Popis produktu
SIMOGEAR Geared Motors
SIEMENS is offering the compact and versatile geared motor solutions that can be optimally integrated into the drive train. Always both precise and powerful. More flexibility, more power, a more standard approach – these are the expectations of the sector, especially in conveyor technology.
SIMOGEAR Motor Systems
The SIMOGEAR portfolio is extensive and you can always find the optimum geared motor that precisely meets your requirements. We have expanded our portfolio even further – you can now combine SIMOGEAR gearboxes with a wider range of SIMOTICS motors in the TIA Selection Tool and obtain a complete, all-in-1 solution as a single package. The whole system is easily configured using the tool – all available motor combinations are calculated and approved in terms of mechanics, geometrics and thermal conditions. Ordering and delivery of this one-package solution is a simple procedure.
SIMOGEAR gear motor delivers performance from 0.09 kW up to 55 kW. It can achieve a gear unit torque up to 19.500 Nm with helical, parallel shaft, helical bevel and worm geared gear units, additional types and sizes. Due to accordance to the current measures, SIMOGEAR is compatible to many other suppliers of geared motors. The new series of SIMOGEAR geared motors is 1:1 compatible to the general standard in the market, and can therefore be simply integrated into existing or new machines and systems.
Hello! Our company is a manufacturer specializing in production motors and reducers. It is a CHINAMFG WEG ABB Xihu (West Lake) Dis.yuan service provider. The main products include motor, reducer, inverter, and transmission equipment. Deliven the development and research of machinery and equipment technology, business integration, design, renovation, installation, and service to provide all life cycle services, adhere to innovation, adopt new concepts, develop new products, continuously pursue industrial progress, help the industry, help the industry develop.
The main products are inverter motors, brake motors, explosion -proof motors, high -voltage motors.
Used in various industries, widely used in equipment manufacturing, transportation, logistics, papermaking, energy power, automobile ships, metal processing, aerospace construction, airport facilities, public utilities, ship transportation, water conservancy projects, power undertakings, industrial manufacturing, etc. The industry field provides world -class products and services. Serve more than 3,000 customers.
SIMOGEAR Parallel Shaft Geared Motors
Parallel shaft geared motors are also suitable to use in narrow construction spaces. They boast with high energy efficiency (efficiencies of 98% per stage). SIMOGEAR parallel shaft geared motors reach high gear ratios thanks to the plug-in pinion. Is it possible to place hollow shaft on both sides. They have 2 or 3 stages and are mounted with foot or flange-mounting, housing flange or shaft mounting with torque arm. They can be provided with CHINAMFG shaft, hollow shaft, splined hollow shaft or hollow shaft with shrink disc. They are typically used for agitator drives, carriage drives, shelf access equipment and vertical conveyors.
SIMOGEAR Helical Worm Geared Motors
Helical worm geared motors are offered in 2 stage version. The mounting offering includes CHINAMFG and hollow shafts. They are energy efficient and usually chosen when demand for drives with angular geared motors. Due to worm gear stage, high ratios can be implemented. SIMOGEAR helical worm geared motors represent the cost-effective solution for angular geared motors in the lower torque range. They achieve extremely low noise and are used by example in waste water system and as drives in theaters.
SIMOGEAR Worm Geared Motors
Worm geared motors are very silent and represent an economic solution especially for low power ranges. They achieve high gear ratios and can be also used in narrow spaces thanks to their compact design. Available with 1 or 2 stages and are being offered in foot or flange-mounting versions. SIMOGEAR worm geared motors boast with SIMOLOC – keyless tapered hollow shaft locking system. They are being offered with CHINAMFG or hollow shafts. These types of motors are usually used for small conveyor belts and other conveyor system or for rope lifts by example.
SIMOGEAR Helical Geared Motors
Helical geared motors reach high gear ratios thanks to shank pinion. They provide very economic performance as well as they are high energy efficient (efficiencies 98% per stage). Available as well in high power range. They are offered with one, 2 or 3 stages in foot and flange-mounting version with CHINAMFG shaft. SIMOGEAR helical geared motors among others find the application in conveyor belts, when transporting packaged goods and in vertical conveyors.
