وصف المنتج
ترس دودي عالي الجودة من النايلون الزيتي MC901 PA
Description:
Nylon PA6 Sheets & Rods that made the with 100% Virgin Raw Material by HangZhou Engineering Plastics Industries (Group) Company, has the best performance, such as: very tough, even at low temperatures, and high hardness in the surface, toughness, mechanical lower shock, and abrasion resistance. Combined with these characteristics and good insulation, and chemical properties, it has become common-level materials.
Its widely used in a variety of mechanical structures and spare parts. Nylon PA6 products that made by HangZhou Engineering Plastics Industries (Group) Company, has the higher hardness, rigidity, a good resistance to wear and heat deflection temperature.
المزايا:
1. Good Tensile strength;
2. High impact and notching impact strength;
3. High heat deflection temperature ;
4. High strength and stiffness;
5. Good glide and limp home characters;
6. Good chemical stability against organic solvents and fuels;
7. Resistant to thermal aging (applicable temperature between -50°C and 110°C;
8. Size alternation by humidity absorption must be considered;
طلب:
1. Nylon PA6 Products that made by HangZhou Engineering Plastics Industries (Group) Company is widely substituted for wear parts of mechanical equipment, or used as quick-wear parts of equipment instead of copper and alloy;
2. Shaft sleeve, bearing bush, lining, lining plate, gear;
3. Worm gear, roller copper guide rail, piston ring, seal ring, slide block;
4. Spheric bowl, impeller, blade, cam, nut, valve plate,
5. Pipe, stuffing box, rack, belt pulley, pump rotor, etc.
Main Properties of Nylon
| ملكية | Item No. | وحدة | MC Nylon (Natural) | Oil Nylon+Carbon (Black) | Oil Nylon (Green) | MC901 (Blue) | MC Nylon+MSO2 (Light black) | |
| Mechanical Properties | 1 | كثافة | g/cm3 | 1.15 | 1.15 | 1.135 | 1.15 | 1.16 |
| 2 | Water absorption (23ºC in air) | % | 1.8-2.0 | 1.8-2.0 | 2 | 2.3 | 2.4 | |
| 3 | Tensile strength | MPa | 89 | 75.3 | 70 | 81 | 78 | |
| 4 | Tensile strain at break | % | 29 | 22.7 | 25 | 35 | 25 | |
| 5 | Compressive stress(at 2%nominal strain) | MPa | 51 | 51 | 43 | 47 | 49 | |
| 6 | Charpy impact strength (unnotched) | KJ/m2 | No break | No break | ≥50 | No BK | No break | |
| 7 | Charpy impact strength (notched) | KJ/m2 | ≥5.7 | ≥6.4 | 4 | 3.5 | 3.5 | |
| 8 | Tensile modulus of elasticity | MPa | 3190 | 3130 | 3000 | 3200 | 3300 | |
| 9 | Ball indentation hardness | N/mm2 | 164 | 150 | 145 | 160 | 160 | |
| 10 | Rockwell hardness | – | M88 | M87 | M82 | M85 | M84 | |
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Domestic Appliances |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| وضعية التروس: | معدات خارجية |
| طريقة التصنيع: | قطع التروس |
| شكل الجزء المسنن: | عجلة شطبة |
| مادة: | Nylon |
| التخصيص: | متاح |
|
|---|
كيف يساهم تصميم عجلة الدودة في كفاءة نقل الطاقة؟
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. شكل السن الحلزوني: تُقطع أسنان عجلة الدودة بشكل حلزوني حول محيطها. يسمح هذا الشكل الحلزوني للأسنان بزيادة مساحة التلامس بين ترس الدودة وعجلة الدودة، مما يوزع الحمل على عدة أسنان. ونتيجة لذلك، يقلل الضغط على كل سن على حدة ويقلل التآكل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة نظام التروس وإطالة عمره.
