Produktbeschreibung
1) Aufgrund der unterschiedlichen Festigkeit und Leistungsfähigkeit wählen wir den Stahl mit hoher Druckfestigkeit.
2) Wir verwenden professionelle deutsche Software und unsere erfahrenen Ingenieure, um Produkte mit angemesseneren Abmessungen und besserer Leistung zu entwickeln; 3) Wir können unsere Produkte an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen, sodass die optimale Leistung des Getriebes unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erreicht werden kann;
4) Qualitätssicherung in jedem Produktionsschritt, um die Kontrollierbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten.
Produktparameter
| Antriebszahnrad | ANZAHL DER ZÄHNE | 8 |
| MODUL | 8.783 | |
| LÄNGE | 210 | |
| ÄUSSERER DURCHMESSER | ø105,5 | |
| RICHTUNG DER SPIRAL | L | |
| GENAUIGKEIT DER SPLINE | M27*1,5-6g | |
| ANZAHL DER SPLINE | 18 |
| Antriebszahnrad | ANZAHL DER ZÄHNE | 37 |
| ÄUSSERER DURCHMESSER | ø325 | |
| DURCHMESSER DES INNENLOCHS | ø165 | |
| GENAUIGKEIT DER SCHRAUBE | 12-Φ14.6 | |
| MITTELABSTAND DES SCHRAUBENLOCHS | ø206 | |
| RICHTUNG DER SPIRALE | R |
Firmenprofile
Unser Unternehmen, HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., spezialisiert auf Hypoid- und Spiral-Kegelräder für die Automobilindustrie, wurde 1996 gegründet und verfügt über ein Stammkapital von 136,8 Millionen Kubikmetern und eine Gebäudefläche von 72.000 Quadratmetern. Mehr als 500 Mitarbeiter sind in unserem Unternehmen beschäftigt.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Unser Ziel ist: CHINAMFG Gear, Weltklasse, die Welt voranbringen.
Entsprechend der unterschiedlichen Festigkeit und Leistung wählen wir Stähle mit hoher Druckfestigkeit. Mithilfe professioneller deutscher Software und unserer erfahrenen Ingenieure entwickeln wir Produkte mit optimierten Abmessungen und verbesserter Leistung. Wir fertigen unsere Produkte individuell nach Kundenwunsch, sodass die Zahnräder unter verschiedenen Betriebsbedingungen optimale Leistung erbringen. Qualitätssicherung in jedem Produktionsschritt gewährleistet die kontrollierbare Produktqualität.
Unser Unternehmen verfügte über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und war nach ISO9001:2000, QS-9000:1998 und ISO/TS16949 zertifiziert, was den Zugang zum internationalen Markt sicherstellte.
Zertifizierung & Auszeichnungen
Verpackung & Versand
Verpackungsdetails: Standardverpackung (Karton, Holzpalette).
Versand: Seefracht wird unterstützt. Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, EXW, FAS, DES.
Genossenschaftskunden
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1. Stellen Sie Muster zur Verfügung?
Ja, wir können Ihnen ein kostenloses Muster anbieten, die Frachtkosten übernehmen wir jedoch nicht.
2. Wie sieht es mit OEM aus?
Ja, wir können OEM-Fertigung nach Ihren Vorgaben durchführen.
3. Wie sieht es mit dem Kundendienst aus?
Wir bieten einen exzellenten Kundendienst. Sollten Sie ein Qualitätsproblem haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
4. Wie sieht es mit der Verpackung aus?
Standardpaket oder kundenspezifisches Paket nach Bedarf.
5. Wie kann die Qualität der Produkte sichergestellt werden?
Wir können Rohmaterialberichte, metallographische Untersuchungen und Genauigkeitsprüfungen etc. durchführen.
6. Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffsmaschinen, Landmaschinen, Autos |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Gangstellung: | Außenverzahnung |
| Herstellungsverfahren: | Gussgetriebe |
| Form des gezahnten Abschnitts: | Fischgrätenzahnrad |
| Material: | Stahlguss |
| Proben: | US$ 50/Set 1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: | Verfügbar |
|
|---|
Können Sie die verschiedenen Arten und Bauformen von Schneckenrädern beschreiben?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- Einsträngiges Schneckenrad: Dies ist die gebräuchlichste Bauart von Schneckenrädern. Sie besitzt ein einzelnes Gewinde an ihrem Umfang, das mit dem Schneckenrad kämmt. Schneckenräder mit einfachem Gewinde ermöglichen eine hohe Untersetzung und werden in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und eine niedrige Drehzahl erfordern.
- Doppelgewinde-Schneckenrad: Doppelgewindeschneckenräder besitzen zwei Gewindegänge am Umfang, was zu einer vergrößerten Kontaktfläche und einer verbesserten Lastverteilung führt. Diese Bauweise ermöglicht eine höhere Drehmomentübertragung und einen ruhigeren Lauf. Doppelgewindeschneckenräder werden in Anwendungen eingesetzt, die ein noch höheres Drehmoment und einen verbesserten Wirkungsgrad erfordern.
- Nicht-zylindrisches Schneckenrad: In manchen Fällen kann das Schneckenrad eine nicht-zylindrische Form aufweisen. Es kann beispielsweise ein konkaves oder konvexes Profil haben. Nicht-zylindrische Schneckenräder werden in speziellen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Form an besondere Anforderungen angepasst ist, wie etwa eine vergrößerte Kontaktfläche, eine verbesserte Lastverteilung oder eine spezielle Bewegungssteuerung.
- Einhüllendes Schneckenrad: Umschließende Schneckenräder verfügen über spezielle Zahnprofile, die eine vergrößerte Kontaktfläche und eine höhere Tragfähigkeit ermöglichen. Die Zähne des Schneckenrades umschließen die spiralförmigen Gewindegänge des Schneckenrades, was zu einem verbesserten Eingriff und einer optimierten Lastverteilung führt. Umschließende Schneckenräder werden typischerweise in Anwendungen mit hohen Belastungen eingesetzt, die eine überlegene Drehmomentübertragung und Langlebigkeit erfordern.
- Hypoides Schneckenrad: Hypoid-Schneckenräder sind mit einem Hypoid-Versatz konstruiert, d. h. die Achse des Schneckenrades ist gegenüber der Achse des Schneckenrades versetzt. Diese Konfiguration ermöglicht einen ruhigeren Eingriff und eine vergrößerte Kontaktfläche, was zu einer verbesserten Lastverteilung und geringerem Verschleiß führt. Hypoid-Schneckenräder werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment, eine kompakte Bauweise und einen ruhigen Lauf erfordern.
- Materialien: Schneckenräder können je nach Anwendungsanforderungen aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. Gängige Werkstoffe sind Stahl, Bronze, Messing und Speziallegierungen. Stahlschneckenräder zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Langlebigkeit aus, während Schneckenräder aus Bronze und Messing eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften aufweisen. Die Materialwahl hängt von Faktoren wie Belastbarkeit, Betriebsbedingungen und Kosten ab.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
Können Sie die Funktion eines Schneckenrades in Verbindung mit einem Schneckengetriebe erläutern?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
Die Hauptfunktion eines Schneckenrad-Schneckengetriebes besteht darin, eine kompakte und effiziente Möglichkeit zur rechtwinkligen Übertragung von Drehbewegung und Kraft zu bieten. Das Zusammenspiel von Schneckenrad und Schnecke ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse und eignet sich daher für Anwendungen, die große Drehzahlreduzierungen und hohe Drehmomente erfordern.
Das Schneckengetriebe, auch Schnecke genannt, ist eine Gewindewelle, die einer Schraube ähnelt. Es ist das Antriebselement des Systems und wird üblicherweise von einem Motor oder einer anderen Kraftquelle angetrieben. Das Gewinde der Schnecke greift in die Zähne des Schneckenrades ein und versetzt dieses so in Rotation.
