24V vysokonapěťový elektromotor se šnekovým zařízením pro posuvné dveře
1. Popis produktu
Kvalitní šnekový převodový motor 12V/24V DC o průměru 59 mm
1. rozměry: Průměr 59 mm
2. doba životního stylu: 5000 hodin
3.materiály: měď nebo plast
Vysoce kvalitní šnekový motor 12V/24V DC o průměru 59 mm
Aplikace:
svářecí zařízení, elektroinstalace, stroje CZPT, inteligentní vybavení pro kanceláře, rekreační objekty, automatizovaný stroj a tak dále.
Napětí motoru: DC 12V, 24V, 42V, 48V, 90V, 110V, 300V
Jmenovitý výkon motoru: 15 W, 25 W, 30 W, 45 W, 65 W, 95 W, 120 W, 50 W, 180 W
Rychlost motoru naprázdno: 15 ot./min, 30 ot./min, 60 ot./min, 80 ot./min, 120 ot./min, 150 ot./min, 180 ot./min, 200 ot./min, 220 ot./min.
Remarks: We also manufactue products in accordance to customer’s needs.
2. Výrobní tok
Informace o organizaci three.
V posledních 10 letech se společnost CZPT věnuje výrobě motorového zboží a hlavní položky lze rozdělit do následujícího sortimentu, konkrétně do: stejnosměrných motorů, stejnosměrných převodových motorů, střídavých motorů, krokových motorů, krokových motorů, servomotorů a lineárních aktuátorů.
Naše motorové produkty se široce používají v oblastech leteckého průmyslu, automobilového průmyslu, finančního vybavení, domácího vybavení, průmyslové automatizace a robotiky, zdravotnických produktů, kancelářských produktů, balicích zařízení a převodovek a nabízejí zákazníkům spolehlivé a personalizované možnosti řízení a kontroly.
4. Naše řešení
jeden). Generální poskytovatel:
2). Služby přizpůsobení:
Motor specification(no-load pace , voltage, torque , diameter, sounds, lifestyle, tests) and shaft duration can be tailor-manufactured in accordance to customer’s specifications.
5. Balíček a doprava
Šnekové převodové motory jsou často upřednostňovány pro tišší chod díky snadnému kluznému pohybu šnekové hřídele. Na rozdíl od strojních motorů se zuby, které mohou při otáčení šneku pouze cvaknout, lze šnekové motory umístit na klidné místo. V tomto článku si povíme o vířivém systému CZPT a o různých typech dostupných šneků. Také si povíme o výhodách šnekových motorů a šnekových kol.
V případě šnekového zařízení je axiální rozteč pastorku odpovídajícího otočného šneku ekvivalentní kulaté rozteči protilehlého otočného pastorku šnekového zařízení. Šnek s jedním závitem se označuje jako šnek s převýšením. To odpovídá menšímu šnekovému kolu. Šneky mohou díky svému malému profilu pracovat v omezených prostorách.
Šnekové převody mají obvykle vysokou účinnost, ale existují i některé nevýhody. Šnekové převody se nedoporučují pro aplikace s vyššími teplotami kvůli vyššímu tření. Plně tekutý mazací film a nízké opotřebení zařízení snižují tření a opotřebení. Šnekové převody mají také nižší provozní náklady než standardní zařízení. Šnekový hřídel a šnekové zařízení jsou také mnohem účinnější než běžné převody.
Šnekový hřídel je uložen v samonaklápěcím ložiskovém bloku, který je spojen s převodovou skříní. Excentrické pouzdro má na obou koncích radiální ložiska, která mu umožňují interakci se šnekovým ozubeným kolem. Pohyb je na šnekový hřídel přenášen kuželovými ozubenými koly 13A, z nichž jedna je umístěna na koncích šnekového hřídele a druhá je umístěna uprostřed příčného hřídele.
In a worm gearbox, the pinion or worm gear is centered amongst a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at both stop by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fastened to a suited travel implies and pivotally hooked up to the worm wheel. The enter drive is transferred to the worm gear shaft 10 via bevel gears 13A, one particular of which is mounted to the conclude of the worm equipment shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Šneky a šneková kola jsou k dispozici v řadě materiálů. Šnekové kolo se vyrábí z bronzové slitiny, hliníku nebo kovu. Hliníkovo-bronzová šneková kola jsou skvělou volbou pro aplikace s velkým zatížením. Kovaná litinová šneková kola jsou levná a vhodná pro lehké stroje. MC nylonová šneková kola jsou vysoce odolná proti opotřebení a obrobitelná. Hliníkovo-bronzová šneková kola jsou k dispozici a jsou velmi vhodná pro aplikace s významnými problémy s oděrem.
Při výrobě šnekového kola je nezbytné zvolit správné mazivo pro šnekový hřídel a odpovídající šnekové kolo. Vhodné mazivo musí mít kinematickou viskozitu 300 mm2/s a musí být použito pro ložiska šnekového kola. Šnekové kolo a šnekový hřídel by měly být správně mazány, aby byla zajištěna jejich životnost.
A multi-start worm gear screw jack combines the advantages of multiple begins with linear output speeds. The multi-begin worm shaft minimizes the consequences of single begin worms and large ratio gears. Equally varieties of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, dependent on the software. The worm gear’s self-locking capacity relies upon on the lead angle, stress angle, and friction coefficient.