SIMOGEAR Bevel Geared Motors
Bevel geared motors can also reach high gear ratios and they are highly energy efficient (efficiencies 98% per stage). They are able to achieve high gear ratios and have high power density. They can be even used in narrow constructions so they can be used in places with delimited spatial conditions. They are offered in stages 2 and 3 in foot or flange-mounting version with CHINAMFG or hollow shafts. SIMOGEAR bevel geared motors are used for baggage and material handling conveyors, rope lifts in warehouse logistics and for carriage drives.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikace: | Motor, Machinery |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Vertikální typ |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvar ozubeného kola: | Kuželové ozubené kolo |
| Krok: | Dvojitý krok |
| Přizpůsobení: | K dispozici |
|
|---|
Jaký vliv má volba šnekových kol na celkový výkon a spolehlivost převodových systémů?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Výběr materiálu: Volba materiálu pro šneková kola je klíčová pro určení jejich výkonu a spolehlivosti. Různé materiály, jako je ocel, bronz nebo plast, nabízejí různou úroveň pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti opotřebení. Výběr vhodného materiálu by měl zohlednit faktory, jako jsou požadavky na zatížení, provozní podmínky a kompatibilita s ostatními komponenty systému. Volba vysoce kvalitních materiálů vhodných pro konkrétní aplikaci může zvýšit celkový výkon a spolehlivost převodového systému.
- Přesnost a tolerance: Šneková kola se vyrábějí s různou úrovní přesnosti a tolerance. Vyšší přesnost a užší tolerance vedou ke zlepšenému záběru ozubených kol, snížené vůli a zvýšené přesnosti polohování. Volba šnekových kol s vhodnou přesností a úrovní tolerance pro danou aplikaci je nezbytná pro dosažení požadovaného výkonu a spolehlivosti. V aplikacích, kde je kritická přesná regulace pohybu, vysoká přesnost polohování nebo nízká vůle, může výběr šnekových kol s vynikající přesností výrazně zvýšit výkon a spolehlivost systému.
- Konstrukce a geometrie ozubeného kola: Konstrukce a geometrie šnekových kol hrají klíčovou roli při určování jejich výkonu a spolehlivosti. Faktory, jako je profil zubu, úhel stoupání šroubovice, počet zubů a povrchová úprava zubů, ovlivňují charakteristiky záběru ozubených kol, rozložení zatížení, účinnost a hladinu hluku. Optimální konstrukce a geometrie ozubeného kola by měly být zvoleny na základě specifických požadavků aplikace a provozních podmínek. Výběr šnekových kol s dobře navrženými profily ozubených kol a vhodnými geometrickými parametry může přispět k plynulejšímu provozu, efektivnímu přenosu výkonu a zvýšené spolehlivosti převodového systému.
- Mazání a údržba: Volba šnekových kol může ovlivnit požadavky na mazání a intervaly údržby převodového systému. Některé materiály nebo povlaky mohou vyžadovat specifická maziva nebo mazací techniky pro zajištění správného provozu a dlouhé životnosti. Některé konstrukce šnekových kol mohou mít navíc vlastnosti, které usnadňují zadržování a distribuci maziva, čímž se zlepšuje mazání ozubených kol a snižuje opotřebení. Zohlednění aspektů mazání a údržby při výběru šnekových kol může zvýšit celkový výkon, účinnost a spolehlivost převodového systému.
- Nosnost a účinnost: Nosnost a účinnost převodového systému jsou ovlivněny výběrem šnekových kol. Různé konstrukce a materiály šnekových kol mají různé jmenovité nosnosti a charakteristiky účinnosti. Výběr šnekových kol, která zvládnou očekávané zatížení a zajistí efektivní přenos výkonu, pomáhá předcházet předčasnému opotřebení, nadměrnému zahřívání a poruchám ozubených kol. Výběr šnekových kol s vhodnou nosností a účinností zajišťuje spolehlivý výkon a zvyšuje celkovou spolehlivost převodového systému.
