Čínský dodavatel 110V/220V indukční převodový motor s plným šnekovým hřídelem a zesílenou hřídelí poblíž továrny

Popis zboží

Popis položky

Parametry zboží

Profil organizace

Společnost HangZhou Welldone Transmission Machinery Co., Ltd. se specializuje na výrobu různých druhů malých a středních převodovek, třístupňových asynchronních motorů, jako jsou stejnosměrné motory, střídavé motory, reduktory, planetové reduktory, servo reduktory atd. Máme specializovaný tester převodovek (zařízení pro celosférickou kontrolu), tvrdoměr CZPT, tvrdoměr Rockwell (opětovná kontrola tvrdosti pro ověření odolnosti proti opotřebení), detekci radiálního házení (detekce motoru v rovnováze, aby se snížilo opotřebení a nevznikal žádný hluk při provozu s vysokou rychlostí), tester čelního napětí (detekce úniku, zvýšeného napětí, absence úniku), tester přepínačů, tester přepětí na vinutí statoru motoru pro výměnu izolace, zesílení cívky, stejný výkon a lepší točivý moment.

The “Welldone” gear reducer made by our organization sells effectively in provinces, municipalities and autonomous locations of the place. It is broadly employed in metallurgy, mining, lifting, transportation, petroleum, chemical, textile, pharmaceutical, foods, light market, grain, oil, feed and other industries, and is deeply trustworthy by clients.
Vítejte u průvodce, ať už nové nebo stávající zákazníky.

Často kladené otázky

Otázka: Jak vybrat vhodný motor nebo převodovku?
A: Pokud máte obrázky nebo výkresy motoru, které nám můžete demonstrovat, nebo máte komplexní specifikace, jako je napětí, otáčky, točivý moment, rozměry motoru, způsob fungování motoru, požadovaná životnost a hladina hluku a mnoho dalších, neváhejte nám to sdělit, pak vám můžeme doporučit vhodný motor pro každý váš požadavek.

Otázka: Máte personalizovaného dodavatele pro vaše běžné motory nebo převodovky?
A: Ano, můžeme přizpůsobit každé měření napětí, otáček, točivého momentu a hřídele pro každý váš požadavek.

Otázka: Jaká je vlastně vaše dodací lhůta?
A: Obvykle platí, že náš standardní produkt bude potřebovat patnáct až třicet dní, u zakázkové výroby o něco déle. Bude se to vztahovat na konkrétní objednávky.

Klikněte zde pro podrobný rozhovor.

Jak určit kvalitu šnekového hřídele

Šneková hřídel má několik pozitivních aspektů. Je méně náročná na výrobu, protože nevyžaduje rovnání vodítek. Mezi tyto výhody patří snadná údržba, nižší náklady a snadná instalace. Kromě toho je tento typ hřídele díky rovnání vodítek podstatně méně náchylný k poškození. Tento článek se bude zabývat různými proměnnými, které určují kvalitu šnekové hřídele. Zabývá se také dedendem, průměrem paty a nosností.

Průměr kořene

Při výběru šnekového převodu existují různé alternativy. Výběr závisí na použitém převodu a možnostech konstrukce. Jednoduché profilové parametry šnekového převodu jsou vysvětleny v odborné a firemní literatuře a používají se při geometrických výpočtech. Zvolená varianta se poté přenese do hlavního výpočtu. Pro správný výpočet je však třeba vzít v úvahu energetické parametry a převodové poměry. Zde je několik tipů pro výběr vhodného šnekového převodu.
The root diameter of a worm gear is measured from the center of its pitch. Its pitch diameter is a standardized worth that is determined from its stress angle at the position of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by including the worm’s dimension to the nominal heart distance. When defining the worm gear pitch, you have to hold in head that the root diameter of the worm shaft should be smaller sized than the pitch diameter.
Šnekové převodovky vyžadují rovnoměrné rozložení opotřebení zuby. Proto musí být strana zubu šneku konvexní v kolmé a středové části. Tvar zubů, nazývaný evolventní profil, připomíná spirálové ozubené kolo. Průměr paty šnekového převodu je obvykle větší než čtvrt palce. Rozdíl 50 palců je však dostačující.
Another way to compute the gearing performance of a worm shaft is by hunting at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most put on and tear will happen on the wheel. Oil investigation reviews of worm gearing models almost constantly display a high copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.

Dedendum

Dedendum šnekové hřídele se vztahuje k radiální délce jejího zubu. Dedendum určuje roztečný průměr a menší průměr. V imperiální soustavě se roztečný průměr označuje jako diametrální rozteč. Další parametry zahrnují šířku čelní strany a poloměr zaoblení. Šířka čelní strany popisuje šířku ozubeného kola bez výstupků náboje. Poloměr zaoblení měří poloměr na špičce frézy a vytváří trochoidální křivku.
Průměr náboje se vypočítává jako jeho vnější průměr a jeho přesah udává vzdálenost, o kterou náboj přesahuje osu ozubeného kola. Existují dva typy zubů s nástavcem, jeden s omezeným nástavcem a druhý s dlouhým nástavcem. Ozubená kola sama o sobě mají drážku pro pero (drážka vyfrézovaná do hřídele a otvoru). Do drážky pro pero je vložen pero, které zapadá do hřídele.
Worm gears transmit movement from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed design. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have large friction and use on the tooth teeth and restraining surfaces. If you’d like to know a lot more about worm gears, consider a appear at the definitions under.

