Popis produktu
Jsme profesionální společnost zabývající se manipulací s sypkým materiálem, přepravou, skladováním, zpracováním, návrhem, integrací a výrobou příslušenství. Můžeme vám poskytnout kompletní sadu řešení. Děkujeme za přečtení informací a vítáme vás u nákupu! Vítejte v distribučním centru!
Stručný introduction of the company’s manufacturing capacity
The company’s headquarters, technology and sales are located in Lingang New Area of China (ZheJiang ) pilot free trade zone, The company’s manufacture base is located in Xihu (West Lake) Dis. county, ZHangZhoug Province, which is known as “the most beautiful county in China”. It is 65 kilometers away from HangZhou city and 60 kilometers away from Qiandao Lake. The transportation to Xihu (West Lake) Dis. county from other places is very convenient. No matter by railway, highway or waterway. The manufacture base has a total plant area of around 30000 square CHINAMFG and workshop is equipped with more than 300 sets of various advance manufacture equipment, including 20 sets of CNC precision vertical lathe MODEL: SMVTM12000×50/150, CNC vertical lathe MODEL:DVT8000×30/32, CNC horizontal lathe, MODEL: CK61315×125/32, CNC horizontal lathe MODEL:CK61200×80/32, CNC Grounding boring and milling machine MODEL:TJK6920,etc.Most of the parts are machined by using CNC machine equipment. Theis is a hot treatment CHINAMFG with size 10.5m×8m×8m. The manufacture base also equipped with lifting capacity of 25t, 50t, 100t, 200t overhead crane to handle heavy workpiece and assembly work.
Kovoobráběcí zařízení
| Název zařízení | Číslo modelu | Množství | ROZSAH PŮSOBNOSTI | |
| A | Soustruhy | |||
| 1 | Vertikální soustruh | Numerické řízení | 1 | Φ 12000 |
| 2 | Vertikální soustruh | Numerické řízení | 1 | Φ 8000 |
| 3 | Vertikální soustruh | 1 | Φ 1600 | |
| 4 | Vertikální soustruh | C5112A | 1 | F 1250 |
| 5 | Horizontální soustruh | Numerické řízení | 1 | CK61315×12×100T |
| 6 | Horizontální soustruh | CW61200 | 1 | 2000×8000 |
| 7 | Horizontální soustruh | CW61160 | 1 | 1600×6500 |
| 8 | Horizontální soustruh | CW6180 | 2 | 800×3000 |
| 9 | Horizontální soustruh | CW61125 | 2 | 1250×5000 |
| 10 | Horizontální soustruh (rekonstrukce) | CW62500 | 2 | 2800×6000 |
| 11 | Běžný soustruh | CY6140 | 3 | 400×1000 |
| 12 | Běžný soustruh | CA6140 | 3 | 400×1500 |
| 13 | Běžný soustruh | C620 | 2 | 400×1400 |
| 14 | Běžný soustruh | C616 | 1 | 320×1000 |
| 15 | Běžný soustruh | C650 | 1 | 650×2000 |
| B. | Vrtačka | |||
| 1 | Radiální vrtačka | Z3080 | 3 | F 80×2500 |
| 2 | Radiální vrtačka | Z3040 | 2 | 60×1600 |
| 3 | Univerzální vrtačka | ZW3725 | 3 | F 25×880 |
| C | Hoblovací stroj | |||
| 1 | Tvarovač | B665 | 1 | L650 |
| 2 | Hydraulický tvarovač | B690 | 1 | L900 |
| 3 | Portálový hoblovací stroj | HD–16 | 1 | L10000×B1600 |
| D | Frézka | |||
| 1 | 4 Souřadnicová frézka | Numerické řízení | 1 | 2500×4000 |
| 2 | Portálový frézovací stroj | Numerické řízení | 1 | 16m x 5m x 3m |
| 3 | Portálový frézovací stroj | Numerické řízení | 1 | 12 m x 4 m x 2,5 m |
| 4 | Portálový frézovací a vyvrtávací stroj | Numerické řízení | 1 | Φ 250 |
| 5 | Vertikální frézka | XS5054 | 1 | 1600×400 |
| 6 | Horizontální frézka | C62W | 1 | 1250×320 |
| 7 | Horizontální frézka | X60 | 1 | 800×200 |
| 8 | Portálový frézovací stroj | X2014J | 1 | L4000×B1400 |
