Korozivzdorné pětadvacetimetrové miniaturní zvedáky KN Mini Elevate a 2,5tunové hliníkové lehké miniaturní zvedáky jsou určeny pro malé zvedáky nebo mechanismy pro zvedání stolů.
Atributy:
1. Svislé nebo obrácené uspořádání s maximální statickou nosností 25 kN.
2. Samosvorné bez nutnosti brzdy nebo zamykacích mechanismů pro udržení polohy.
tři. Zvedací šroub o průměru 30 mm, šroub CZPT se stoupáním 6 mm (jednoduchý závit CZPT).
4. K dispozici v poměrech 6:1 a 24:1.
5. Personalizované délky pojezdu od 15 mm do 2000 mm.
šest. Standardní konfigurace zahrnují posuvný šroub (zvedáky s pojezdovým šroubem), šroub s klíčem pro zamezení otáčení a šroub CZPT s pojezdovou maticí (zvedáky s pojezdovou maticí).
7. Šnekový šroub se otáčí ručním kolem s otočným mechanismem (vodící šroubový zvedák) nebo elektromotorem (elektrický šroubový zvedák).
osm. Lze použít buď samostatně, nebo sloučit do přesně synchronizovaného zdvihacího programu, propojeného spojovacími hřídeli, kuželovými ozubenými koly a spojkami a mnoha dalšími.
Specifikace
* Poznámka: Tmavě šedé hodnoty v tabulkách označují provozní omezení v důsledku tepelných bariér. Pouze statické (dynamické nejsou povoleny). Varianta šroubových zvedáků s těmito hodnotami by měla být provedena pouze po konzultaci s našimi techniky. Pokud je vaše varianta vytvořena v tmavě šedých oblastech, budete muset minimalizovat pracovní cyklus nebo zvolit větší šroubové zvedáky, abyste zajistili efektivní odvod tepla.
1. Okolnosti: Provozní doba twenty%/šedesát minut nebo thirty%/10 minut, okolní teplota 20 °C. Maximální povolený vstupní elektrický výkon 2,3 kW. Pokud váš sortiment překročí maximální vstupní elektrický výkon, existují provozní omezení v důsledku tepelných limitů. Budete chtít zvolit větší šroubové zvedáky, aby se zajistil efektivní odvod tepla.
dva. Nm = zadejte potřebný točivý moment, kW = potřebný vstupní elektrický výkon.
tři. H = velký poměr 6:1 (zdvih 1 mm pro 1 vstupní překlopení), L = pomalý poměr 24:1 (zdvih 0,25 mm pro 1 vstupní překlopení).
4. Výběr šroubových zvedáků s využitím výše uvedených hodnot by měl být prováděn pouze po konzultaci s techniky CZPT.
Rozměrový výkres
Pokud jde o montážní výkresy Second Autocad ve formátech DWG a DXF a 3D montážní výkresy STP, Phase, Product, IGS, PRT nebo CatPart, kontaktujte nás prosím ihned.
Profily společností
JACTON Business Co., Ltd. (DIČ: 9144190007026567X3, registrovaná hotovost 500000CNY) je předním výrobcem a dodavatelem šroubových zvedáků (mechanických aktuátorů), kuželových převodovek, zdvihacích systémů, elektrických lineárních aktuátorů, převodových motorů a reduktorů rychlosti a dalších položek pro lineární pohyb a přenos výkonu v Číně. Nacházíme se v Chang An, Xihu (Západní jezero), Dis. Guan, Guangdong v Číně. Jsme auditovaný specializovaný výrobce a dodavatel společností Společnosti SGS (sériové číslo: QIP-ASI192186) a BV (sériové číslo: MIC-ASR257162)Máme přísný systém kvality s vedoucími inženýry, zkušenými a kompetentními pracovníky a zkušenými prodejními týmy a důsledně poskytujeme zákazníkům ideální konstrukční řešení pro přesné lineární pohony, přenos elektrické energie a mechanické zvedací systémy. CZPT Industries zaručuje špičkovou kvalitu, spolehlivost, výkon a hodnotu pro moderní náročné průmyslové aplikace.
Firemní odměny
* Jedna z největších objednávek u modelů 1750 se šroubovými zvedáky.