2. حركة الانزلاق: تتضمن عملية التفاعل بين الترس الدودي والدودة حركة انزلاقية. فمع دوران الدودة، تتعشق أسنانها الحلزونية مع أسنان الترس الدودي، مما يُحدث حركة انزلاقية بين المكونين. تُساعد هذه الحركة الانزلاقية على توزيع الحمل وتقليل تركيز القوى على نقاط محددة، مما يُقلل الاحتكاك والتآكل. وبالتالي، تُساهم الحركة الانزلاقية في نقل الطاقة بسلاسة أكبر وتحسين الكفاءة العامة.
3. التشحيم: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. اختيار المواد: يؤثر اختيار المواد المستخدمة في تصنيع عجلة التروس الدودية على كفاءتها. تُستخدم عادةً مواد ذات معامل احتكاك منخفض ومقاومة عالية للتآكل، مثل الفولاذ المقوى أو سبائك البرونز، لتقليل فقد الاحتكاك وضمان أداء طويل الأمد. بالإضافة إلى ذلك، يُسهم اختيار مواد ذات خصائص قوة وصلابة مناسبة في الحفاظ على استقرار أبعاد أسنان التروس وسلامتها، مما يُعزز كفاءة نقل الطاقة.
5. هندسة التروس وشكل الأسنان: يُسهم التصميم الدقيق لأسنان عجلة الدودة في نقل الطاقة بكفاءة. وتؤثر عوامل مثل شكل السن، وزاوية الضغط، وعرض السن، والتحكم في الخلوص على تعشيق وتداخل ترس الدودة مع عجلة الدودة. ويضمن التصميم الهندسي الأمثل للتروس توزيعًا سليمًا للحمل، ويقلل من انحراف الأسنان، ويخفض فقد الطاقة الناتج عن عدم كفاءة تلامس وتعشيق الأسنان.
6. التحميل المسبق والتحكم في رد الفعل العكسي: يمكن تحسين كفاءة نظام العجلة الدودية من خلال ضبط التحميل المسبق والتحكم في الخلوص. يشير التحميل المسبق إلى تطبيق قوة مضبوطة لإزالة أي خلوص أو رد فعل عكسي بين الترس الدودي والعجلة الدودية. هذا يقلل الاهتزازات، ويحسن التلامس بين الأسنان، ويقلل فقد الطاقة الناتج عن رد الفعل العكسي. ومن خلال ضمان تعشيق دقيق ومحكم بين المكونات، تتحسن كفاءة نقل الطاقة.
7. دقة التصنيع: تُعدّ دقة تصنيع عجلة التروس الدودية عاملاً حاسماً في كفاءتها. فعمليات التصنيع والتجميع الدقيقة ضرورية لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب للترس، وشكل السن، والتفاوتات البُعدية. وتضمن دقة التصنيع العالية محاذاةً وتعشيقاً سليمين بين الترس الدودي وعجلة التروس الدودية، مما يقلل الاحتكاك غير الضروري وفقدان الطاقة الناتج عن عدم المحاذاة أو رداءة جودة التروس.
من خلال دمج اعتبارات التصميم هذه وتحسين مختلف جوانب تصميم عجلة التروس الدودية، مثل شكل الأسنان، والتشحيم، والمواد، ودقة التصنيع، يمكن تحقيق أقصى قدر من كفاءة نقل الطاقة. وينتج عن ذلك تقليل فقد الطاقة، وتحسين أداء النظام بشكل عام، وإطالة عمر التروس.
كيف يساهم تصميم عجلة الدودة في كفاءة نقل الطاقة؟
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. شكل السن الحلزوني: تُقطع أسنان عجلة الدودة بشكل حلزوني حول محيطها. يسمح هذا الشكل الحلزوني للأسنان بزيادة مساحة التلامس بين ترس الدودة وعجلة الدودة، مما يوزع الحمل على عدة أسنان. ونتيجة لذلك، يقلل الضغط على كل سن على حدة ويقلل التآكل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة نظام التروس وإطالة عمره.