CZPT’s whirling method

Víření závitů je moderní výrobní metoda, která mění postupy frézování a odvalování závitů. Dokázala minimalizovat výrobní náklady a dobu vedení a zároveň vyrábět přesné ozubené šneky. Kromě toho snížila potřebu broušení závitů a drsnosti povrchu. Také snižuje potřebu válcování závitů. To je mnohem více o tom, jak funguje metoda víření CZPT.
Metoda víření na šnekové hřídeli může být využita pro výrobu různých typů šroubů a šneků. Dokážou vytvořit šnekové hřídele s vnějším průměrem až 2,5 palce. Na rozdíl od jiných vířivých procesů je šneková hřídel obětní a tato metoda nevyžaduje obrábění. Pro přívod chlazeného stlačeného vzduchu do úrovně krájení se používá vírová trubice. V případě potřeby se do sklízecí mlátičky přidává i olej.
Další strategií pro kalení hřídele šneku je indukční kalení. Jedná se o vysokofrekvenční elektrický proces, který indukuje vířivé proudy v kovových předmětech. Čím vyšší je frekvence, tím více podlahového tepla generuje. S indukčním ohřevem můžete systém ohřevu použít ke kalení pouze určitých míst hřídele šneku. Životnost hřídele šneku se obecně zkracuje.
Šnekové převody nabízejí oproti běžným strojům řadu výhod. Pokud se používají správně, jsou spolehlivé a velmi účinné. Při dodržování správných pokynů pro nastavení a mazání mohou šnekové převody poskytovat stejně spolehlivý provoz jako jakýkoli jiný typ běžně používaného převodu. Článek Raye Thibaulta, strojního inženýra z University of Virginia, je vynikajícím průvodcem mazáním šnekových převodů.

Zatížitelnost

Odolnost šnekového hřídele vůči opotřebení je zásadním parametrem při určování výkonu převodovky. Šneky lze vyrábět s různými převodovými poměry a konstrukce a typ šnekového hřídele by tomu měly odrážet. Pro určení zatížitelnosti šneku je nutné prozkoumat jeho geometrii. Šneky se obvykle vyrábějí s počtem zubů od jednoho do čtyř a až dvanácti. Výběr správného typu zubu závisí na mnoha faktorech, včetně požadavků na optimalizaci, jako je výkon, hmotnost a délka osy.
Síly zubů šnekového převodu se zvyšují se zvýšenou hustotou proudu, což vede k většímu prohýbání hřídele šneku. To snižuje jeho potenciální zatížení, snižuje účinnost a zvyšuje hluk a vibrace (NVH). Vývoj v oblasti maziv a materiálů z bronzu v kombinaci s lepší kvalitou výroby umožnil neustálé zvyšování hustoty výkonu. Kombinace těchto tří faktorů určí nosnost šnekového převodu. Před výběrem vhodného profilu zubu převodu je důležité zvážit všechny tři aspekty.
Minimální rozmanitost smaltu zařízení v zařízení závisí na úhlu tlaku při nulové korekci převodu. Průměr šneku d1 je libovolný a závisí na uznávané hodnotě modulu, mx nebo mn. Šneky a ozubená kola s různými převodovými poměry lze zaměnit. Evolventní šroubovice zajišťuje správný kontakt a stav a poskytuje větší přesnost a trvanlivost. Evolventní šroubovice je také důležitou součástí zařízení.
Šnekové převody jsou druh starobylého zařízení. Válcový šnek zabírá s ozubeným kolem, čímž se snižuje rychlost otáčení. Šnekové převody se také používají jako hlavní pohonné jednotky. Pokud hledáte převodovku, může být skvělou volbou. Pokud uvažujete o šnekovém převodu, nezapomeňte si prověřit jeho nosnost a požadavky na mazání.

Chování hluku a vibrací

Chování šnekového hřídele z hlediska vibrací (NVH) je určeno pomocí metody konečných aspektů. Parametry simulace jsou definovány pomocí metody konečných komponent a experimentální šnekové hřídele jsou v kontrastu s konečnými výsledky simulace. Výsledky ukazují, že mezi simulovanými a experimentálními hodnotami existuje velká odchylka. Kromě toho je ohybová tuhost šnekového hřídele vysoce závislá na geometrii ozubení šnekového kola. V důsledku toho může vyhovující konstrukce a provedení ozubení šnekového kola přispět ke snížení chování NVH (zvuk-vibrace) šnekového hřídele.
To calculate the worm shaft’s NVH conduct, the primary axes of moment of inertia are the diameter of the worm and the variety of threads. This will impact the angle between the worm teeth and the powerful distance of every tooth. The distance amongst the primary axes of the worm shaft and the worm gear is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
Zvýšená hustota energie šnekového kola má za následek zvýšené síly působící na odpovídající zub šnekového kola. To vede k odpovídajícímu zvýšení průhybu šnekového kola, což negativně ovlivňuje jeho výkon a nosnost. Rostoucí hustota energie navíc vyžaduje lepší kvalitu výroby. Neustálý pokrok v oblasti bronzových materiálů a maziv také usnadnil neustálé zvyšování hustoty výkonu.
Ozubení šnekových kol určuje průhyb hřídele šneku. Ohybová tuhost ozubení šnekového kola se také vypočítá s využitím ohybové tuhosti závislé na zubu. Průhyb se poté převede na hodnotu tuhosti s využitím tuhosti jednotlivých částí hřídele šneku. Jak je znázorněno na obrázku 5, je na obrázku zobrazen příčný řez dvouzávitovým šnekem.