Jednochodý šnek má jeden závit otáčený po celé délce hřídele. Šnek se na každou otáčku zvětší o jeden zub. Vícechodý šnek má v každém ze svých závitů více závitů. Převodový stupeň vícechodého šnek se rovná množství laku na hřídeli minus počet závitů na hřídeli šnek. Vícechodý šnek má obvykle dva nebo tři závity.
Šnekové převody mohou být tišší než jiné typy převodů, protože šnekový hřídel se klouže, místo aby cvakal. Díky tomu jsou vynikající volbou pro aplikace, kde je hluk důležitý. Šnekové převody mohou být vyrobeny z měkčího materiálu, díky čemuž jsou mnohem odolnější vůči hluku. Kromě toho vydrží stovky rázů. Ve srovnání s ozubenými koly mají šnekové převody nižší hladinu hluku a vibrací.
Vířivý proces CZPT pro šnekové hřídele zvyšuje laťku pro přesné obrábění zařízení v malých až středních výrobních objemech. Vířivý proces CZPT snižuje odvalování závitů, zvyšuje kvalitu šneku a snižuje počet cyklů. Vířivý proces CZPT LWN-90 využívá ocelové lože, programovatelný koník s přítlačným hrotem a pětiosou interpolaci pro vyšší přesnost a kvalitu.
Jeho vířivé vřeteno s výkonem 5 kW a otáčkami 4 000 ot./min vytváří šneky a různé druhy šroubů. Jeho vnější průměry jsou až 2,5 palce a délka až dvacet palců. Jeho metoda suchého řezání využívá vírovou trubici k výrobě chlazeného stlačeného vzduchu do řezné polohy. Do směsi se přidává i olej. Vyrobené hřídele šneků jsou zcela bez podřezání, což snižuje objem potřebného obrábění.
Indukční kalení je metoda, která využívá vířivé metody. Proces indukčního kalení využívá střídavý proud (AC) k vytvoření vířivých proudů v kovových předmětech. Čím vyšší je frekvence, tím vyšší je teplota oblasti. Elektrická frekvence je monitorována senzory, aby se zabránilo přehřátí. Indukční ohřev je programovatelný tak, aby se kalily pouze specifické součásti šnekového hřídele.
A worm equipment is made up of two helical segments with a helix angle equivalent to ninety levels. This shape enables the worm to rotate with more than one tooth per rotation. A worm’s helix angle is normally near to ninety levels and the body duration is fairly extended in the axial path. A worm equipment with a lead angle g has comparable houses as a screw gear with a helix angle of ninety levels.
Axiální příčná část šnekového zařízení není konvenčně lichoběžníková. Alternativně je lineární prvek nepřímé strany nahrazen cykloidními křivkami. Tyto křivky mají typickou tečnu v těsné blízkosti roztečné čáry. Šnekové kolo je pak vytvořeno řezáním ozubeného kola, což vede k ozubenému kolu se dvěma zabírajícími plochami. Toto šnekové kolo se může otáčet značnými rychlostmi a i nyní funguje tiše.
Šnekové kolo s cykloidní roztečí je mnohem produktivnější šnekové zařízení. Snižuje tření mezi šnekem a zařízením, což vede ke zvýšené robustnosti, lepšímu funkčnímu výkonu a nižší hlučnosti. Tato rozteč také pomáhá šnekovému kolu spolupracovat mnohem rovnoměrněji a efektivněji. Kromě toho zabraňuje narušení jejich fyzického vzhledu. Také pomáhá k plynulejšímu záběru šnekového kola a ozubeného kola.
Existuje řada metod pro výpočet průhybu hřídele šneku a každý jednotlivý přístup má své vlastní nevýhody. Tyto běžně používané přístupy poskytují vynikající aproximace, ale nejsou dostatečné pro určení skutečného průhybu hřídele šneku. Například tyto přístupy nezohledňují geometrické změny šneku, jako je jeho spirálové vinutí kovu. Navíc nadhodnocují ztužující účinek ozubení. Proto produktivní typy štíhlých hřídelí šneku vyžadují jiné metody.
Naštěstí existuje řada metod pro stanovení největšího průhybu hřídele šneku. Tyto techniky využívají metodu konečných složek a zahrnují okrajové situace a výpočty parametrů. Zde se podíváme na několik strategií. Úplně první technika, DIN 3996, vypočítává největší průhyb hřídele šneku převážně na základě kontrolních výhod, zatímco druhá technika, AGMA 6022, používá průměr kořene šneku jako stejný ohybový průměr.
Druhá technika se zaměřuje na základní parametry šnekového převodu. Na každý z nich se podíváme blíže. Prozkoumáme lak šnekového převodu a geometrické proměnné, které je ovlivňují. Počet zubů šnekového převodu je často jeden až čtyři, ale může jich být až dvanáct. Výběr laku musí vycházet z požadavků na optimalizaci, včetně výkonu a hmotnosti. Pokud například šnekový převod vyžaduje menší velikost než předchozí model, postačí menší počet zubů.
Worm and Worm Wheel Pair Matching — Why Mix and Match Fails A worm and…
Worm Gear Strength Calculation — DIN 3996, ISO 14521, AGMA 6034 From application torque to…
Worm Gear Surface Finish — Why Smoothness Decides Service Life Run a fingernail across the…
Worm Gear Contact Pattern — How Bluing Tests Reveal Quality A 60 to 80 percent…
Worm Gear Module — Choosing the Right Tooth Size for Torque What module do I…
Worm Gear Center Distance — How to Calculate and Standardise One millimetre of centre distance…