Beskrivelse:
Løsningstitel: 36 mm hastighedsreducer, planetgearmotor
Gearkasse sortering: Planetgear
Stoff: Pulvermetallurgi Metal
Equipment Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , thirty:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1… customised
Gearbox diameter : 6mm , 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 22mm , 24mm , 32mm , 38mm , 42mm ……
3V, 12V, 24V tilbydes.
Torque: twenty – 50 Nm, ten – 20 Nm, 5 – 10 Nm,1 – 5 Nm, .5 – 1 Nm, .2 – .5 Nm, – .1 Nm, .1 – .2 Nm
D-aksel: 4 mm udgangsaksel i rustfrit stål
Farve: Sort og sølv
RPM: ti, tyve, tredive, fyrre, halvtreds, tres
Vi er en fabrik specialiseret i metalgearkasser via pulvermetallurgimetoden og metallisk sprøjtestøbning MIM-processen samt DC-motorer. Vi tilbyder løsninger med ODM/OEM-udstyrsmotordesign og -udvikling, en erfaren producent af gearmotorer.
Tandhjul til gearkasse, cylindriske tandhjul, spiralformede tandhjul. Tandhjul er tandhjul, der er lavet af metal eller plastik og overfører bevægelse, når de går i indgreb med hinanden.
Der findes børstemotorer med børster lavet af kulstof. Børsteløs motor og stepper-børsteløse DC-motorer.
En planetgearkasse (eller planetgearkasse) bruger planetgear til hastighedsreduktion. Den består af et eller flere tandhjul, der drejer omkring en CZPT-aksel. Hver af dem roterer om sin egen akse og drejer om den centrale aksel. Dette giver fremragende reduktionsevne på et lille område, hvilket gør dem almindelige i automatiserede transmissioner. Disse mekanismer bruges overalt, hvor der kræves ydelse og store reduktionsforhold i et lille rum. Eksempler er automatgearkasser og mange industrielle applikationer, der bruger elektriske gearmotorer.
Planetgear kaldes også epicykliske gear, der består af tre dele: soludstyr, jordudstyr og ringgear. Soludstyret er placeret i midten og overfører drejningsmoment til planetgearene, der kredser om solgearet. De to systemer findes inde i ringgearet. I den fortandede version er sol- og jordgearene udvendigt indgrebet, og ringgearet er indvendigt indgrebet.
Planetgear findes i mange variationer og præparater for at imødekomme en bred vifte af hastighedsforhold i designkravene. Planetgear kan bruges til forskellige formål, såsom ure, månekalendere, bilspejle, legetøj, gearmotorer, turbinemotorer og mange flere.
Fordele ved planetgearkasser:
Software:
Gearmotorer til husholdningsudstyr: elektrisk barbermaskine, tandbørste, køkkenapparater, hårklipper, symaskiner, massageapparat, vibrator, hårtørrer, slibningsmaskine, majspopper, saksemaskine, støvsuger, haveredskaber, sanitetsartikler, gardiner, kaffemaskine, piskeris, smart slibningsskammel, fejerobot osv.
Til bilprodukter: aktuator til klimaanlægsspjæld, dørlåseaktuator, indtrækkeligt bakspejl, målere, håndtag til optisk akse, justering af blid hovedstråle, bilvandspumpe, bilantenne, lændestøtte, EPB, elektrisk drevet bagklap til biler, elektrisk bagklap og så videre.
For kontorautomationsprodukter: OA-udstyr, scannere, printere, multifunktionsenheder, kopimaskiner, fax, fax-papirskærere, periferiudstyr til personlige computere, udstyr til finansielle institutioner, filmkonferencer og så videre.
For legetøj og typer: radiohåndtagsprodukt, computerstyret fartpilot, oplevelseslegetøj osv.
Gearmotorer til computerstyret enhed.
Specialfremstillede 36 mm små gearmotorer, jorddrev, reduktionsgear, metalgearkasse, moduludstyrsmotorsystem
Værksted
Snekkegearmotorer vælges ofte for en mere støjsvag drift på grund af snekkeakslens jævne glidende bevægelse. I modsætning til emaljerede gearmotorer, som kan klikke på plads, når snekken drejer, kan snekkegearmotorer monteres et lydløst sted. I denne artikel vil vi diskutere CZPT-hvirvelmetoden og de forskellige typer snekke, der er tilgængelige. Vi vil også gennemgå fordelene ved snekkegearmotorer og snekkehjul.