* Běžné položky s druhými výkresy (DXF, DWG, PDF) a 3D CAD produktem (fáze).
* stovka% zaručená vysoká kvalita s dvojitou kontrolou nejvyšší kvality. Součástí balení jsou popisy první kontroly, návod k obsluze a elektronický katalog.
* stovka% základní bezpečnostní přeprava s robustními standardními exportními překližkovými bednami (bezplatná fumigace).
* Mezikontinentální společné zdroje pro veškeré běžné zboží.
* K dispozici je přizpůsobený styl, nabízena podpora OEM, bezplatné technické tipy a štítek klienta.
Seznam položek
* Zvedáky s vodicími šrouby
* Elektrické šroubové zvedáky
* Řada šroubových zvedáků:
Kubické šroubové zvedáky řady JTC, zařízení - šroubové zvedáky řady JTW, trapézové šroubové zvedáky kolekce JT, šnekové zvedáky kolekce JTM, nerezové šroubové zvedáky řady JSS, šroubové zvedáky s otvorem řady JTH, kuličkové šroubové zvedáky řady JTB, kubické kuličkové šroubové zvedáky řady JTD, kuželové šroubové zvedáky řady JTS a elektrické válcové zvedáky kolekce ECJ.
* Pořadí kuželových převodovek:
Kuželové převodovky řady JTP, řady JTPH s dutou hřídelí, kolekce JTPF s přírubou pro vstupní převodovky, řady JTPG s přírubou pro vstupní převodovku a dutou hřídel, řady BSS z nerezové oceli, řady JTA s hliníkovou převodovkou a řady JT s kuželovými převodovkami.
* Způsoby zvedání pomocí šroubových zvedáků a doplňky:
2jacks lifting technique, 3jacks lifting technique, 4jacks lifting program, 6jacks lifting system, 8jacks lifting technique……14jacks lifting program. Lifting techniques components go over ac, dc motors, geared motors, servo motors, stepper motors, handwheels, couplings, CZPT joints, telescopic CZPT joints, connecting shafts, cardan shafts, limit switches, proximity switches, basic safety nut, vacation nut, rod finishes, quit nuts, pillow block bearings, flange blocks, motor flange nema or iec, encoder, potentiometer, frequency converter, position indicators, trunnion plate, and trunnion mounting brackets.
* Kolekce elektrických lineárních aktuátorů:
Elektromechanické aktuátory řady LA, elektromechanické aktuátory řady LAP.
* Kolekce reduktorů zařízení:
Šroubové reduktory řady R, kuželové spirálové reduktory řady K, paralelní spirálové reduktory řady F, šnekové reduktory řady S, spirálové převodové motory řady GMH/GMV a šnekové reduktory řady NMRV.
Národy distribuce kupujících
* Americké národy po celém světě: Spojené státy, Mexiko, Kanada, Chile, Argentina, Xihu (Západní jezero) Dis.by, Brazílie, Kolumbie, Guatemala, Honduras, Panama, Peru.
* Evropské národy po celém světě: Německo, Francie, Spojené království, Itálie, Španělsko, Polsko, Rumunsko, Nizozemsko, Belgie, Řecko, Česká republika, Portugalsko, Švédsko, Maďarsko, Rakousko, Švýcarsko, Bulharsko, Dánsko, Finsko, Slovensko, Norsko, Irsko, Gruzie, Slovinsko.
* Asijské národy po celém světě: Malajsie, Indonésie, Singapur, Filipíny, Vietnam, Thajsko, Indie, Izrael, Kambodža, Myanmar, Srí Lanka, Maledivy, Pákistán, Írán, Turecko, Jordánsko, Saúdská Arábie, Jemen, Omán, Spojené arabské emiráty, Katar, Gruzie, Arménie.
* Mezinárodní letiště Oceanian: Austrálie, Nový Zéland.
* Africké země: Egypt, Etiopie, Nigérie, Jihoafrická republika, Zambie, Mosambik.
Šneková hřídel má mnoho pozitivních aspektů. Je snazší na výrobu, protože nevyžaduje ruční rovnání. Mezi tyto pozitivní aspekty patří snadná údržba, snížené náklady a snadná instalace. Kromě toho je tento typ hřídele v důsledku ručního rovnání podstatně méně náchylný k poškození. Tato zpráva se bude zabývat různými faktory, které určují kvalitu šnekové hřídele. Zabývá se také dedendem, průměrem paty a nosností při opotřebení.