| 9 | Portálový frézovací stroj | X2571J | 1 | L3000×B1000 |
| 10 | Frézování podlahových konců | TX32-1 | 1 | D1500×V800 |
| E | Bruska | |||
| 1 | Externí bruska | M131W | 1 | 300×1000 |
| 2 | Externí bruska | M1432B | 1 | 320×15000 |
| 3 | Rovinná bruska | M7130 | 1 | D 1000×300 |
| 4 | Bruska na nástroje | M6571C | 1 | F 250 |
| F | Vyvrtávací stroj | |||
| 1 | Stojanová frézka a vyvrtávačka | TJK6920 | 1 | X12000 × Y4500 × Z1000 |
| 2 | Vyvrtávací stroj | TSPX619 | 1 | F 1000 |
| 3 | Vyvrtávací stroj | T616 | 1 | F 800 |
| 4 | Vyvrtávací stroj | T611 | 1 | F 800 |
| G | Drážkovaná postel | |||
| 1 | Drážkovaná postel | B5032 | 1 | H320 |
| H | Ostatní obráběcí stroje | |||
| 1 | Odvalovací stroj na ozubení | Y3150 | 1 | Ф 500 M=6 |
| 2 | Stroj na kovovou pilu | G7571 | 1 | F 220 |
Dostupné produkty a služby
Zařízení pro manipulaci s materiálem
Skladovací zařízení
Dopravní zařízení
Krmné zařízení
Součást dopravního systému
Díly pásového dopravníku
Velké a střední dokončovací díly
Pokud potřebujete výše uvedené produkty, kontaktujte nás!
Zhejiang Szatemnit Průmyslová technologie, s.r.o.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikace: | Motor, elektromobily, motocykly, stroje, námořní vozidla, hračky, zemědělské stroje, auto, úpravy |
|---|---|
| Tvrdost: | Přizpůsobení |
| Poloha převodového stupně: | Přizpůsobení |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
| Náklady na dopravu: Odhadovaná přeprava za jednotku. | o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
| Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Jaké faktory je třeba zvážit při výběru šnekových kol pro různé aplikace?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Požadovaný točivý moment: Požadavek na točivý moment dané aplikace je klíčovým faktorem při výběru vhodného šnekového kola. Zvažte maximální točivý moment, který musí šnekové kolo přenášet, a ujistěte se, že vybrané šnekové kolo má dostatečný jmenovitý točivý moment, aby zvládlo zatížení bez nadměrného opotřebení nebo poruchy.
- Rozsah rychlostí: Rozsah otáček aplikace ovlivňuje výběr šnekového kola. Různé konfigurace šnekových kol jsou vhodné pro specifické rozsahy otáček. U vysokorychlostních aplikací může být nutné zvážit faktory, jako je konstrukce zubů, materiály a mazání, aby se minimalizovalo tření a opotřebení při zvýšených otáčkách.
- Nosnost: Vyhodnoťte očekávané zatížení šnekového kola a ujistěte se, že vybrané šnekové kolo zvládne specifické zatížení bez deformace nebo nadměrného opotřebení. K jeho únosnosti přispívají faktory, jako je profil zubu, výběr materiálu a počet závitů ve šnekovém kole.
- Prostorová omezení: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Provozní podmínky: Vyhodnoťte provozní podmínky, jako je teplota, vlhkost a úroveň znečištění. Některé aplikace mohou vyžadovat šneková kola se specifickými materiálovými vlastnostmi, aby odolala drsnému prostředí nebo korozivním látkám. Zvažte faktory, jako je odolnost vůči korozi, teplotní tolerance a potřeba dalších těsnicích nebo ochranných opatření.
- Požadavky na účinnost: Požadovaná účinnost systému je důležitým faktorem. Různé konfigurace a materiály šnekových kol mají různou úroveň účinnosti. Vyhodnoťte kompromis mezi účinností, náklady a dalšími požadavky aplikace, abyste vybrali šnekové kolo, které poskytuje požadovanou rovnováhu mezi výkonem a nákladovou efektivitou.
