt zu den meisten Anlässen.
8. Sortiment mit unterschiedlichen Geschwindigkeitsverhältnissen: 3-100
neun. Präzisionssortierung: 8-16 Bogenminuten
10.Abmessungsbereich: sechzig-160 mm.

Parameter:

Modellauswahl:

Organisationsprofil

Newgear (China) verwendet deutsche Präzisionsplanetengetriebe-Design- und Produktionstechnologie und fertigt hochsteife, spielarme, geräuscharme, stabile, zuverlässige und langlebige Planetengetriebe, die in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden.
Newgear (China) verfügt über eine komplette Produktionskette für Planetengetriebe.

Verpackung, Versand und Lieferung

Ein Überblick über Schneckenwellen und Zahnräder

Dieser Artikel bietet einen Überblick über Schneckenwellen und -getriebe, insbesondere über Verzahnungsarten und deren Durchbiegung. Weitere behandelte Themen sind die Verwendung von Aluminium- bzw. Bronze-Schneckenwellen, die Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung und die Schmierung. Ein umfassendes Verständnis dieser Zusammenhänge hilft Ihnen, bessere Getriebe und andere Schneckengetriebe zu konstruieren. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die entsprechenden Webseiten. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel hilfreich war.

Doppelkehl-Schneckengetriebe

The pitch diameter of a worm and the pitch of its worm wheel need to be equivalent. The two types of worm gears have the very same pitch diameter, but the big difference lies in their axial and circular pitches. The pitch diameter is the length in between the worm’s tooth together its axis and the pitch diameter of the bigger gear. Worms are created with still left-handed or right-handed threads. The direct of the worm is the distance a position on the thread travels in the course of a single revolution of the worm gear. The backlash measurement must be produced in a handful of diverse spots on the equipment wheel, as a big sum of backlash implies tooth spacing.
Ein Schneckengetriebe mit doppeltem Eingriff ist für Anwendungen mit hohen Belastungen ausgelegt. Es gewährleistet eine optimale Verbindung zwischen Schnecke und Getriebe. Die präzise Montage eines Schneckengetriebes ist von entscheidender Bedeutung. Die Keilnutkonstruktion sorgt für zahlreiche Eingriffspunkte, die die Wellenrotation verhindern und die Drehmomentübertragung auf das Zahnrad unterstützen. Nach der Bestimmung des Keilnutquerschnitts wird eine Bohrung in die Nabe eingebracht, die anschließend in das Zahnrad eingeschraubt wird.
Die Doppelgewindekonstruktion von Schneckengetrieben ermöglicht es ihnen, auch hohen Belastungen standzuhalten, ohne durchzurutschen oder aus der Schnecke herauszubrechen. Ein Schneckengetriebe mit Doppelgewinde bietet die engste Verbindung zwischen Schnecke und Antriebseinheit und eignet sich daher ideal für Hebeanwendungen. Die selbsthemmende Eigenschaft des Schneckengetriebes ist ein weiterer Vorteil. Bei präziser Fertigung eignen sich Schneckengetriebe aufgrund ihrer Selbsthemmung hervorragend für die Reduzierung von Drehzahlen.
Bei der Auswahl einer Schnecke ist die Anzahl ihrer Gewindegänge entscheidend. Die Anzahl der Gewindegänge bestimmt das Übersetzungsverhältnis eines Schneckengetriebes; je mehr Gewindegänge, desto größer das Übersetzungsverhältnis. Dasselbe gilt für den Steigungswinkel der Schnecke, der ein, zwei oder drei Gewindegänge betragen kann. Dies kann sich zwischen ein- und zweigängigen Schneckengetrieben unterscheiden, und der Steigungswinkel muss bei der Auswahl einer Schnecke unbedingt berücksichtigt werden.
Doppelschneckengetriebe unterscheiden sich in ihrem Profil von den entsprechenden Bauteilen. Sie sind besonders nützlich in Anwendungen, bei denen Geräuscharmut eine Rolle spielt. Neben ihrer geringen Geräuschentwicklung können sie auch Stoßbelastungen aufnehmen. Doppelschneckengetriebe sind daher eine gängige Option für viele verschiedene Anwendungen. Sie werden häufig auch zum Heben von Lasten eingesetzt. Ihr Zahnprofil unterscheidet sich von dem der entsprechenden Bauteile.

Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium

Bei der Auswahl einer Schnecke sind einige Punkte zu beachten. Das Material der Welle sollte idealerweise Bronze oder Aluminium sein. Die Schnecke selbst ist das Hauptelement; es sind aber auch Kopfzahnräder erhältlich. Die Gesamtzähnezahl von Schnecke und Kopfzahnrad muss mehr als 40 betragen. Die Teilung der Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen.
Das am häufigsten verwendete Material für Schneckengetriebe ist Bronze, da es hervorragende mechanische Eigenschaften besitzt. Bronze ist ein Oberbegriff für verschiedene Kupferlegierungen wie Kupfer-Nickel und Kupfer-Aluminium. Bronze wird üblicherweise durch Legieren von Kupfer mit Zinn und Aluminium hergestellt. In manchen Fällen entsteht dabei Messing, ein mit Bronze verwandtes Metall. Messing ist preiswerter und eignet sich besser für leichte Bauteile.
There are many advantages to bronze worm gears. They are robust and sturdy, and they supply superb dress in-resistance. In distinction to steel worms, bronze worm gears are quieter than their counterparts. They also demand no lubrication and are corrosion-resistant. Bronze worms are common with small, mild-fat devices, as they are simple to sustain. You can read through a lot more about worm gears in CZPT’s CZPT.
Obwohl Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium am häufigsten verwendet werden, eignen sich beide Werkstoffe gleichermaßen für verschiedene Anwendungen. Eine Bronzewelle wird üblicherweise als Bronze bezeichnet, kann aber tatsächlich aus Messing bestehen. Traditionell wurden Schneckengetriebe aus SAE-65-Ausrüstungsbronze gefertigt. Inzwischen sind jedoch neuere Werkstoffe verfügbar. SAE-65-Ausrüstungsbronze (UNS C90700) ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff. Bei größeren Stückzahlen können die Materialkosten erheblich eingespart werden.
Die beiden Schneckenarten sind in Abmessungen und Form im Wesentlichen identisch, jedoch können die Führung auf der linken und rechten Zahnfläche variieren. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung des Schneckenspiels, ohne die Mittellänge des Schneckengetriebes zu verändern. Die unterschiedlichen Abmessungen der Schnecken erleichtern zudem deren Herstellung und Wartung. Für besonders kleine Schnecken in industriellen Anwendungen empfiehlt sich die Verwendung von Bronze oder Aluminium.

Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung

Die Achslänge eines Schneckengetriebes und die Anzahl der Schneckenzähne spielen eine entscheidende Rolle für die Rotordurchbiegung. Diese Parameter müssen in der gleichen Konfiguration wie bei der Hauptberechnung in das Gerät eingegeben werden. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Die Durchbiegung des Schneckengetriebes lässt sich aus dem Schrumpfwinkel der Schneckenzähne berechnen. Die Einhaltung dieser Berechnung ist für die Konstruktion eines Schneckengetriebes unerlässlich.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer hohen übertragbaren Drehmomente und großen Übersetzungsverhältnisse breite Anwendung in industriellen Anwendungen. Ihre Kombination aus Härte und Weichheit macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Schneckenwelle besteht typischerweise aus temperaturgehärtetem Metall, das Schneckenrad aus einer Kupfer-Zinn-Bronze-Legierung. In den meisten Fällen ist das Schneckenrad der Berührungspunkt mit der Maschine. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringe Wellendurchbiegung auf, da eine große Wellendurchbiegung die Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen kann.
Another technique for determining worm shaft deflection is to use the tooth-dependent bending stiffness of a worm gear’s toothing. By calculating the stiffness of the specific sections of a worm shaft, the stiffness of the whole worm can be decided. The approximate tooth spot is proven in determine 5.
Yet another way to determine worm shaft deflection is by making use of the FEM method. The simulation tool utilizes an analytical design of the worm gear shaft to determine the deflection of the worm. It is primarily based on a two-dimensional design, which is far more appropriate for simulation. Then, you require to enter the worm gear’s pitch angle and the toothing to compute the optimum deflection.

Schmierung von Schneckenwellen

Um die Zahnräder zu schützen, benötigen Schneckengetriebe Schmierstoffe, die einen hervorragenden Verschleißschutz, eine hohe Oxidationsbeständigkeit und geringe Reibung bieten. Obwohl Mineralöle weit verbreitet sind, weisen synthetische Basisöle insgesamt bessere Leistungseigenschaften auf und senken die Betriebstemperaturen. Die Arrhenius-Regel besagt, dass sich chemische Reaktionen alle 10 °C verdoppeln. Synthetische Schmierstoffe sind daher die beste Wahl.
Synthetische und mineralölbasierte Schmierstoffe sind die gebräuchlichsten Schmierstoffe für Schneckengetriebe. Diese Öle bestehen aus mineralischen Grundölen und 4 bis 6 Prozent synthetischen Fettsäuren. Oberflächenaktive Additive verleihen diesen Getriebeölen hervorragende Schmiereigenschaften und verhindern Gleitverschleiß. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Drehzahlen, wie beispielsweise Schneckengetriebe. Synthetische Öle haben jedoch den Nachteil, dass sie mit Polycarbonat und einigen Lacken unverträglich sind.
Synthetische Schmierstoffe sind zwar teuer, können aber die Effizienz und Lebensdauer von Schneckengetrieben deutlich verbessern. Man unterscheidet im Allgemeinen zwei Gruppen: PAO- und EP-Synthetiköle. Letztere weisen einen höheren Viskositätsindex auf und sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar. Synthetische Schmierstoffe enthalten häufig Antihaft- und Verschleißschutzadditive.
Worm gears are often mounted above or under the gearbox. The suitable lubrication is vital to make sure the correct mounting and operation. Quite often, insufficient lubrication can lead to the device to fall short faster than predicted. Because of this, a technician may possibly not make a connection between the deficiency of lube and the failure of the device. It is essential to follow the manufacturer’s recommendations and use higher-good quality lubricant for your gearbox.
Schneckengetriebe reduzieren das Spiel, indem sie den Eingriff der Zahnräder minimieren. Spiel kann bei ungleichmäßiger Krafteinwirkung zu Schäden führen. Schneckengetriebe sind leicht und robust, da sie nur wenige bewegliche Teile besitzen. Zudem arbeiten sie geräusch- und vibrationsarm. Überschüssiges Schmiermittel wird durch die Gleitbewegung abgestreift. Die kontinuierliche Gleitbewegung erzeugt viel Wärme, weshalb eine optimale Schmierung unerlässlich ist.
Öle mit hoher Schmierfilmstärke und hervorragender Haftung eignen sich am besten zur Schmierung von Schneckengetrieben. Einige dieser Öle enthalten Schwefel, der Bronzezahnräder angreifen kann. Um dies zu vermeiden, ist es unerlässlich, ein Schmiermittel mit hoher Schmierfilmstärke zu verwenden, das das Verschweißen von Rauheitsspitzen verhindert. Das beste Schmiermittel für Schneckengetriebe zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Schmierfilmstärke aus und ist schwefelfrei.