I tilfælde af et snekkehjul er den aksiale stigning på ringtandhjulet på den tilsvarende roterende snekke lig med den cirkulære stigning på det tilhørende roterende tandhjul på snekkehjulet. En snekke med én bestemt start kaldes en snekke med en føring. Dette fører til et mere kompakt snekkehjul. Snekkehjul kan fungere i begrænsede rum på grund af deres beskedne profil.
Normalt har et snekkegear stor effektivitet, men der er et par ulemper. Snekkegear anbefales ikke til formål med høj varme på grund af deres høje grad af friktion. En fuldflydende smørefilm og gearets lavere slidstyrke reducerer friktion og spænding. Snekkegear har også en lavere driftsøkonomi end et almindeligt udstyr. Snekkeakslen og snekkegearet er også langt mere effektive end et almindeligt gear.
Snekkehjulets aksel er placeret i en selvjusterende lejeblok, der er fastgjort til gearkassen. Det excentriske hus har radiale lejer i begge ender, hvilket gør det muligt at gribe ind i snekkehjulet. Drevet overføres til snekkehjulets aksel ved hjælp af koniske tandhjul 13A, hvor det ene er monteret i enderne af snekkehjulets aksel og det andet i midten af tværakslen.
In a worm gearbox, the pinion or worm gear is centered in between a geared cylinder and a worm shaft. The worm gear shaft is supported at possibly finish by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is mounted to a ideal drive implies and pivotally connected to the worm wheel. The enter travel is transferred to the worm gear shaft 10 via bevel gears 13A, 1 of which is fixed to the stop of the worm equipment shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Snekkehjul og snekkehjul fås i adskillige komponenter. Snekkehjulet er lavet af bronzelegering, aluminium eller metal. Snekkehjul af aluminiumsbronze er et godt valg til applikationer med høj hastighed. Smedede snekkehjul af jern er billige og velegnede til lette slibninger. MC nylon snekkehjul er meget slidstærke og maskinbearbejdelige. Snekkehjul af aluminiumsbronze fås og er gode til applikationer med alvorlige slidproblemer.
Når man fremstiller et snekkehjul, er det vigtigt at finde det rigtige smøremiddel til snekkeakslen og et tilsvarende snekkehjul. Et ideelt smøremiddel skal have en kinematisk viskositet på 300 mm2/s og anvendes til snekkehjulsglidelejer. Snekkehjulet og snekkeakslen skal smøres effektivt for at garantere deres levetid.
A multi-start off worm gear screw jack brings together the benefits of several begins with linear output speeds. The multi-start off worm shaft decreases the outcomes of single start off worms and big ratio gears. Both sorts of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, relying on the application. The worm gear’s self-locking capability is dependent on the guide angle, stress angle, and friction coefficient.
En snekke med én start har et enkelt gevind, der styrer størrelsen på sin aksel. Snekken bevæger én tand frem for hver omdrejning. En snekke med flere starts har flere gevind i hvert af sine gevind. Gearreduktionen på en snekke med flere starts svarer til antallet af tænder på udstyret minus antallet af starter på snekkeakslen. Generelt har en snekke med flere starts to eller tre gevind.
Snekkegear kan være mere støjsvage end andre typer gear, simpelthen fordi snekkeakslen glider i stedet for at klikke. Dette gør dem til et glimrende valg til applikationer, hvor lyd er et problem. Snekkegear kan fremstilles af blødere materiale, hvilket gør dem langt mere lydtolerante. Derudover kan de modstå stødbelastninger. I modsætning til gear med fortandede tænder har snekkegear en lavere lyd- og vibrationsfrekvens.
CZPT-hvirvelprocessen til snekkeaksler hæver barren for præcisionsgearbearbejdning i moderate til mellemstore produktionsvolumener. CZPT-hvirvelprocessen reducerer gevindvalsning, forbedrer snekkekvaliteten og giver reducerede cyklusser. CZPT LWN-90-hvirvelmaskinen har en stålmadras, programmerbar elektrisk pinoldok og 5-akset interpolation for øget nøjagtighed og kvalitet.