Při výběru šnekového převodu existuje několik alternativ. Sortiment závisí na použitém převodu a generačních možnostech. Jednoduché profilové parametry šnekového převodu jsou popsány v odborné a technické literatuře a používají se při geometrických výpočtech. Zvolená varianta se poté přenese do hlavního výpočtu. Aby byl výpočet přesný, je však nutné zohlednit výkonové parametry a převodové poměry zařízení. Zde je několik tipů pro výběr správného šnekového převodu.
The root diameter of a worm equipment is measured from the center of its pitch. Its pitch diameter is a standardized worth that is established from its force angle at the level of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by incorporating the worm’s dimension to the nominal middle distance. When defining the worm equipment pitch, you have to maintain in head that the root diameter of the worm shaft must be more compact than the pitch diameter.
Šnekové převodovky vyžadují, aby zuby rovnoměrně rozložily zatížení. Z tohoto důvodu musí být strana zubu šneku konvexní v podélné i střední části. Tvar zubu, nazývaný evolventní profil, připomíná spirálové zařízení. Obvykle je průměr kořene šnekového převodu větší než čtvrt palce. Přesto je přijatelný rozdíl 50 procent palce.
Another way to calculate the gearing effectiveness of a worm shaft is by looking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most dress in and tear will take place on the wheel. Oil evaluation stories of worm gearing units nearly constantly display a substantial copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.
Dedendum šnekové hřídele se vztahuje k radiální délce jejího zubu. Roztečný průměr a malý průměr určují dedendum. V imperiální jednotce se roztečný průměr označuje jako diametrální rozteč. Mezi další parametry patří šířka zubu a poloměr zaoblení. Šířka zaoblení popisuje šířku kola zařízení bez výstupků náboje. Poloměr zaoblení ovlivňuje poloměr podle pokynů frézy a vytváří trochoidální křivku.
Průměr náboje se vypočítá jako jeho vnější průměr a jeho přesah je délka, o kterou náboj přesahuje čelní plochu ozubeného kola. Existují dva druhy zubů s nástavcem, jeden s krátkým zubem s nástavcem a druhý s dlouhým zubem s nástavcem. Samotná ozubená kola mají drážku pro pero (drážka vyfrézovaná do hřídele a otvoru). Do drážky pro pero je vložena drážka, která zapadá do hřídele.
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed style. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have high friction and dress in on the tooth teeth and restraining surfaces. If you’d like to know a lot more about worm gears, take a appear at the definitions below.
Metoda víření je moderní výrobní technika, která nahrazuje procesy frézování závitů a odvalování. Dokázala snížit výrobní náklady a usnadnit práci při vytváření přesných strojních šneků. Kromě toho snížila potřebu broušení závitů a drsnosti povrchu. Snižuje také potřebu válcování závitů. Zde se dozvíte více o tom, jak funguje proces víření CZPT.
Metoda víření na šnekové hřídeli může být využita k výrobě různých typů šroubů a šneků. Dokážou vytvořit šnekové hřídele s vnějším průměrem až 2,5 palce. Na rozdíl od jiných metod víření je šneková hřídel obětní a tato metoda nevyžaduje obrábění. Pro výrobu chlazeného stlačeného vzduchu na úroveň řezu se používá vírová trubice. V případě potřeby se do mlátičky přivádí i olej.
Další strategií pro kalení hřídele šneku je indukční kalení. Tato metoda spočívá v vysokofrekvenční elektrické technologii, která indukuje vířivé proudy v kovových předmětech. Čím vyšší je frekvence, tím více povrchového tepla se generuje. S indukčním ohřevem můžete naplánovat ohřev tak, aby se kalily pouze určité oblasti hřídele šneku. Velikost hřídele šneku se obvykle zkracuje.
Šnekové převody poskytují oproti běžným soupravám zařízení několik pozitivních aspektů. Pokud se používají správně, jsou spolehlivé a vysoce účinné. Dodržováním vhodných návrhů pro nastavení a tipů pro mazání mohou šnekové převody poskytovat stejnou spolehlivou oporu jako jakýkoli jiný typ soupravy zařízení. Článek Raye Thibaulta, strojního inženýra z College of Virginia, je vynikajícím zdrojem informací o mazání šnekových převodů.
