China Professional Linear Manual Mechanical Landing Lifter Reducer Electric Worm Bevel Gear Lift Screw Jack

Deskripsyon sa Produkto

Customise Now

SWL series worm screw jack

Worm Screw Jack
Screw-Worm Jack or screw lift lifts widely used in machine building, metallurgy, construction, irrigation equipment and other industries, is starting up, and dropped through accessories advance, overturned and position adjustment and other functions at various altitudes. SWL is a worm screw-lift crane components foundation with compact structure, small size and light weight. Sources extensive, no noise, easy installation, the use of flexible, multi-function, supporting forms, high reliability, long life and many other advantages. Can be single or in combination, can be controlled accurately in accordance with certain procedures to enhance or promote the adjustment of height Motor power can be used directly or can also be manually operated. It’s a form of structure and assembly, and the height can be customized user requirements

Deskripsyon sa Produkto
Technical data:
1. Lift speed: 150mm/min~1800mm/min
2. Input power:0.5 -21.8KW
3. Screw rang: 5-16 mm
4. Bearing range: 2T-100T
5. Structure: motor direct connection, single & double shaft
Kinaiya:
Standardize & series design
Reverse operation

Mga Parameter sa Produkto

Matang	Modelo	Screw thread size	Max lifting strength kN	Max pull force kN	Weight without stroke kilos	Screw weight per 100mm
SWL Screw jack	SWL2.5	Tr30*6	25	25	7.3	0.45
	SWL5	Tr40*7	50	50	16.2	0.82
	SWL10/15	Tr58*12	100/150	99	25	1.67
	SWL20	Tr65*12	200	166	36	2.15
	SWL25	Tr90*16	250	250	70.5	4.15
	SWL35	Tr100*18	350	350	87	5.20
	SWL50	Tr120*20	500	500	420	7.45
	SWL100	Tr160*23	1000	1000	1571	13.6
	SWL120	Tr180*25	1200	1200	1350	17.3

1.Compact structure,Small size.Easy mounting,varied types. Can be applied in 1 unit or multiple units.
2.High reliability.Long service life; With the function of ascending,descending,thrusting,overturning
3.Wide motivity.It can be drived by electrical motor and manual force.
4.It is usually used in low speed situation,widely used in the fields of metallurgy,mechanical,construction,chemical,irrigation works,mediat treatment.

Detalyado nga mga Litrato

1. screw rod	2. nut bolt	3. cover	4.Skeleton oil seal	5.Bearing
6.Worm gear	7.Oil filling hole	8.Case	9.Skeleton oil seal	10.Cover
11. nut bolt	12.Bearing	13.Skeleton oil seal	14.Bearing	15.worm
16.Flat key	17.Bearing	18.Skeleton oil seal	19.Cover	20.Nut bolt

Deskripsyon sa Produkto

Pagputos ug Pagpadala

Profile sa Kompanya

/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Unsa nga mga butang ang angay ikonsiderar sa pagpili og mga worm wheel para sa lain-laing mga gamit?

When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:

Kinahanglanon sa Torque: Ang gikinahanglan nga torque sa aplikasyon usa ka importante nga butang sa pagpili sa angay nga worm wheel. Hunahunaa ang pinakataas nga torque nga kinahanglan ipadala sa worm wheel ug siguroha nga ang napili nga worm wheel adunay igo nga torque rating aron madala ang karga nga walay sobra nga pagkaguba o pagkapakyas.
Sakop sa Bilis: Ang speed range sa aplikasyon makaimpluwensya sa pagpili sa worm wheel. Lain-laing mga worm wheel configuration ang angay alang sa espesipikong speed range. Alang sa mga high-speed nga aplikasyon, mahimong kinahanglan nga tagdon ang mga butang sama sa disenyo sa ngipon, mga materyales, ug lubrication aron maminusan ang friction ug wear ubos sa dugang nga rotational speed.
Kapasidad sa Pagkarga: Susiha ang gilaumang karga sa worm wheel ug siguroha nga ang napili nga worm wheel makasagubang sa espesipikong karga nga walay deformation o sobra nga pagkaguba. Ang mga butang sama sa profile sa ngipon, pagpili sa materyal, ug ang gidaghanon sa mga hilo sa worm wheel nakatampo sa kapasidad niini sa pagdala sa karga.
Mga Limitasyon sa Espasyo: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
Mga Kondisyon sa Operasyon: Susiha ang mga kondisyon sa pag-operate sama sa temperatura, humidity, ug lebel sa kontaminasyon. Ang ubang mga aplikasyon mahimong magkinahanglan og mga worm wheel nga adunay piho nga mga kabtangan sa materyal aron makasugakod sa grabe nga mga palibot o mga substansiya nga makadaot. Hunahunaa ang mga hinungdan sama sa resistensya sa kalawang, pag-agwanta sa temperatura, ug ang panginahanglan alang sa dugang nga mga lakang sa pagsilyo o proteksyon.
Mga Kinahanglanon sa Epektibo: Ang gitinguha nga kahusayan sa sistema usa ka importante nga konsiderasyon. Ang lainlaing mga konfigurasyon ug materyales sa worm wheel adunay lainlaing lebel sa kahusayan. Susiha ang balanse tali sa kahusayan, gasto, ug uban pang mga kinahanglanon sa aplikasyon aron mapili ang usa ka worm wheel nga naghatag sa gitinguha nga balanse sa performance ug cost-effectiveness.
Pagmentinar ug Lubrication: Hunahunaa ang mga kinahanglanon sa pagmentinar ug lubrication sa worm wheel. Ang ubang worm wheel mahimong magkinahanglan og periodic lubrication aron masiguro ang hapsay nga operasyon ug maminusan ang pagkaguba. Susiha ang accessibility sa worm wheel para sa lubrication ug ang frequency sa maintenance nga ma-accommodate sa aplikasyon.
Pagkaangay: Siguruha nga ang napili nga worm wheel nahiuyon sa ubang mga sangkap sa sistema, sama sa mating worm gear ug bisan unsang may kalabutan nga mga elemento sa transmission sa kuryente. Hunahunaa ang mga hinungdan sama sa profile sa ngipon, pitch, backlash control, ug ang kinatibuk-ang disenyo sa sistema aron masiguro ang husto nga meshing, alignment, ug episyente nga transmission sa kuryente.
Mga Konsiderasyon sa Gasto: Sa katapusan, hunahunaa ang mga implikasyon sa gasto sa napili nga worm wheel. Susiha ang mga hinungdan sama sa gasto sa materyal, pagkakomplikado sa paggama, ug bisan unsang dugang nga mga bahin o pag-customize nga gikinahanglan. Balanseha ang gitinguha nga performance ug kalidad sa magamit nga badyet aron makapili usa ka worm wheel nga makatagbo sa teknikal ug pinansyal nga mga kinahanglanon.