Die spiralförmige Gestalt der Schneckenradzähne und die Ausrichtung der Gewindegänge sind so ausgelegt, dass eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung gewährleistet ist. Durch die Rotation der Schnecke wird die Bewegungsübertragung durch die Gleitbewegung zwischen den Gewindegängen der Schnecke und den spiralförmigen Zähnen des Schneckenrades ermöglicht.
Das Übersetzungsverhältnis zwischen Schnecke und Schneckenrad bestimmt die Drehzahluntersetzung und die Drehmomentverstärkung. Es ergibt sich aus dem Verhältnis der Zähnezahl des Schneckenrads zur Anzahl der Gewindegänge der Schnecke. Beispielsweise beträgt das Übersetzungsverhältnis bei einem Schneckenrad mit 40 Zähnen und einer Schnecke mit einem Gewindegang 40:1. Das bedeutet, dass sich die Abtriebswelle des Schneckenrads einmal dreht, während sich die Schnecke 40 Mal dreht.
Die Hauptaufgabe des Schneckenrades besteht darin, die Drehbewegung der Schnecke aufzunehmen und auf die Abtriebswelle zu übertragen. Es wandelt die Drehbewegung der Schnecke in eine Drehbewegung in einer anderen Richtung um, typischerweise im rechten Winkel.
Das Schneckenrad bietet zudem einen mechanischen Vorteil durch die Vervielfachung des Drehmoments. Aufgrund der spiralförmigen Verzahnung ermöglicht die Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad eine größere Kontaktfläche und Lastverteilung, was zu einem höheren Drehmoment an der Abtriebswelle führt.
Die Kombination aus Schneckengetriebe und Schneckenrad bietet in mechanischen Systemen mehrere Vorteile:
- Hohe Getriebeuntersetzung: Das Schneckengetriebe und das Schneckenrad ermöglichen eine deutliche Drehzahlreduzierung bei gleichzeitiger Erhöhung des Drehmoments und eignen sich daher für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine niedrige Drehzahl erfordern.
- Selbstverriegelnd: Die Reibung zwischen Schneckenrad und Schnecke verhindert ein Zurückdrehen, sodass das Schneckenrad seine Position auch dann beibehält, wenn die Antriebskraft entfernt wird.
- Kompaktes Design: Die rechtwinklige Anordnung von Schneckengetriebe und Schneckenrad ermöglicht eine kompakte und platzsparende Bauweise, was sich besonders bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot als vorteilhaft erweist.
- Leiser Betrieb: Die Gleitbewegung zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe trägt dazu bei, die Last auf mehrere Zähne zu verteilen, was zu einem ruhigeren und leiseren Betrieb führt.
- Richtungssteuerung: Die Kombination aus Schneckengetriebe und Schneckenrad ermöglicht eine unidirektionale Bewegung und verhindert durch ihre Selbsthemmung eine Bewegung von der Abtriebsseite zurück zur Antriebsseite.
Schneckengetriebe und Schneckenradsysteme finden in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung, darunter Automobilindustrie, Industriemaschinen, Aufzüge, Förderanlagen und Robotik. Ihre besonderen Eigenschaften machen sie geeignet für Aufgaben, die präzise Steuerung, hohes Drehmoment und eine kompakte Bauweise erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die richtige Schmierung, Wartung und Konstruktion entscheidend für den zuverlässigen und effizienten Betrieb von Schneckengetrieben und Schneckenradsystemen sind. Regelmäßige Inspektionen und die Einhaltung der Herstellervorgaben sind unerlässlich, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit dieser Komponenten zu maximieren.
Können Sie den Einfluss von Schneckenrädern auf den Gesamtwirkungsgrad von Getriebesystemen erläutern?