2. حركة الانزلاق: تتضمن عملية التفاعل بين الترس الدودي والدودة حركة انزلاقية. فمع دوران الدودة، تتعشق أسنانها الحلزونية مع أسنان الترس الدودي، مما يُحدث حركة انزلاقية بين المكونين. تُساعد هذه الحركة الانزلاقية على توزيع الحمل وتقليل تركيز القوى على نقاط محددة، مما يُقلل الاحتكاك والتآكل. وبالتالي، تُساهم الحركة الانزلاقية في نقل الطاقة بسلاسة أكبر وتحسين الكفاءة العامة.
3. التشحيم: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. اختيار المواد: يؤثر اختيار المواد المستخدمة في تصنيع عجلة التروس الدودية على كفاءتها. تُستخدم عادةً مواد ذات معامل احتكاك منخفض ومقاومة عالية للتآكل، مثل الفولاذ المقوى أو سبائك البرونز، لتقليل فقد الاحتكاك وضمان أداء طويل الأمد. بالإضافة إلى ذلك، يُسهم اختيار مواد ذات خصائص قوة وصلابة مناسبة في الحفاظ على استقرار أبعاد أسنان التروس وسلامتها، مما يُعزز كفاءة نقل الطاقة.
5. هندسة التروس وشكل الأسنان: يُسهم التصميم الدقيق لأسنان عجلة الدودة في نقل الطاقة بكفاءة. وتؤثر عوامل مثل شكل السن، وزاوية الضغط، وعرض السن، والتحكم في الخلوص على تعشيق وتداخل ترس الدودة مع عجلة الدودة. ويضمن التصميم الهندسي الأمثل للتروس توزيعًا سليمًا للحمل، ويقلل من انحراف الأسنان، ويخفض فقد الطاقة الناتج عن عدم كفاءة تلامس وتعشيق الأسنان.
6. التحميل المسبق والتحكم في رد الفعل العكسي: يمكن تحسين كفاءة نظام العجلة الدودية من خلال ضبط التحميل المسبق والتحكم في الخلوص. يشير التحميل المسبق إلى تطبيق قوة مضبوطة لإزالة أي خلوص أو رد فعل عكسي بين الترس الدودي والعجلة الدودية. هذا يقلل الاهتزازات، ويحسن التلامس بين الأسنان، ويقلل فقد الطاقة الناتج عن رد الفعل العكسي. ومن خلال ضمان تعشيق دقيق ومحكم بين المكونات، تتحسن كفاءة نقل الطاقة.
7. دقة التصنيع: تُعدّ دقة تصنيع عجلة التروس الدودية عاملاً حاسماً في كفاءتها. فعمليات التصنيع والتجميع الدقيقة ضرورية لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب للترس، وشكل السن، والتفاوتات البُعدية. وتضمن دقة التصنيع العالية محاذاةً وتعشيقاً سليمين بين الترس الدودي وعجلة التروس الدودية، مما يقلل الاحتكاك غير الضروري وفقدان الطاقة الناتج عن عدم المحاذاة أو رداءة جودة التروس.
من خلال دمج اعتبارات التصميم هذه وتحسين مختلف جوانب تصميم عجلة التروس الدودية، مثل شكل الأسنان، والتشحيم، والمواد، ودقة التصنيع، يمكن تحقيق أقصى قدر من كفاءة نقل الطاقة. وينتج عن ذلك تقليل فقد الطاقة، وتحسين أداء النظام بشكل عام، وإطالة عمر التروس.
كيف يؤثر اختيار عجلات الدودة على الأداء العام وموثوقية أنظمة التروس؟
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- اختيار المواد: يُعدّ اختيار مادة تصنيع التروس الدودية أمرًا بالغ الأهمية لتحديد أدائها وموثوقيتها. توفر المواد المختلفة، كالفولاذ والبرونز والبلاستيك، مستويات متفاوتة من القوة والمتانة ومقاومة التآكل. عند اختيار المادة المناسبة، ينبغي مراعاة عوامل مثل متطلبات الحمل وظروف التشغيل والتوافق مع المكونات الأخرى في النظام. إن اختيار مواد عالية الجودة ومناسبة للتطبيق المحدد يُحسّن الأداء العام وموثوقية نظام التروس.