- Kompatibilita a systémová integrace: Volba šnekových kol by měla zohledňovat jejich kompatibilitu a integraci s ostatními komponenty převodového systému. To zahrnuje faktory, jako jsou velikosti hřídelí, montážní konfigurace a propojení se šnekem. Zajištění správné kompatibility a integrace minimalizuje problémy se souosostí, snižuje koncentraci napětí a podporuje efektivní přenos výkonu. Výběr šnekových kol, která jsou speciálně navržena pro kompatibilitu a bezproblémovou integraci do systému, zvyšuje celkový výkon, spolehlivost a životnost převodového systému.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
Jak konstrukce šnekového kola přispívá k účinnosti přenosu výkonu?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Profil spirálového zubu: Zuby šnekového kola jsou po obvodu řezány do spirálového vzoru. Tento spirálový profil zubů umožňuje větší kontaktní plochu mezi šnekovým kolem a šnekovým kolem, čímž se zatížení rozkládá na více zubů. Výsledkem je snížení namáhání jednotlivých zubů a minimalizace opotřebení, což vede ke zvýšení účinnosti a delší životnosti převodového systému.
2. Posuvná akce: Interakce mezi šnekovým kolem a šnekem zahrnuje kluzný pohyb. Při otáčení šneku se jeho závity dotýkají šroubovitých zubů šnekového kola, což způsobuje kluzný pohyb mezi oběma součástmi. Tento kluzný pohyb pomáhá rozložit zatížení a snižuje koncentraci sil na specifické body, čímž minimalizuje tření a opotřebení. V důsledku toho kluzný pohyb přispívá k plynulejšímu přenosu výkonu a ke zlepšení celkové účinnosti.
3. Mazání: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Výběr materiálu: Volba materiálů pro konstrukci šnekového kola může ovlivnit jeho účinnost. Materiály s nízkými koeficienty tření a vysokou odolností proti opotřebení, jako je kalená ocel nebo bronzové slitiny, se často používají k minimalizaci ztrát třením a zajištění dlouhodobého výkonu. Výběr materiálů s vhodnými pevnostními a tvrdostními vlastnostmi navíc pomáhá udržovat rozměrovou stabilitu a integritu zubů ozubeného kola, což dále zvyšuje účinnost přenosu výkonu.
5. Geometrie ozubeného kola a profil zubu: Přesná konstrukce zubů šnekového kola přispívá k efektivnímu přenosu výkonu. Faktory, jako je profil zubu, úhel tlaku, šířka zubu a regulace vůle, ovlivňují záběr a spojení mezi šnekovým kolem a šnekovým kolem. Optimalizovaná geometrie ozubeného kola zajišťuje správné rozložení zatížení, snižuje průhyb zubů a minimalizuje ztráty výkonu v důsledku neefektivního kontaktu a záběru zubů.
6. Předpětí a regulace vůle: Správné předpětí a regulace vůle v systému šnekového kola může zlepšit jeho účinnost. Předpětí se týká působení kontrolovaného množství síly k odstranění jakékoli vůle nebo vůle mezi šnekovým kolem a šnekovým kolem. Tím se snižují vibrace, zlepšuje kontakt mezi zuby a minimalizují se ztráty výkonu spojené s vůlí. Zajištěním přesného a těsného záběru mezi komponenty se zvyšuje účinnost přenosu výkonu.
7. Přesnost výroby: Přesnost výroby šnekového kola je pro jeho účinnost klíčová. Pro dosažení požadované geometrie ozubeného kola, profilu zubu a rozměrových tolerancí jsou nezbytné přesné obráběcí a montážní procesy. Vysoká přesnost výroby zajišťuje správné vyrovnání a záběr šnekového kola a šnekového kola, čímž se snižuje zbytečné tření a ztráty výkonu způsobené nesouosostí nebo špatnou kvalitou ozubeného kola.