Pinaagi sa maampingong pagkonsiderar niining mga butanga, posible nga mapili ang labing angay nga worm wheel para sa usa ka piho nga aplikasyon, nga masiguro ang labing maayo nga performance, kalig-on, ug episyente nga power transmission.

How does the choice of worm wheels affect the overall performance and reliability of gearing systems?

The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:

Pagpili sa Materyal: The choice of material for worm wheels is crucial in determining their performance and reliability. Different materials, such as steel, bronze, or plastic, offer varying levels of strength, durability, and resistance to wear. The selection of the appropriate material should consider factors such as load requirements, operating conditions, and compatibility with other components in the system. Opting for high-quality materials that are suitable for the specific application can enhance the overall performance and reliability of the gearing system.
Accuracy and Tolerance: Worm wheels are manufactured with different levels of accuracy and tolerance. Higher precision and tighter tolerances result in improved gear meshing, reduced backlash, and enhanced positional accuracy. The choice of worm wheels with the appropriate accuracy and tolerance level for the application is essential for achieving the desired performance and reliability. In applications where precise motion control, high positional accuracy, or low backlash is critical, selecting worm wheels with superior accuracy can significantly enhance system performance and reliability.
Gear Design and Geometry: The design and geometry of worm wheels play a crucial role in determining their performance and reliability. Factors such as tooth profile, helix angle, number of teeth, and tooth surface finish influence the gear meshing characteristics, load distribution, efficiency, and noise levels. Optimal gear design and geometry should be selected based on the specific application requirements and operating conditions. Choosing worm wheels with well-designed gear profiles and appropriate geometric parameters can contribute to smoother operation, efficient power transmission, and improved reliability of the gearing system.
Lubrication and Maintenance: The choice of worm wheels can affect the lubrication requirements and maintenance intervals of the gearing system. Some materials or coatings may require specific lubricants or lubrication techniques to ensure proper operation and longevity. Additionally, certain worm wheel designs may have features that facilitate lubricant retention and distribution, improving gear lubrication and reducing wear. Considering the lubrication and maintenance aspects during the selection of worm wheels can enhance the overall performance, efficiency, and reliability of the gearing system.
Load Capacity and Efficiency: The load-carrying capacity and efficiency of the gearing system are influenced by the choice of worm wheels. Different worm wheel designs and materials have varying load capacity ratings and efficiency characteristics. Selecting worm wheels that can handle the anticipated loads and provide efficient power transmission helps prevent premature wear, excessive heat generation, and gear failures. Choosing worm wheels with appropriate load capacity and efficiency ratings ensures reliable performance and enhances the overall reliability of the gearing system.
Compatibility and System Integration: The choice of worm wheels should consider their compatibility and integration with other components in the gearing system. This includes factors such as shaft sizes, mounting configurations, and interfacing with the worm. Ensuring proper compatibility and integration minimizes alignment issues, reduces stress concentrations, and promotes efficient power transmission. Selecting worm wheels that are specifically designed for compatibility and seamless integration within the system enhances the overall performance, reliability, and longevity of the gearing system.

In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.

Mahimo ba nimo ipasabut ang papel sa worm wheel kauban sa worm gear?