- الدقة والتسامح: تُصنع عجلات التروس الدودية بمستويات دقة وتفاوتات مختلفة. فكلما زادت الدقة وضيقت التفاوتات، تحسّن تعشيق التروس، وانخفضت الخلوصات، وزادت دقة تحديد المواقع. ويُعدّ اختيار عجلات التروس الدودية ذات الدقة والتفاوتات المناسبة للتطبيق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء والموثوقية المطلوبين. في التطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الحركة، أو دقة عالية في تحديد المواقع، أو خلوصًا منخفضًا، فإن اختيار عجلات التروس الدودية ذات الدقة الفائقة يُحسّن بشكل ملحوظ أداء النظام وموثوقيته.
- تصميم التروس وهندستها: يلعب تصميم وشكل التروس الدودية دورًا حاسمًا في تحديد أدائها وموثوقيتها. تؤثر عوامل مثل شكل السن، وزاوية الحلزون، وعدد الأسنان، ونعومة سطح السن على خصائص تعشيق التروس، وتوزيع الحمل، والكفاءة، ومستويات الضوضاء. يجب اختيار التصميم الأمثل للتروس وشكلها الهندسي بناءً على متطلبات التطبيق المحددة وظروف التشغيل. يساهم اختيار التروس الدودية ذات أشكال التروس المصممة جيدًا والمعايير الهندسية المناسبة في تشغيل أكثر سلاسة، ونقل طاقة فعال، وتحسين موثوقية نظام التروس.
- التشحيم والصيانة: يؤثر اختيار عجلات التروس الدودية على متطلبات التشحيم وفترات الصيانة لنظام التروس. قد تتطلب بعض المواد أو الطلاءات مواد تشحيم أو تقنيات تشحيم محددة لضمان التشغيل السليم وطول العمر. بالإضافة إلى ذلك، قد تتميز بعض تصميمات عجلات التروس الدودية بخصائص تُسهّل احتفاظ التروس بالتشحيم وتوزيعه، مما يُحسّن تشحيم التروس ويُقلل التآكل. إن مراعاة جوانب التشحيم والصيانة عند اختيار عجلات التروس الدودية يُعزز الأداء العام والكفاءة والموثوقية لنظام التروس.
- سعة التحميل والكفاءة: تتأثر قدرة تحمل نظام التروس وكفاءته باختيار تروس الدودة. وتختلف تصاميم ومواد تروس الدودة في قدرتها على تحمل الأحمال وخصائص كفاءتها. ويساعد اختيار تروس دودة قادرة على تحمل الأحمال المتوقعة وتوفير نقل طاقة فعال على منع التآكل المبكر، وتوليد الحرارة الزائدة، وأعطال التروس. كما يضمن اختيار تروس دودة ذات قدرة تحمل وكفاءة مناسبتين أداءً موثوقًا ويعزز الموثوقية العامة لنظام التروس.
- التوافق وتكامل النظام: عند اختيار تروس الدودة، ينبغي مراعاة توافقها وتكاملها مع المكونات الأخرى في نظام التروس. يشمل ذلك عوامل مثل أحجام الأعمدة، وتكوينات التركيب، والتوافق مع الدودة. يضمن التوافق والتكامل السليم تقليل مشاكل المحاذاة، والحد من تركيز الإجهاد، وتعزيز نقل الطاقة بكفاءة. كما أن اختيار تروس دودة مصممة خصيصًا للتوافق والتكامل السلس ضمن النظام يُحسّن الأداء العام، والموثوقية، وعمر نظام التروس.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2024-04-09