- Údržba a mazání: Zvažte požadavky na údržbu a mazání šnekového kola. Některá šneková kola mohou vyžadovat pravidelné mazání, aby byl zajištěn hladký chod a minimalizováno opotřebení. Zhodnoťte přístupnost šnekového kola pro mazání a četnost údržby, kterou daná aplikace umožňuje.
- Kompatibilita: Ujistěte se, že vybrané šnekové kolo je kompatibilní s ostatními součástmi systému, jako je například spojovací šnekové kolo a všechny související prvky přenosu výkonu. Zvažte faktory, jako jsou profily zubů, rozteč, kontrola vůle a celková konstrukce systému, abyste zajistili správné zapojení, vyrovnání a efektivní přenos výkonu.
- Úvahy o nákladech: Nakonec zvažte cenové dopady vybraného šnekového kola. Zhodnoťte faktory, jako jsou náklady na materiál, složitost výroby a jakékoli další funkce nebo požadované úpravy. Vyvažte požadovaný výkon a kvalitu s dostupným rozpočtem, abyste vybrali šnekové kolo, které splňuje technické i finanční požadavky.
Pečlivým zvážením těchto faktorů je možné vybrat nejvhodnější šnekové kolo pro konkrétní aplikaci, což zajistí optimální výkon, dlouhou životnost a efektivní přenos výkonu.
Objevily se v posledních letech nějaké inovace nebo pokroky v technologii šnekových kol?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Vylepšené materiály: Vývoj nových materiálů a pokročilých výrobních technik přispěl ke zlepšení výkonu a trvanlivosti šnekových kol. Pro zvýšení pevnosti, odolnosti proti opotřebení a únosnosti šnekových kol se používají vysoce výkonné materiály, jako jsou kalené oceli, slitiny a kompozitní materiály. Tyto materiály nabízejí lepší odolnost proti únavě, snížené tření a zvýšenou účinnost, což vede k delší životnosti a zlepšení celkového výkonu.
- Vylepšený design profilu zubu: Inovace v návrhu profilů zubů se zaměřily na optimalizaci kontaktního vzoru, rozložení zatížení a účinnosti šnekových kol. Pokročilé nástroje pro počítačové navrhování (CAD) a simulační nástroje umožňují modelování a analýzu složitých profilů zubů, což vede ke zlepšení záběru ozubených kol a snížení ztrát. Pro minimalizaci kluzného tření, zvýšení záběru zubů a zvýšení celkové účinnosti se používají modifikované profily zubů, jako jsou šroubovicové nebo zakřivené zuby.
- Povrchové úpravy a nátěry: Povrchové úpravy a povlaky se používají ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, snížení tření a zvýšení výkonu šnekových kol. Na povrchy ozubených kol se nanášejí technologie, jako je nitridace, cementace a povlaky z diamantového uhlíku (DLC), které zvyšují tvrdost, snižují tření a minimalizují opotřebení. Tyto úpravy a povlaky zlepšují účinnost a prodlužují životnost šnekových kol, zejména v náročných aplikacích s vysokým zatížením nebo v drsných provozních podmínkách.
- Pokročilé výrobní techniky: Inovace ve výrobních technikách umožnily výrobu šnekových kol s vyšší přesností, menšími tolerancemi a lepší povrchovou úpravou. Technologie, jako je obrábění s numerickým řízením (CNC), 3D tisk a pokročilé metody broušení, umožňují výrobu složitých geometrií a přesných profilů zubů. Tato vylepšení vedou k lepšímu záběru ozubených kol, snížení hluku, zvýšení účinnosti a celkovému výkonu systémů šnekových kol.
- Integrované mazací systémy: Pro optimalizaci procesu mazání a zlepšení účinnosti šnekových kol byly vyvinuty integrované mazací systémy. Tyto systémy využívají přesné mechanismy pro dodávku oleje, jako jsou mikročerpadla nebo rozprašovací trysky, k přímému dodávání maziva k dosedacím plochám. Řízené a cílené mazání zajišťuje správnou tvorbu mazacího filmu, snižuje ztráty třením a minimalizuje opotřebení. Integrované mazací systémy také pomáhají udržovat konzistentní kvalitu maziva a snižují potřebu ruční údržby mazání.