Nosnost šnekového hřídele je klíčovým parametrem při určování výkonu převodovky. Šneky lze vyrábět s různými převodovými poměry a konstrukce a typ šnekového hřídele musí tomu odpovídat. Pro stanovení nosnosti šneku je nutné ověřit jeho geometrii. Šneky se obvykle vyrábějí s počtem zubů od 1 do 4 a až dvanácti. Výběr správného typu smaltu závisí na mnoha aspektech, jako jsou požadavky na optimalizaci, jako je účinnost, hmotnost a vzdálenost od osy.
Síly zubů šnekového převodu se zvyšují se zvýšenou hustotou elektrického výkonu, což způsobuje mnohem větší prohýbání hřídele šneku. To snižuje jeho potenciální zatížení, snižuje účinnost a zvyšuje hluk a vibrace (NVH). Pokroky v oblasti maziv a materiálů z bronzu v kombinaci s lepší kvalitou výroby umožnily neustálý nárůst hustoty energie. Tyto tři faktory společně určí nosnost vašeho šnekového převodu. Před výběrem správného profilu zubu převodu je nezbytné zvážit všechny tři faktory.
Minimální počet zubů ozubeného kola v zařízení závisí na úhlu síly při nulové korekci převodu. Průměr šneku d1 je libovolný a závisí na uznávané hodnotě modulu, mx nebo mn. Šneky a ozubená kola s různými převodovými poměry lze zaměnit. Evolventní šroubovice zajišťuje správný tvar a tvar a nabízí vyšší přesnost a životnost. Evolventní šroubovice je také důležitým prvkem ozubeného kola.
Šnekové převody jsou typem historického zařízení. Válcový šnek zabírá s ozubeným kolem, aby se minimalizovala rychlost otáčení. Šnekové převody se také používají jako klíčové pohyblivé mechanismy. Pokud hledáte převodovku, mohla by být velmi dobrou volbou. Pokud uvažujete o šnekovém převodu, nezapomeňte ověřit jeho nosnost a požadavky na mazání.
The NVH habits of a worm shaft is decided utilizing the finite factor approach. The simulation parameters are outlined employing the finite element approach and experimental worm shafts are in contrast to the simulation results. The final results display that a massive deviation exists amongst the simulated and experimental values. In addition, the bending stiffness of the worm shaft is hugely dependent on the geometry of the worm gear toothings. That’s why, an adequate style for a worm equipment toothing can help decrease the NVH (sound-vibration) actions of the worm shaft.
To calculate the worm shaft’s NVH habits, the major axes of minute of inertia are the diameter of the worm and the quantity of threads. This will influence the angle among the worm tooth and the powerful length of each and every tooth. The length in between the main axes of the worm shaft and the worm gear is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
Zvýšená hustota elektrického výkonu šnekového kola má za následek zvýšené síly působící na odpovídající zub šnekového kola. To vede k odpovídajícímu zvýšení průhybu šnekového kola, což negativně ovlivňuje jeho účinnost a nosnost. Rostoucí hustota energie navíc vyžaduje vyšší kvalitu výroby. Neustálé zlepšování materiálů a maziv také umožnilo neustálé zvyšování hustoty výkonu.
Ozubení šnekových kol určuje průhyb hřídele šneku. Ohybová tuhost ozubení šnekového kola se také vypočítá s využitím ohybové tuhosti závislé na zubu. Průhyb se poté převede na hodnotu tuhosti s využitím tuhosti jednotlivých částí hřídele šneku. Jak je znázorněno na obrázku 5, na obrázku je znázorněna příčná plocha dvouzávitového šneku.
Worm and Worm Wheel Pair Matching — Why Mix and Match Fails A worm and…
Worm Gear Strength Calculation — DIN 3996, ISO 14521, AGMA 6034 From application torque to…
Worm Gear Surface Finish — Why Smoothness Decides Service Life Run a fingernail across the…
Worm Gear Contact Pattern — How Bluing Tests Reveal Quality A 60 to 80 percent…
Worm Gear Module — Choosing the Right Tooth Size for Torque What module do I…
Worm Gear Center Distance — How to Calculate and Standardise One millimetre of centre distance…