In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:

Ang pangunang gimbuhaton sa kombinasyon sa worm wheel ug worm gear mao ang paghatag og compact ug episyente nga paagi sa pagpadala sa rotational motion ug power sa usa ka right angle. Ang interaksyon tali sa worm gear ug sa worm nagtugot sa taas nga gear reduction ratios, nga naghimo niini nga angay alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan og dako nga speed reductions ug taas nga torque output.

Ang worm gear, o worm, usa ka hilo nga baras nga susama sa usa ka tornilyo. Kini ang nagmaneho nga sangkap sa sistema ug kasagaran gipatuyok sa usa ka motor o uban pang tinubdan sa kuryente. Ang mga hilo sa worm mosumpay sa mga ngipon sa ligid sa worm, hinungdan nga ang ligid motuyok.

Ang helical nga porma sa mga ngipon sa worm gear ug ang oryentasyon sa mga hilo sa worm gidisenyo aron masiguro ang hapsay ug episyente nga pagpadala sa kuryente. Samtang nagtuyok ang worm, ang paglihok tali sa mga hilo sa worm ug sa helical nga mga ngipon sa worm wheel nagtugot sa pagbalhin sa paglihok.

Ang gear ratio tali sa worm ug worm wheel ang nagtino sa pagkunhod sa speed ug torque multiplication nga nakab-ot. Ang gidaghanon sa mga ngipon sa worm wheel kon itandi sa gidaghanon sa mga hilo sa worm ang nagtino sa gear ratio. Pananglitan, ang usa ka worm wheel nga adunay 40 ka ngipon ug usa ka worm nga adunay usa ka hilo moresulta sa gear ratio nga 40:1, nga nagpasabot nga ang output shaft sa worm wheel motuyok kausa sa matag 40 ka pagtuyok sa worm.

Ang pangunang papel sa ligid sa ulod mao ang pagdawat sa lihok sa pagtuyok gikan sa ulod ug pagpadala niini ngadto sa output shaft. Kini nag-convert sa lihok sa ulod ngadto sa lihok sa pagtuyok sa lahi nga direksyon, kasagaran sa tuo nga anggulo.

Ang worm wheel naghatag usab og mekanikal nga bentaha pinaagi sa pagpadaghan sa torque output. Tungod sa helical nga porma sa mga ngipon, ang pag-slide tali sa worm ug sa worm wheel nagtugot sa mas dako nga contact area ug load distribution, nga moresulta sa dugang nga torque output sa output shaft.

Ang kombinasyon sa worm gear ug worm wheel nagtanyag og daghang bentaha sa mga mekanikal nga sistema:

Pagkunhod sa Taas nga Gear: Ang worm gear ug worm wheel nagtugot sa dakong pagkunhod sa katulin samtang nagdugang sa torque output, nga naghimo niini nga angay alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan og taas nga torque ug hinay nga katulin.
Pag-lock sa Kaugalingon: Ang friction tali sa worm gear ug sa worm makapugong sa backdriving, nga nagtugot sa worm wheel nga magpabilin sa posisyon niini bisan kung gikuha ang driving force.
Kompakto nga Disenyo: Ang perpendikular nga pagkahan-ay sa worm gear ug worm wheel nagtugot sa usa ka compact ug makadaginot sa espasyo nga disenyo, nga naghimo niini nga mapuslanon sa mga aplikasyon nga adunay limitado nga espasyo.
Hilom nga Operasyon: Ang pag-slide tali sa worm gear ug worm wheel makatabang sa pag-apod-apod sa karga sa daghang ngipon, nga moresulta sa mas hapsay ug mas hilom nga operasyon.
Pagkontrol sa Direksyon: Ang kombinasyon sa worm gear ug worm wheel makahatag og unidirectional nga paglihok, nga makapugong sa paglihok gikan sa output side balik ngadto sa input side tungod sa ilang self-locking properties.

Ang mga sistema sa worm gear ug worm wheel kasagarang gigamit sa lainlaing mga aplikasyon, lakip ang awto, makinarya sa industriya, mga elevator, sistema sa conveyor, ug robotics. Ang ilang talagsaon nga mga kinaiya naghimo kanila nga angay alang sa mga buluhaton nga nanginahanglan tukma nga kontrol, taas nga torque, ug compact nga disenyo.

Importante nga matikdan nga ang hustong paglubricate, pagmentinar, ug mga konsiderasyon sa disenyo hinungdanon aron masiguro ang kasaligan ug episyente nga operasyon sa mga sistema sa worm gear ug worm wheel. Ang regular nga inspeksyon ug pagsunod sa mga giya sa tiggama hinungdanon aron mapadako ang kinabuhi ug performance niini nga mga sangkap.

<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Linear Manual Mechanical Landing Lifter Reducer Electric Worm Bevel Gear Lift Screw Jack “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Linear Manual Mechanical Landing Lifter Reducer Electric Worm Bevel Gear Lift Screw Jack “>
editor by Dream 2024-10-18