Dens 4.000 o/min., 5 kW hvirvlende spindel producerer snekkeaksler og adskillige typer skruer. Dens ydre diametre er op til 2,5 tommer, mens dens længde er op til 20 tommer. Dens tørsnittemetode bruger et vortexrør til at tilføre kølet trykluft til skærepositionen. Olie er også tilføjet til kombinationen. De fremstillede snekkeaksler er fri for underskæringer, hvilket reducerer den nødvendige bearbejdning.
Induktionshærdning er en proces, der kræver forstærkning af hvirvelmetoden. Induktionshærdningsprocessen bruger vekselstrøm (AC) til at forårsage hvirvelstrømme i metalliske genstande. Jo højere frekvensen er, desto højere er overfladetemperaturen. Den elektriske frekvens overvåges via sensorer for at forhindre overophedning. Induktionsopvarmning er programmerbar, så kun bestemte elementer i snekkeakslen hærder.
A worm equipment consists of two helical segments with a helix angle equivalent to 90 degrees. This form allows the worm to rotate with a lot more than a single tooth per rotation. A worm’s helix angle is generally near to ninety degrees and the body duration is reasonably lengthy in the axial path. A worm equipment with a direct angle g has comparable homes as a screw equipment with a helix angle of 90 levels.
Den aksiale tværdel af et snekkeudstyr er ikke traditionelt trapezformet. I stedet erstattes den lineære komponent af den indirekte aspekt af cykloide kurver. Disse kurver har en hyppig tangent omkring stigningslinjen. Snekkehjulet formes derefter ved udstyrsskæring, hvilket resulterer i et udstyr med to indgribende overflader. Dette snekkeudstyr kan rotere ved højere hastigheder og stadig fungere stille.
Et snekkehjul med en cykloid stigning er et langt mere effektivt snekkeudstyr. Det minimerer friktion mellem snekken og udstyret, hvilket resulterer i øget holdbarhed, forbedret arbejdseffektivitet og reduceret støj. Denne stigningslinje hjælper også snekkehjulet med at interagere meget mere jævnt og lettere. Derudover forhindrer det interferens med deres fysiske udseende. Det har også en tendens til at gøre snekkehjul og gearindgreb mere glatte.
Der findes adskillige teknikker til beregning af snekkeakseludbøjning, og hver metode har sine egne ulemper. Disse ofte anvendte metoder giver gode tilnærmelser, men er utilstrækkelige til at bestemme den faktiske snekkeakseludbøjning. For eksempel tager disse metoder ikke højde for de geometriske ændringer i snekken, såsom dens spiralformede emaljevikling. Derudover overvurderer de gearets afstivning. Derfor kræver produktive tynde snekkeakseldesigns andre metoder.
Heldigvis findes der adskillige teknikker til at bestemme den største snekkeakseludbøjning. Disse metoder bruger finite-faktor-metoden og inkluderer randbetingelser og parameterberegninger. Her ser vi på et par metoder. Den første metode, DIN 3996, beregner den største snekkeakseludbøjning baseret på testresultaterne, mens den anden, AGMA 6022, bruger snekkens roddiameter som den tilsvarende bøjningsdiameter.
Den anden tilgang fokuserer på de grundlæggende parametre for snekkegear. Vi vil se nærmere på hver enkelt. Vi vil se på snekkegeartænder og de geometriske faktorer, der påvirker dem. Typisk er intervallet for snekkegearets emalje en til fire, men det kan være så stort som tolv. Valg af tand skal tage højde for optimeringskrav, herunder ydeevne og vægt. Hvis et snekkegear f.eks. skal være mindre i størrelse end den foregående model, vil et beskedent antal tænder være tilstrækkeligt.
Worm and Worm Wheel Pair Matching — Why Mix and Match Fails A worm and…
Worm Gear Strength Calculation — DIN 3996, ISO 14521, AGMA 6034 From application torque to…
Worm Gear Surface Finish — Why Smoothness Decides Service Life Run a fingernail across the…
Worm Gear Contact Pattern — How Bluing Tests Reveal Quality A 60 to 80 percent…
Worm Gear Module — Choosing the Right Tooth Size for Torque What module do I…
Worm Gear Center Distance — How to Calculate and Standardise One millimetre of centre distance…