- Inteligentní monitorování a prediktivní údržba: Pokroky v senzorové technologii, analýze dat a konektivitě usnadnily implementaci strategií inteligentního monitorování a prediktivní údržby pro systémy šnekových kol. Snímače zabudované do převodové sestavy mohou shromažďovat data v reálném čase o parametrech, jako je teplota, vibrace nebo zatížení. Tato data jsou poté analyzována pomocí algoritmů strojového učení za účelem detekce anomálií, předpovídání potenciálních poruch a optimalizace plánů údržby. Inteligentní monitorování a prediktivní údržba pomáhají maximalizovat provozuschopnost, zkracovat prostoje a zlepšovat celkovou spolehlivost a účinnost systémů šnekových kol.
Tyto nedávné inovace a pokroky v technologii šnekových kol vedly ke zlepšení výkonu, účinnosti, trvanlivosti a spolehlivosti systémů šnekových kol. Očekává se, že pokračující výzkum a vývoj v této oblasti povede k dalšímu pokroku a rozšíří možnosti technologie šnekových kol v různých aplikacích.
Jak šneková kola přispívají k přesnosti a správnosti pohybu ve strojích?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Snížená vůle: Vůle se vztahuje k velikosti vůle mezi zabírajícími ozubenými koly, která může vést k nežádoucímu pohybu nebo chybám v polohování. Šneková kola mají samosvorný mechanismus, který minimalizuje nebo eliminuje vůli. Šroubovité zuby šnekového kola se dotýkají šnekového kola pod úhlem a vytvářejí klínový efekt, který zabraňuje zpětnému pohybu. Tato inherentní samosvorná vlastnost zajišťuje přesné polohování a eliminuje vůli, což přispívá k celkové přesnosti pohybu.
- Vysoký převodový poměr: Šneková kola nabízejí vysoké převodové poměry, což umožňuje jemné ovládání a přesný pohyb. Šroubovitý tvar zubů šnekového kola a interakce se šnekovým kolem umožňují převodové poměry od 5:1 do 100:1 nebo i vyšší. Tento vysoký převodový poměr umožňuje pomalejší rotační výkon a jemnější kroky pohybu, což zvyšuje přesnost v aplikacích, které vyžadují přesné polohování nebo ovládání.
- Jednosměrné ovládání: Šneková kola poskytují vynikající směrové ovládání a umožňují přenos výkonu pouze v jednom směru. Samosvorná povaha šnekového kola zabraňuje zpětnému pohybu z výstupní strany na vstupní. Tato vlastnost je obzvláště výhodná v aplikacích, kde je vyžadován přesný a správný pohyb v určitém směru, například v robotice nebo CNC strojích.
- Plynulý provoz: Šroubovitý profil zubů šnekového kola přispívá k plynulému a tichému chodu. Šroubovité zuby se zapojují postupně, což vede k plynulému přenosu výkonu a snížení hluku a vibrací. Tento plynulý chod je klíčový pro aplikace, které vyžadují přesný a správný pohyb, protože pomáhá minimalizovat rušení a zajišťuje konzistentní pohyb bez rázů a trhání.
- Zvětšená kontaktní plocha: Kluzné působení mezi šnekovým převodem a šnekovým kolem vytváří ve srovnání s jinými typy převodů větší kontaktní plochu. Zvětšená kontaktní plocha umožňuje lepší rozložení zatížení a vylepšený přenos točivého momentu. To pomáhá minimalizovat opotřebení zubů, zvyšovat trvanlivost a udržovat přesnost pohybu po delší dobu provozu.
- Kompaktní design: Šneková kola nabízejí kompaktní konstrukci díky svému kolmému uspořádání. Kompaktnost umožňuje efektivní využití prostoru a integraci do strojů s omezenými prostorovými omezeními. Snížená velikost a hmotnost přispívají ke zlepšení stability a přesnosti minimalizací ohýbání nebo deformací, ke kterým může docházet u větších převodových systémů.
Začleněním šnekových kol do strojů mohou inženýři dosáhnout přesného a správného řízení pohybu, což zajišťuje požadované polohování, opakovatelnost a celkový výkon systému. Díky těmto vlastnostem jsou šneková kola vhodná pro širokou škálu aplikací, které vyžadují vysokou přesnost a správnost, jako je robotika, obráběcí stroje, polohovací systémy a automatizační zařízení.
editor od CX 2024-01-24