Začleněním těchto konstrukčních aspektů a optimalizací různých aspektů konstrukce šnekového kola, jako je profil zubu, mazání, materiály a přesnost výroby, lze maximalizovat účinnost přenosu výkonu. To má za následek snížení energetických ztrát, zlepšení celkového výkonu systému a prodloužení životnosti převodovky.
Jaké postupy údržby se doporučují pro šneková kola pro zajištění optimální funkčnosti?
Údržba šnekových kol je zásadní pro zajištění jejich optimální funkčnosti a dlouhé životnosti. Zde je několik doporučených postupů údržby šnekových kol:
- Pravidelná kontrola: Provádějte pravidelné vizuální kontroly šnekových kol, abyste zkontrolovali případné známky opotřebení, poškození nebo abnormálních provozních podmínek. Hledejte známky, jako je důlková koroze, odštípnutí, nadměrné opotřebení zubů nebo nesouosost. Včasné odhalení problémů umožňuje včasný zásah a zabraňuje dalšímu poškození.
- Čištění: Keep the worm wheels clean from dirt, dust, and debris that may accumulate on the gear surfaces. Use a soft brush or compressed air to remove any contaminants that could potentially affect the gear’s performance or lead to premature wear. Avoid using harsh cleaning agents that may damage the gear material or lubrication.
- Mazání: Ensure proper lubrication of the worm wheels according to the manufacturer’s recommendations. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat. Follow the specified lubrication intervals and use the appropriate lubricant type and viscosity for the specific application. Monitor the lubricant level regularly and replenish or replace it as needed.
- Zarovnání a úpravy: Check the alignment of the worm wheel with the worm gear to ensure proper meshing and load distribution. Misalignment can result in increased wear, reduced efficiency, and potential damage. If misalignment is detected, consult the manufacturer’s guidelines for proper alignment procedures and make necessary adjustments.
- Monitorování točivého momentu: Pravidelně sledujte úrovně točivého momentu v systému, abyste se ujistili, že jsou v doporučeném rozsahu. Nadměrný točivý moment může vést ke zvýšenému opotřebení a možnému selhání převodovky. Používejte vhodná zařízení nebo metody pro sledování točivého momentu k měření a ověření, zda jsou hodnoty točivého momentu v rámci stanovených limitů.
- Monitorování teploty: Sledujte provozní teplotu šnekových kol. Nadměrné zahřívání může signalizovat problémy, jako je nedostatečné mazání, přetížení nebo špatné vyrovnání. Sledujte teplotu pomocí vhodných teploměrů a v případě zjištění abnormálních teplot proveďte nápravná opatření.
- Výměna opotřebovaných dílů: Pokud některé součásti sestavy šnekového kola, jako například ozubené kolo nebo ložiska, vykazují značné opotřebení nebo poškození, které nelze opravit údržbou, zvažte výměnu těchto opotřebovaných dílů. Použití opotřebovaných součástí může ohrozit výkon a spolehlivost systému šnekového kola.
- Školení a dokumentace: Zajistěte, aby byl personál údržby řádně proškolen ve specifických požadavcích a postupech údržby šnekových kol. Veďte přesnou dokumentaci o činnostech údržby, včetně záznamů o kontrolách, plánů mazání a všech provedených oprav nebo výměn. Tato dokumentace pomáhá sledovat historii údržby a identifikovat jakékoli opakující se problémy nebo trendy.
Dodržováním těchto postupů údržby lze šneková kola udržovat v optimálním stavu, což zajišťuje jejich funkčnost, spolehlivost a dlouhou životnost. Pravidelné kontroly, správné čištění, mazání, seřízení, sledování točivého momentu a teploty, včasná výměna opotřebovaných dílů a dobře zdokumentované činnosti údržby jsou nezbytné pro efektivní údržbu šnekových kol.
editor od Dream 2024-04-24