Worm wheels have a significant impact on the overall efficiency of gearing systems. Here’s a detailed explanation of their influence:
- Getriebeuntersetzung: Worm wheels are known for their high gear reduction ratios, which means they can achieve significant speed reduction in a single stage. This is due to the large number of teeth on the worm wheel compared to the number of starts on the worm. The gear reduction capability of worm wheels allows for the transmission of high torque at low speeds. However, it’s important to note that the high gear reduction also leads to a trade-off in terms of efficiency.
- Systembedingter Effizienzverlust: Schneckengetriebe weisen aufgrund der Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad einen gewissen Wirkungsgradverlust auf. Diese Gleitbewegung erzeugt Reibung, was zu Energieverlusten und Wärmeentwicklung führt. Im Vergleich zu anderen Getriebearten wie Stirn- oder Schrägverzahnungen haben Schneckengetriebe typischerweise einen geringeren Wirkungsgrad.
- Selbstverriegelndes Objekt: Eine besondere Eigenschaft von Schneckengetrieben ist ihre Selbsthemmung. Wenn das Schneckenrad nicht aktiv angetrieben wird, verhindert die Reibung zwischen Schnecke und Schneckenrad dessen Rückwärtsdrehung. Diese Selbsthemmung sorgt für Stabilität und verhindert ein Zurückdrehen des Systems. Sie trägt jedoch auch zum Gesamtwirkungsgradverlust des Getriebes bei.
- Schmierung und Reibung: Die richtige Schmierung von Schneckenrädern ist entscheidend für die Reduzierung der Reibung und die Verbesserung ihres Wirkungsgrades. Das Schmiermittel bildet einen dünnen Film zwischen Schnecke und Schneckenrad, wodurch der direkte Metall-auf-Metall-Kontakt verringert und Reibungsverluste minimiert werden. Unzureichende oder falsche Schmierung kann zu erhöhter Reibung, höheren Energieverlusten und einem geringeren Wirkungsgrad führen. Daher ist die Einhaltung eines angemessenen Schmierstoffstands unerlässlich für die Optimierung des Wirkungsgrades von Schneckengetrieben.
- Gestaltungsfaktoren: Mehrere Konstruktionsfaktoren beeinflussen den Wirkungsgrad von Schneckenrädern. Dazu gehören das Zahnprofil, der Steigungswinkel, die Materialwahl und die Fertigungstoleranzen. Zahnprofil und Steigungswinkel beeinflussen das Kontaktmuster und die Lastverteilung und somit den Wirkungsgrad. Die Wahl von Materialien mit niedrigen Reibungskoeffizienten und guter Verschleißfestigkeit trägt zur Wirkungsgradverbesserung bei. Darüber hinaus gewährleistet die Einhaltung enger Fertigungstoleranzen einen optimalen Eingriff und reduziert Energieverluste durch Fluchtungsfehler oder Spiel.
- Betriebsbedingungen: Die Betriebsbedingungen, wie z. B. Last, Drehzahl und Temperatur, beeinflussen den Wirkungsgrad von Schneckenrädern. Höhere Lasten und Drehzahlen führen zu erhöhter Reibung und Energieverlusten, was den Wirkungsgrad verringert. Erhöhte Temperaturen können die Schmierstoffalterung, die Viskosität und die Reibung erhöhen und den Wirkungsgrad weiter beeinträchtigen. Daher ist es für einen optimalen Wirkungsgrad unerlässlich, die vorgegebenen Last- und Drehzahlgrenzen einzuhalten und geeignete Betriebstemperaturen zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schneckenräder einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwirkungsgrad von Getrieben haben. Sie bieten zwar hohe Untersetzungsverhältnisse und Selbsthemmung, verursachen aber auch systembedingte Wirkungsgradverluste durch Reibung und Gleitreibung. Eine sachgemäße Schmierung, geeignete Konstruktionsmerkmale und der Betrieb innerhalb der vorgegebenen Grenzen sind daher unerlässlich, um den Wirkungsgrad von Schneckengetrieben zu maximieren.
Bearbeitet von CX am 15.04.2024